目录 1
内燃机概论 1
汽油机 1
用途和特点 1
混合气的形成 2
点火 13
燃烧 16
汽油机的性能特性 18
用途和特点 21
柴油机 21
混合气的形成 24
燃烧过程 25
主要类别 27
柴油机的性能特性 31
气体燃料发动机 35
概述 35
分类 36
影响性能的主要因素 37
气体燃料发动机结构 39
其他发动机 43
安全与防爆 43
动力装置及其应用配套 46
汽车内燃机 46
拖拉机和工程机械用柴油机 51
船用内燃机 56
发电机组用内燃机 60
机车用柴油机 62
摩托车和舷外机用汽油机 64
金属材料的说明和常用符号 67
Fe-C平衡图 67
材料、燃料及工作液 67
术语及符号 69
物理性能 71
力学性能 72
钢 79
优质碳素结构钢 79
合金结构钢 83
气门用钢 91
铸铁 93
灰铸铁 93
球墨铸铁 96
合金铸铁 100
蠕墨铸铁 108
有色金属 109
铸造铝合金 109
铸铁的特性及应用 109
轴瓦、衬套用有色金属 113
非金属材料 118
工程塑料 118
塑料-金属三层复合材料 119
橡胶 119
陶瓷材料 124
淬火 128
钢的淬透性 128
金属材料的热处理 128
正火 128
退火 128
淬硬性（可硬性） 129
等温淬火 129
火焰表面淬火 129
电解液中加热表面淬火 129
高（中）频感应加热表面淬火 129
冷处理 130
时效 130
调质 130
回火 130
化学热处理 131
渗碳处理 131
氮化处理 132
渗元素处理 132
发黑（发蓝） 133
金属材料的腐蚀和防腐 133
金属材料的腐蚀类型 133
金属材料的抗氧化性 135
金属材料耐腐蚀性的主要指标 135
金属材料的抗氧化性能的评定 136
金属的防腐方法 137
燃料 137
内燃机燃料概论 137
汽油使用性能 139
柴油使用性能 143
内燃机的低污染燃料 147
空气和水 148
空气 148
水 151
内燃机润滑油 153
润滑油和润滑脂 153
内燃机润滑脂 164
防冻液和冷起动液 168
防冻液 168
冷起动液 171
主要零部件 173
活塞组 173
活塞的结构型式 173
活塞的主要结构参数 177
活塞环 179
活塞销 179
机体 181
机体的主要类型及其特点 181
机体的主要尺寸 185
主轴承盖的主要结构类型 187
气缸套 188
气缸套的主要结构型式 189
气缸套的磨损类型 192
气缸套的穴蚀 193
气缸盖及其衬垫 194
气缸盖的基本结构类型 194
气缸盖的气道布置 195
气缸盖螺栓布置 199
气缸盖热三角区的冷却 200
气缸盖的基本尺寸 202
气缸盖衬垫 203
连杆 205
连杆的主要结构型式 206
连杆的主要结构参数 209
连杆螺栓 210
曲轴 212
曲轴的类型及其特点 213
曲轴各部分的结构与尺寸 214
提高曲轴疲劳强度的措施 218
配气机构 219
基本功能与要求 219
气门布置 220
凸轮轴的布置与传动 220
配气相位 222
凸轮型线 223
配气机构动力学计算 225
轴承 226
轴承的工作条件及性能要求 227
滑动轴承的结构类型 228
影响轴承承载能力的因素 230
密封及密封件 231
非接触式密封 232
接触式密封 233
主要零部件失效分析基础 241
失效分析的类型及特征 241
失效分析的步骤及实施 243
断口宏观分析 244
金属显微断口分析 247
无损检测技术 249
裂纹分析方法 251
失效分析样品的制备 251
零部件失效分析示例 252
主要零件现代机加工技术及其设备简介 255
气缸体及气缸盖 255
曲轴 258
凸轮轴 262
连杆 263
发动机装配 263
材质 264
主要零件现代热加工技术及其设备简介 264
铸铁件的工艺与设备 265
锻造工艺及设备 268
热处理技术发展 269
95系列柴油机气缸体铸造流程及参数选择 270
95系列柴油机球墨铸铁曲轴毛坯制造工艺简介 272
主要系统 274
进、排气系统 274
进气系统 274
排气系统 278
汽油机燃油供给系统 284
燃油供给系统 284
柴油机燃油供给系统 293
点火系统 324
传统触点式点火系统 324
半导体辅助点火系统 325
普通电子式点火系统 326
计算机控制式点火系统 327
计算机控制无分电器式点火系统 329
点火线圈 331
火花塞 333
电源 334
磁电机点火系统 338
汽油机燃烧系统 339
燃烧系统 339
柴油机燃烧系统 346
润滑系统 353
润滑的作用 353
润滑形式 353
基本要求 353
机油循环流量及机油泵供油量 353
储油量 354
润滑系统组成 354
机油压力 354
机油温度 354
冷却系统 364
冷却的作用 364
冷却方式 364
水冷系统形式 364
强制循环水冷系统基本组成 365
风冷系统基本组成 374
起动系统 381
起动条件和起动方法 382
起动性能的改善 383
净化、降噪与减振 388
净化 388
概述 388
排放物生成及其影响因素 404
净化措施 408
排放污染物的测量 414
降噪 419
概述 419
主要噪声源的形成及其控制措施 423
噪声测量方法 429
内燃机各部分噪声分解示例 430
减振 431
概述 431
整机振动评估方法 432
减振措施 434
减振器 438
内燃机振动测量 441
内燃机的电子控制 450
内燃机电控概述 450
电控系统基本组成和控制方式 451
电控内容和控制方法 452
传感器 473
电控单元 483
执行器 483
典型汽油机电控系统 491
Ecotronic系统 491
L-Jetronic系统 491
Motronic系统 493
Mono-Jetronic和Mono-Motronic系统 497
典型柴油机电控系统 498
VP37型分配泵系统特点 498
PDE系列泵喷嘴系统特点 499
H系列柱塞式合成泵系统特点 499
PLD系列单体泵系统 501
CR系列高压共轨系统 502
内燃机增压 507
内燃机增压概况 507
增压技术的应用 507
增压方式 507
涡轮增压器 511
径流式涡轮增压器 511
汽车用径流式涡轮增压器的新发展 512
轴流式涡轮增压器 518
混流式涡轮增压器 518
定压增压系统 519
涡轮增压系统 519
脉冲增压系统 520
脉冲转换系统 521
涡轮增压器的选配 522
涡轮增压器与柴油机匹配的要求 522
涡轮增压器选型计算 523
进气状态对增压柴油机性能的影响及中冷技术的应用 527
高原涡轮增压 530
汽油机增压的特殊性 531
汽油机增压 531
涡轮增压汽油机的供油和进气系统布置 532
增压汽油机的控制系统 533
内燃机测试和仪表 535
内燃机台架试验装置 535
试验台 535
燃油消耗量测量装置 536
空气消耗量测量装置 538
冷却水供给系统 538
主要参数测量位置及仪表精度要求 539
台架试验自动化简介 541
测功器的特点与分类 542
有效功率测量 542
水力测功器 543
电涡流测功器 545
直流电力测功器 546
交流电力测功器 547
测功器使用技术 548
测功器测量误差与消除方法 552
扭矩测量 553
转速测量 555
稳态压力测量 557
内燃机压力和示功图测量 557
内燃机中压力分类 557
最高燃烧压力测量 559
压力表的选用、标定及安装 560
示功图测量及误差分析 560
上止点相位的确定 565
高压油管中压力测量 567
压力测量装置的标定 568
示功图数据采集、处理系统简介 569
内燃机试验中温度测量分类 570
内燃机温度测量 570
稳态温度测量 571
温度计的标定 573
瞬态温度测量 574
零件温度测量 575
热电偶测温法 576
内燃机流量测量 578
内燃机试验中的流量测量 578
进气流量测量 578
气体流动速度测量 583
冷却水、润滑油流量和燃油消耗量的测量 585
活塞漏气量测量 588
流量计的标定 589
内燃机特种测试技术 590
光学法测量燃气温度 590
热流密度与表面瞬态温度测量 591
喷雾场测量 594
燃烧参数测量 596
气缸内涡流测量 597
测量误差计算 599
直接测量误差计算 599
间接测量误差计算 600
内燃机常用基础知识 603
常用单位及其换算 603
基本概念与常用数据 608
数学 608
物理学重要常数 613
理论力学 614
材料力学 619
流体力学 625
热工学 628
电磁学 639
电工学 643
振动、振荡和波 645
声学 649
光学 650
化学 653
机械学 654
摩擦学 673
基础技术与常用方法 677
质量管理 704
常用计算方法和公式 709
内燃机设计指标 709
内燃机主要结构参数 711
内燃机工作过程热计算 712
内燃机曲柄连杆机构运动学 717
曲柄连杆机构受力分析 721
曲轴轴颈和轴承载荷 723
多缸内燃机总输出扭矩 726
内燃机平衡 729
内燃机轴系扭转振动 734
内燃机常用术语、缩略语和产品型号编制规则 744
常用术语 744
分类术语 744
结构术语 748
工作过程术语 753
排放术语 767
性能指标术语 771
使用性能术语 777
试验术语 779
缩略语 782
内燃机产品型号编制规则 800
产品型号的组成 800
产品型号表示方法 802
产品型号举例 802