目录 1
1 切削液的作用与效果 1
1.1 切削液的使用目的 1
1.2 切削原理 2
1.2.1 切屑形成机理 3
1.2.2 积屑瘤 4
1.2.3 剪切角与切削温度 7
1.3 切削液的作用机理及其特性 11
1.3.1 切削液向刀尖的渗透 11
1.3.2 润滑机理 13
1.3.3 对积屑瘤的控制作用 17
1.3.4 冷却机理 23
1.3.5 关于切削液作用机理的新观点 29
1.4 切削液的效用 30
1.4.1 车削加工 30
1.4.2 铣削加工 36
1.4.3 拉削加工 40
1.4.4 切齿加工 41
1.4.5 钻削加工 43
1.4.6 铰削加工 48
1.4.7 攻丝与螺纹切削加工 51
1.4.8 供液方法 53
参考文献 56
2.1 磨削液的使用目的 59
2 磨削液的作用和效果 59
2.2 磨削加工的特点 61
2.2.1 由磨粒进行的多刃微细切削 62
2.2.2 磨削是速度非常高的切削（高速切削） 66
2.2.3 磨粒切削刃的自锐作用 69
2.3 砂轮 73
2.3.1 磨料 73
2.3.2 粒度 75
2.3.3 硬度 78
2.3.5 结合剂 79
2.3.6 砂轮的表示方法 79
2.3.4 组织 79
2.4 磨削液的作用与效果 82
2.4.1 磨削液的作用 82
2.4.2 磨削液的效果 86
2.4.3 有关因素对水基磨削液效果的影响 95
2.4.4 磨削液对于新的磨削加工方法和新磨料的效用 99
2.4.5 供液法的种类及其效果 103
参考文献 111
3 切削液和磨削液的种类 113
3.1 日本工业标准（JIS）对切削液的分类 114
3.2 油基切削液的组成 119
3.2.1 矿物油 119
3.2.2 油性剂 120
3.2.3 极压添加剂 121
3.2.4 其它添加剂 123
3.3 水基切削液的组成 123
3.3.1 乳化型水基切削液（JISW1种） 124
3.3.2 可溶型水基切削液（JISW2种） 125
3.4 气体状切削剂 128
参考文献 128
4 切削液和磨削液的选择原则与供液法 129
4.1 油基切削液与水基切削液在使用上的区别 131
4.2 切削液的选择原则 137
4.3 磨削液的选择原则 144
4.4 选择切削液的经济性考虑 146
4.5 供液法 154
4.5.1 普通供液法 155
4.5.2 喷雾供液法 160
4.5.3 手工供液法 161
参考文献 162
5 切削液和磨削液的性能评价 163
5.1 在实验室评价切削性能的切削试验 163
5.2 在实验室评价磨削性能的磨削试验 168
5.3 为评价第二性能的物理化学试验 174
5.3.1 JIS规定的性状试验项目 174
5.3.2 JIS以外的性状试验项目 184
参考文献 200
6 切削液和磨削液的管理 201
6.1 切削液和磨削液的保管 201
6.2 油基切削液和磨削液的使用液管理 202
6.3 水基切削液和磨削液的使用液管理 205
6.3.1 浓度管理 207
6.3.2 防锈管理 208
6.3.3 防腐管理（防止腐败的措施） 210
6.4 切削液和磨削液的净化方法 218
参考文献 221
7 切削液和磨削液的安全卫生措施与环保问题 222
7.1.1 切削液（制品）的安全性 223
7.1 切削液的安全卫生问题 223
7.1.2 切削液引起的皮肤疾患（皮肤炎） 227
7.1.3 切削液引起的呼吸器官损害 232
7.2 切削液的废液处理 232
参考文献 251
8 切削液和磨削液使用上的故障分析 252
8.1 切削加工方面的问题 252
8.2 磨削加工方面的问题 255
8.3 使用管理方面的问题 257
8.4 安全卫生方面的问题 259
参考文献 261
本书所用非法定计量单位及换算关系表 262