目录 1
第五篇 金属切削加工 1
学习指导 1
概述 2
第二十一章 金属切削加工的基础 4
知识 4
学习指导 4
§21-1 各类机床上加工方法的共性 5
§21-2 切削加工的运动分析及切削要素 5
§21-3 刀具材料和刀具几何形状 8
§21-4 金属切削过程 17
§21-5 零件加工质量和生产率的概念 25
§21-6 工件材料的可切削性 29
自我检查题 30
作业题 31
第二十二章 金属切削机床的基础 32
知识 32
学习指导 32
§22-1 机床的分类和编号 32
§22-2 机床的基本传动方法 36
§22-3 机床的变速机构 40
自我检查题 42
作业题 42
学习指导 43
第二十三章 车削加工 43
§23-1 车床 44
§23-2 工件的安装及所用附件 52
§23-3 车床上主要工作 58
§23-4 车削的工艺特点及应用举例 71
§23-5 其它车床 73
自我检查题 76
作业题 77
第二十四章 钻削和镗削加工 78
学习指导 78
§24-1 麻花钻 79
§24-2 钻床 81
§24-3 钻床上刀具和工件的安装及所用附件 83
§24-4 钻床上主要工作 84
§24-5 镗削加工 89
自我检查题 94
第二十五章 刨削、插削及拉削加工 96
学习指导 96
§25-1 刨床 97
§25-2 刨床上主要工作 102
§25-3 精刨 105
§25-4 插床及其主要工作 106
§25-5 刨、插加工的工艺特点 107
§25-6 拉削加工 107
自我检查题 110
学习指导 112
第二十六章 铣削加工 112
§26-1 铣床 114
§26-2 铣刀及铣削过程 116
§26-3 铣床附件及工件安装 124
§26-4 铣床上主要工作 126
§26-5 铣削的工艺特点及应用 134
自我检查题 136
作业题 136
第二十七章 磨削加工 137
学习指导 137
§27-1 砂轮及磨削过程 138
§27-2 磨床 144
§27-3 磨床上主要工作 147
§27-4 磨削的工艺特点及应用 151
§27-5 光整加工简介 153
自我检查题 156
第二十八章 齿轮齿形的加工 157
学习指导 157
§28-1 渐开线齿轮概述 158
§28-2 成形法加工圆柱齿轮齿形 162
§28-3 展成法加工圆柱齿轮齿形 165
§28-4 齿轮齿形的精加工 173
自我检查题 176
学习指导 178
§29-1 电火花加工 178
第二十九章 特种加工和数控机床 178
§29-2 电化学加工 181
§29-3 超声波加工 184
§29-4 激光加工 185
§29-5 数字程序控制机床简介 185
自我检查题 187
第三十章 机械加工工艺过程 188
学习指导 188
§30-1 工艺过程的基本知识 188
§30-2 各种表面加工方法综合分析 199
§30-3 合理选择机床的方法 202
§30-4 典型零件工艺过程举例 205
作业题 210
自我检查题 210
第三十一章 零件的结构工艺性 211
学习指导 211
§31-1 概述 212
§31-2 各种切削加工对零件结构工艺性的要求 214
自我检查题 227
作业题 228
第三十二章 钳工与装配 230
学习指导 230
§32-1 钳工的基本操作及应用 230
§32-2 划线 237
§32-3 装配 241
自我检查题 246
附录 教学参观指导 247