1 板金件工艺性、应用与模具设计要领 1
1.1 板金件工艺性 1
1.2 板金件的应用与设计 2
1.3 模具零部件设计要领 6
1.4 选用简单冲裁模和冲孔模的条件 8
2 冲裁 10
2.1 排样 10
2.2 冲裁模设计技巧 12
2.3 涂层板与非金属板的冲裁 15
2.4 钢带冲裁模 16
2.5 冲切模 17
2.6 精密冲裁 18
3 剪裁与截断 22
3.1 板料与型材的剪切 22
3.2 截管工艺 24
3.3 线材截断装置 28
3.4 棒料截断装置 29
4 冲孔和冲槽 30
4.1 各种冲孔工艺与模具 30
4.2 成形件冲孔模 33
4.3 管件冲孔模 38
4.4 冲孔装配方法 40
4.5 凸模折断原因与防止方法 42
5 弯曲 43
5.1 弯曲模设计技巧 43
5.2 一般弯曲工艺与工装 45
5.3 摆块弯曲模 54
5.4 锁边方式 55
5.5 管件弯曲工艺与工装 57
5.6 线材弯曲工艺与工装 67
5.7 压弯 71
5.8 用橡胶的弯曲工艺与模具 77
5.9 滚弯 81
5.10 弯曲件回弹与消除方法 86
6 压延 88
6.1 一般压延工艺与模具 88
6.2 锥形件压延工艺与模具 101
6.3 液垫压延 103
6.4 特种压延工艺与模具 106
6.5 变薄压延 114
7 旋压与旋薄 118
7.1 旋压 118
7.2 旋薄 120
8 卷边和翻边 122
8.1 卷边 122
8.2 翻边 124
9 扩口 127
10 缩颈 129
10.1 棒料缩径 129
10.2 管子缩径 131
10.3 锥管成形工艺与装置 136
11 胀形 144
12 成形 152
12.1 一般工件的成形工艺与工装 152
12.2 板件成形工艺与工装 164
12.3 管件成形工艺与工装 169
12.4 橡胶成形工艺与工装 176
12.5 高速成形工艺与工装 187
12.6 型材滚弯成形 189
12.7 高温成形 192
13 高能率成形 199
13.1 高速气压成形 199
13.2 爆炸成形 200
13.3 液内放电成形 204
13.4 电磁波成形 205
14 修边与校形 207
14.1 修边 207
14.2 校形 207
15 复合模 217
16 连续模 225
17 多工序成形 237
18 体积成形 241
18.1 一般体积成形工艺 241
18.2 压印 244
18.3 挤压工艺与工装 246
18.4 顶镦 252
18.5 旋锻 257
19 装配工艺 261
20 模具构造和制造 265
20.1 模具构造 265
20.2 模具制造 279
20.3 凸模和凹模 291
20.4 模具附件与机床 300
21 进料出件、导料和挡料机构 308
21.1 进料出件机构 308
21.2 导料机构 313
21.3 挡料机构 317
22 压床、附件与用具 324
22.1 压床 324
22.2 冲床附件 329
22.3 工夹具与用品 334
23 钳工 339
23.1 拆装工艺与工具 339
23.2 去毛刺和断茬方法与工具 341
23.3 钳工工作与工具 344
23.4 钳工工具与用品 347
24 起吊和搬运工具 349
24.1 起吊工具 349
24.2 搬运工具 352
25 润滑 357
26 技术安全 360
27 模具和冲床有关计算方法与图表 367
27.1 一般计算方法与图表 367
27.2 有关弯曲的算式和图表 373
27.3 有关压延的算式和图表 377
27.4 有关橡胶成形和冲床的技术资料 383
参考文献 388