目录 1
二级工 1
应知 1
一、自用磨床的名称、规格、性能、结构和传动系统 1
二、设备维护保养的方法、使用规则和润滑系统 9
三、常用工、夹、量具的名称、规格、用途和维护保养方法 11
四、常用砂轮的种类、牌号、规格、性能、用途和维护保养方法 12
五、常用金属材料的种类、牌号及其磨削性能 20
六、常用润滑剂、冷却液的种类和用途 24
七、识图和公差配合的基本知识（精度等级、配合座别、基孔制、基轴制、名义尺寸等） 26
八、公英制尺寸的换算、三角函数的计算等方法 39
九、螺纹的种类、用途和各部位尺寸的计算方法 44
十、磨削用量的计算知识 47
十一、砂轮的平衡知识 50
十二、沉割槽的种类和用途 51
十三、钳工基本知识 51
十四、电气的一般常识（安全电压、防触电等），机床各部电器装置的分布、用途和维护方法 60
十五、安全技术规程 61
应会 63
一、常用砂轮的选择、质量的鉴别、修整和装置平衡 63
二、根据工件材料和砂轮性质，选用合理的磨削用量 77
复习思考题 80
应知 82
一、两种类型以上磨床的名称、规格、用途、性能、结构和传动系统 82
三级工 82
二、砂轮破裂的原因和预防方法 84
三、关于砂轮的制造和配制材料的知识 85
四、常用金属材料的机械性能和胀缩知识 90
五、机械制图的基本知识 92
六、根据图纸或工艺文件，了解各种形位公差的意义 101
七、热处理常识（如退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、渗氮等的作用和目的） 111
八、冷却液对工件表面光洁度和精度的影响 114
九、各种有关应用数学的计算知识 116
十、金属材料、磨削余量对工件加工质量的影响 124
十一、工件磨削加工余量的知识 124
十二、分度头的构造、传动和各种分度的计算方法 126
十三、废品产生的原因和防止方法 132
应会 136
一、自用磨床精度的调整，并能进行机床的一级保养工作 136
二、金钢石质量的鉴别与合理使用 137
三、磨细长轴（直径与长度比在1:10以上）精度1级（新公差等级IT5～IT6）光洁度？ 138
四、磨精度较高的大而薄的平面 140
复习思考题 142
四级工 145
应知 145
一、常用各种类型磨床的性能、结构、传动系统和调整方法 145
二、常用测量仪器的名称、用途使用和维护保养方法（工具显微镜、偏摆仪、转数表、比较仪、水平仪等） 155
三、组合夹具的应用和组合知识 156
四、根据图纸或工艺了解加工部位的重要性 159
五、定位基准的选择和奇形工件的装夹方法（包括弧形、曲形、斜面等） 161
六、各种自动测量装置的结构和使用方法 162
七、干磨与湿磨的不同特点 165
八、工件加工时，防止变形的工作方法 166
九、偏心工件的平衡找正知识 169
十、凸轮机构的种类和应用 170
应会 173
一、防止并消除自用磨床的一般故障 173
二、根据工件的加工需要，修整各种复杂的成型砂轮 175
三、根据工件的质量和机床运转情况，能辨别机床是否正常 177
复习思考题 179
五级工 181
应知 181
一、各种复杂工夹具（包括组合夹具）的构造、使用、调整和维护保养方法 181
二、一般工件的加工工艺过程 185
三、正确装夹各种表面光滑、不规则的薄壁工件的方法 188
四、工件加工工步与工件变形的关系 189
五、高精度工件的测量方法 191
六、磨床精度对工件精度的影响，提高工件精度和光洁度的方法 195
七、液压传动的基本知识 199
应会 204
一、看懂磨床液压部分的工作原理图和各种液压元件的作用 204
二、根据工件的技术要求，确定简单的工艺路线 211
复习思考题 213
六级工 215
应知 215
一、磨床精度的检查和修理方法 215
二、各种精密量具和测量仪器的构造、原理及各部分的作用 225
三、各种研砂、金刚砂及研磨膏的用途、成分及其性质 232
四、编制工艺规程的基本知识 235
五、电气传动的基本知识 239
六、镜面磨削的原理和加工方法 242
七、其他机床加工的基本知识 244
应会 252
一、镜面磨削各种精密机床主轴，精度应达到1级、光洁度为？12级 252
复习思考题 256
七级工 257
应知 257
一、复杂工件加工基面的选择和工艺过程 257
二、工件定位、夹紧的原理和方法 262
三、生产技术管理知识 265
四、各种机构的原理和应用 272
应会 278
一、解决磨床上发生的各种操作技术问题 278
复习思考题 295
八级工 296
应知 296
一、新产品的高难度工件，确保质量的加工方法 296
二、程控机床的基础知识 297
应会 302
一、根据新产品各种高难度工件的技术要求，设计改进工艺设施，加工出合格的零件 302
复习思考题 312
参考答案 313