第一篇 注塑 1
第一章 概述 1
1.1 注塑原理 1
1.1.1 塑化过程 1
1.1.1.1 柱塞式塑化过程 2
1.1.1.2 螺杆式塑化过程 7
1.1.2 注塑过程 22
1.1.2.1 熔体在喷嘴区中的流动 22
1.1.2.2 熔体在模腔中的流动 26
1.2.1.2 合模装置的技术参数 41
1.2.1.1 注射装置的技术参数 41
1.2.1 注塑机的技术参数 41
1.2 注塑机的基本参数 41
1.2.1.3 其他(整机性能参数)参数 42
1.2.2 注塑机标准 42
1.2.3 注塑机的选用 43
1.2.3.1 与成型工艺有关的参数校核 44
1.2.3.2 与安装模具有关的参数校核 44
1.2.3.3 与取出制品有关的参数校核 45
1.2.3.4 与机器安装有关的参数校核 46
1.2.3.5 螺杆结构型式的选用 46
1.3 注塑技术的应用 46
1.3.1 注塑技术的应用 46
1.3.2.1 热塑性塑料 47
1.3.2 常用的注塑塑料 47
1.3.2.2 热塑性弹性体 48
1.3.2.3 热固性塑料 49
1.4 注塑理论及技术的发展 50
1.4.1 注塑理论的发展 50
1.4.1.1 塑化阶段的理论研究发展简介 50
1.4.1.2 注塑阶段的理论研究发展简介 51
1.4.2 注塑技术的发展 53
参考文献 56
2.1.1.1 合模和锁紧 59
2.1.1.3 保压 59
2.1.1.2 注射 59
2.1.1 注塑操作过程 59
2.1 注塑操作过程及工艺 59
第二章 注塑工艺及主要工艺参数 59
2.1.1.4 制品冷却和预塑化 60
2.1.1.5 开模顶出制品 60
2.1.2 注塑工艺参数 60
2.1.2.1 注射部分的工艺参数 60
2.1.2.2 合模部分的工艺参数 65
2.1.2.3 温度控制参数 68
2.1.2.4 成型周期参数 72
2.2.1.1 存料区熔体温度分布 74
2.2.1.2 影响存料区熔体温度的因素 74
2.2.1 塑化过程参数的影响 74
2.2 注塑主要工艺参数对制品质量的影响 74
2.2.1.3 存料区熔体温度分布的测量 76
2.2.2 注射过程参数的影响 77
2.2.2.1 塑料在模腔中流动的取向特点 77
2.2.2.2 塑料在注塑过程中的结晶特点 78
2.2.2.3 接缝线及其力学性能 79
2.2.3 多级注塑工艺 81
参考文献 87
3.1.1.1 热塑性塑料的流动性 88
3.1.1 热塑性塑料的成型工艺性及在注塑中的影响因素 88
3.1 塑料的成型工艺性及在注塑中的影响因素 88
第三章 注塑用材料 88
3.1.1.2 热塑性塑料的结晶性 90
3.1.1.3 热塑性塑料的取向性 90
3.1.1.4 热塑性塑料的成型收缩性 92
3.1.1.5 热塑性塑料的热稳定性 94
3.1.1.6 热塑性塑料的吸湿性 95
3.1.2 热固性塑料的工艺性及在注塑中的影响因素 95
3.1.2.1 热固性塑料的流动性 96
3.1.2.2 热固性塑料的成型收缩性 96
3.1.2.3 热固性塑料的固化反应特性 98
3.2 热塑性塑料 100
3.2.1 聚乙烯 100
3.2.1.2 聚乙烯的流动性 101
3.2.1.1 聚乙烯的流变性 101
3.2.1.3 聚乙烯的成型收缩性 102
3.2.1.4 聚乙烯的结晶性 104
3.2.1.5 聚乙烯的取向性 104
3.2.1.6 聚乙烯的热性能 104
3.2.1.7 聚乙烯的吸湿性 105
3.2.1.8 聚乙烯的注塑工艺条件 105
3.2.2 聚丙烯 105
3.2.2.1 聚丙烯的流变性 105
3.2.2.2 聚丙烯的流动性 105
3.2.2.3 聚丙烯的成型收缩性 106
3.2.2.6 聚丙烯的热性能 107
3.2.2.5 聚丙烯的取向性 107
3.2.2.4 聚丙烯的结晶性 107
3.2.2.7 聚丙烯的吸湿性 108
3.2.2.8 聚丙烯的注塑工艺条件 108
3.2.3 聚氯乙烯 108
3.2.3.1 聚氯乙烯的流变性 108
3.2.3.2 聚氯乙烯的流动性 108
3.2.3.3 聚氯乙烯的成型收缩性 109
3.2.3.4 聚氯乙烯的热性能 109
3.2.3.5 聚氯乙烯的吸湿性 110
3.2.3.6 聚氯乙烯的注塑条件 110
3.2.4 聚苯乙烯 110
3.2.4.1 聚苯乙烯的流变性 110
3.2.4.3 聚苯乙烯的成型收缩性 111
3.2.4.4 聚苯乙烯的热性能 111
3.2.4.2 聚苯乙烯的流动性 111
3.2.4.5 聚苯乙烯的吸湿性 112
3.2.4.6 聚苯乙烯的注塑工艺条件 112
3.2.5 聚甲基丙烯酸甲酯 112
3.2.5.1 聚甲基丙烯酸甲酯的流变性 112
3.2.5.2 聚甲基丙烯酸甲酯的流动性 112
3.2.5.3 聚甲基丙烯酸甲酯的成型收缩性 113
3.2.5.4 聚甲基丙烯酸甲酯的热性能 114
3.2.5.5 聚甲基丙烯酸甲酯的吸湿性 114
3.2.5.6 聚甲基丙烯酸甲酯的注塑工艺条件 114
3.3.1 酚醛树脂的流动性 115
3.3.1.1 酚醛树脂的流动性 115
3.3 热固性塑料 115
3.3.1.2 酚醛树脂的成型收缩性 116
3.3.1.3 酚醛树脂的热性能 116
3.3.1.4 酚醛树脂的固化特性 117
3.3.1.5 酚醛树脂的吸湿性 119
3.3.1.6 酚醛树脂的注塑工艺条件 119
3.3.2 环氧树脂 119
3.3.2.1 环氧树脂的流动性 119
3.3.2.2 环氧树脂的成型收缩性 119
3.3.2.3 环氧树脂的热性能 120
3.3.2.4 环氧树脂的固化特性 121
3.3.3.2 不饱和聚酯树脂的成型收缩性 122
3.3.3.1 不饱和聚酯树脂的流动性 122
3.3.2.6 环氧树脂的注塑工艺条件 122
3.3.2.5 环氧树脂的吸湿性 122
3.3.3 不饱和聚酯树脂 122
3.3.3.3 不饱和聚酯树脂热性能 123
3.3.3.4 不饱和聚酯树脂的固化特性 124
3.3.3.5 不饱和聚酯树脂的吸湿性 125
3.3.3.6 不饱和聚酯树脂的注塑工艺条件 126
3.3.4 有机硅树脂 126
3.3.5 脲醛树脂 126
3.4 工程塑料 128
3.4.1 ABS 128
3.4.1.1 ABS的流动性 128
3.4.1.4 ABS的吸湿性 129
3.4.1.2 ABS的成型收缩性 129
3.4.1.3 ABS的热性能 129
3.4.1.5 ABS的注塑工艺条件 130
3.4.2. 聚碳酸酯 130
3.4.2.1 聚碳酸酯的流变性 130
3.4.2.2 聚碳酸酯的流动性 131
3.4.2.3 聚碳酸酯的成型收缩性 132
3.4.2.4 聚碳酸酯的热性能 133
3.4.2.5 聚碳酸酯的吸湿性 134
3.4.2.6 聚碳酸酯的注塑工艺条件 134
3.4.3 聚酰胺 135
3.4.3.2 聚酰胺的流动性 136
3.4.3.1 聚酰胺的流变性 136
3.4.3.3 聚酰胺的成型收缩性 137
3.4.3.4 聚酰胺的结晶性 138
3.4.3.5 聚酰胺的热性能 139
3.4.3.6 聚酰胺的吸湿性 139
3.4.3.7 聚酰胺的注塑工艺条件 140
3.4.5 聚甲醛 141
3.4.4.1 聚甲醛的流变性 141
3.4.4.2 聚甲醛的流动性 141
3.4.4.3 聚甲醛的成型收缩性 142
3.4.4.4 聚甲醛的结晶性 143
3.4.4.5 聚甲醛的热性能 143
3.4.5 聚苯醚 144
3.4.4.6 聚甲醛的吸湿性 144
3.4.4.7 聚甲醛的注塑工艺条件 144
3.4.5.1 聚苯醚的流变性 145
3.4.5.2 聚苯醚的流动性 145
3.4.5.3 聚苯醚的成型收缩性 145
3.4.5.4 聚苯醚的热性能 146
3.4.5.5 聚苯醚的吸湿性 147
3.4.5.6 聚苯醚的注塑工艺条件 147
3.4.6 聚砜 148
3.4.6.1 聚砜的流变性 148
3.4.6.2 聚砜的流动性 148
3.4.6.3 聚砜的成型收缩性 148
3.4.7.2 聚醚醚酮的流动性 150
3.4.7.3 聚醚醚酮的成型收缩性 150
3.4.7.1 聚醚醚酮的流变性 150
3.4.7.4 聚醚醚酮的热性能 150
3.4.6.4 聚砜的热性能 150
3.4.7 聚醚醚酮 150
3.4.6.6 聚砜的注塑工艺条件 150
3.4.6.5 聚砜的吸热性 150
3.4.7.5 聚醚醚酮的吸湿性 152
3.4.7.6 聚醚醚酮的注塑工艺条件 152
3.4.8 聚亚胺 153
3.4.8.1 聚亚胺的流变性 153
3.4.8.2 聚亚胺的流动性 153
3.4.8.3 聚亚胺的成型收缩性 153
3.4.8.5 聚亚胺的吸水性 154
3.4.8.4 聚亚胺的热性能 154
3.4.8.6 聚亚胺的注塑工艺条件 155
3.4.9 聚苯硫醚 155
3.4.9.1 聚苯硫醚的流变性 155
3.4.9.2 聚苯硫醚的流动性 155
3.4.9.3 聚苯硫醚的成型收缩性 155
3.4.9.4 聚苯硫醚的热性能 156
3.4.9.5 聚苯硫醚的吸湿性 157
3.4.9.6 聚苯硫醚的注塑工艺条件 157
3.4.10 聚醚砜 158
3.4.10.1 聚醚砜的流变性 158
3.4.10.2 聚醚砜的流动性 158
3.4.10.3 聚醚砜的成型收缩性 159
3.4.10.4 聚醚砜的热性能 160
3.4.10.5 聚醚砜的吸湿性 160
3.4.10.6 聚醚砜的注塑工艺条件 160
3.4.11 聚芳酯 161
3.4.11.1 聚芳酯的流变性 161
3.4.11.2 聚芳酯的流动性 162
3.4.11.3 聚芳酯的成型收缩性 162
3.4.11.4 聚芳酯的热性能 162
3.4.11.5 聚芳酯的吸湿性 163
3.4.11.6 聚芳酯的注塑工艺条件 163
3.4.12.3 聚苯酯的成型收缩性 164
3.4.12.2 聚苯酯的流动性 164
3.4.12.1 聚苯酯的流变性 164
3.4.12 聚苯酯 164
3.4.12.4 聚苯酯的热性能 165
3.4.12.5 聚苯酯的吸湿性 165
3.4.12.6 聚苯酯的注塑工艺条件 165
3.4.13 聚甲基戊烯 166
3.4.13.1 聚甲基戊烯的流动性 166
3.4.13.2 聚甲基戊烯的成型收缩性 166
3.4.13.3 聚甲基戊烯的热性能 166
3.4.13.4 聚甲基戊烯的吸湿性 166
3.4.14 超高分子量聚乙烯 166
3.4.14.1 超高分子量聚乙烯的流动性 167
3.4.15 液晶高聚物 169
3.4.14.2 超高分子量聚乙烯的热性能 169
3.4.14.3 超高分子量聚乙烯的注塑工艺条件 169
3.4.15.1 液晶高聚物的流变性 170
3.4.15.2 液晶高聚物的流动性 170
3.4.15.3 液晶高聚物的成型收缩性 172
3.4.15.4 液晶高聚物的热性能 174
3.4.15.5 液晶高聚物的吸湿性 174
3.4.15.6 液晶高聚物的注塑工艺条件 175
3.5 纤维增强塑料 175
3.5.1 增强聚酰胺类 175
3.5.1.1 增强聚酰胺类的流动性 175
3.5.1.2 增强聚酰胺的成型收缩性 175
3.5.1.3 增强聚酰胺的热性能 176
3.5.1.4 增强聚酰胺的吸湿性 177
3.5.2 增强聚碳酸酯 179
3.5.2.1 增强聚碳酸酯的流动性 179
3.5.2.2 增强聚碳酸酯的成型收缩性 179
3.5.2.3 增强聚碳酸酯的热性能 180
3.5.2.4 增强聚碳酸酯的吸湿性 181
3.5.3 增强聚丙烯 182
3.5.3.1 增强聚丙烯的流动性 182
3.5.3.2 增强聚丙烯的成型收缩性 183
3.5.3.3 增强聚丙烯的热性能 183
3.5.4 增强聚苯乙烯类树脂 184
3.5.4.1 增强聚苯乙烯类树脂的流动性 184
3.5.3.4 增强聚丙烯的吸湿性 184
3.5.4.2 增强聚苯乙烯类树脂的成型收缩性 186
3.5.4.3 增强聚苯乙烯类树脂的热性能 187
3.5.5 增强聚对苯二甲酸乙二醇酯 188
3.5.5.1 增强聚对苯二甲酸乙二醇酯的流变性 188
3.5.5.2 增强聚对苯二甲酸乙二醇酯的流动性 188
3.5.5.3 增强聚对苯二甲酸乙二醇酯的成型收缩性 189
3.5.5.4 增强聚对苯二甲酸乙二醇酯的热性能 190
3.5.5.5 增强聚对苯二甲酸乙二醇酯的吸湿性 191
3.5.5.6 增强聚对苯二甲酸乙二醇酯的注塑工艺条件 191
3.5.6.1 增强聚对苯二甲酸丁二醇酯的流变性 192
3.5.6.2 增强聚对苯二甲酸丁二醇酯的流动性 192
3.5.6 增强聚对苯二甲酸丁二醇酯 192
3.5.6.3 增强聚对苯二甲酸丁二醇酯的成型收缩性 193
3.5.6.4 增强聚对苯二甲酸丁二醇酯的热性能 195
3.5.6.5 增强聚对苯二甲酸丁二醇酯的吸湿性 196
3.5.6.6 增强聚对苯二甲酸丁二醇酯的注塑工艺条件 197
参考文献 198
第四章 注塑机的结构与设计 201
4.1 注塑机的基本结构、类型、各部件的主要职能及主要技术性能参数 201
4.1.1 注塑机的组成 201
4.1.1.1 注塑机的组成简述 201
4.1.1.2 注塑机的分类 202
4.1.2 注塑机的主要技术参数 207
4.1.2.1 注射部分参数 207
4.1.2.2 合模部分的参数 214
4.1.2.3 机器技术经济性指标 217
4.2 注塑装置 218
4.2.1 注射装置的结构类型及工作原理 218
4.2.1.1 柱塞式注射装置 220
4.2.1.2 螺杆式注射装置 225
4.2.2 注射装置的设计 226
4.2.2.1 柱塞式注射装置的设计 227
4.2.2.2 螺杆式注射装置的设计 231
4.2.3 喷嘴的设计 249
4.2.3.1 喷嘴的结构形式 249
4.2.3.2 喷嘴的主要参数及技术要求 252
4.2.4.1 螺杆的传动装置 253
4.2.4 传动装置 253
4.2.4.2 注射座的整体移动及转动装置 259
4.2.5 加料装置 261
4.2.5.1 柱塞式注射装置的加料装置 261
4.2.5.2 螺杆式注射装置的加料装置 262
4.3 合模装置 263
4.3.1 合模装置的结构类型 263
4.3.1.1 液压式合模装置 264
4.3.1.2 液压机械式合模装置 270
4.3.1.3 机械式合模装置 276
4.3.2 合模机构的运动和力分析 277
4.3.2.1 液压式合模机构的运动和力分析 277
4.3.2.2 液压机械式合模机构的运动和力分析 281
4.3.3.1 模板 300
4.3.3 合模装置主要零部件设计 300
4.3.3.2 拉杆 306
4.3.3.3 肘杆机构的设计 310
4.3.3.4 调模机构 313
4.3.3.5 顶出机构 318
4.3.3.6 合模机构的优化设计简介 319
4.4 加热冷却系统 322
4.4.1 加热功率及冷却介质用量的确定 322
4.4.2 加热冷却方法 323
参考文献 325
5.1.2 注塑机液压系统的组成 326
5.1.1 注塑机工作特点 326
5.1 概述 326
第五章 注塑机液压系统 326
5.1.3 注塑机对液压系统的要求 327
5.2 液压基本回路 327
5.2.1 压力控制回路 327
5.2.1.1 调压回路 327
5.2.1.2 卸荷回路 328
5.2.1.3 减压回路 329
5.2.1.4 增压回路 330
5.2.1.5 保压回路 330
5.2.1.6 卸压回路 331
5.2.2 速度控制回路 332
5.2.2.1 节流调速回路 333
5.2.2.2 容积式调速回路 334
5.2.2.3 多油泵分级控制调速回路 335
5.2.2.4 快速回路 336
5.2.3 方向控制回路 338
5.2.3.1 换向回路 338
5.2.3.2 锁紧回路 338
5.2.4 顺序动作回路 338
5.2.4.3 时间控制的顺序动作回路 339
5.3 液压系统设计计算 339
5.3.1 设计步骤 339
5.2.4.2 压力控制的顺序动作回路 339
5.2.4.1 行程控制的顺序动作回路 339
5.3.2 工况分析和负载图的编制 340
5.3.2.1 油缸的负载和负载图 340
5.3.2.2 油马达的负载和负载图 342
5.3.3 液压系统主要技术参数的选择与计算 343
5.3.3.1 压力的选择与计算 343
5.3.3.2 流量的确定 345
5.3.3.3 功率的选择与计算 345
5.3.4 液压系统方案和工作原理图的拟定 346
5.3.4.1 液压系统方案的拟定 346
5.3.4.2 液压系统工作原理图的拟定 348
5.3.5 液压元件的选择 348
5.3.5.1 油泵的选择 348
5.3.5.3 辅助元件的选择 351
5.3.5.2 各类控制阀的选择 351
5.3.5.4 液压元件的连接方式 359
5.3.5.5 液压系统性能的验算 359
5.3.5.6 正式工作图的绘制 363
5.4 常用液压元件类型和性能 363
5.4.1 液压泵和液压马达 363
5.4.1.1 泵的型式选用 363
5.4.1.2 叶片油泵的结构和工作原理 364
5.4.1.3 轴向柱塞泵和柱塞油马达 366
5.4.2 液压控制阀 371
5.4.2.1 方向阀 372
5.4.2.2 压力控制阀 379
5.5.1 普通阀油路 404
5.5 典型回路介绍及原理分析 404
5.5.2 比例阀油路 406
5.5.3 插装阀油路 409
5.5.4 伺服阀闭环控制 410
5.6 液压系统的设计计算举例--XS-ZY-500塑料注塑机液压系统的设计计算 410
5.6.1 XS-ZY-500塑料注塑机设计技术参数 410
5.6.2 工况分析 411
5.6.3 油缸工作压力和流量的确定 412
5.6.4 液压系统方案和工作原理图的拟定 415
5.6.5 液压元件的选择 417
5.6.5.1 油泵工作压力的确定 417
5.6.5.2 控制阀的选择 419
5.6.5.3 油管内径的确定 420
5.6.6 液压系统性能的验算 421
5.6.6.1 系统的压力损失验算 421
5.6.6.2 液压系统发热量的计算和油冷却器传热面积的确定 422
参考文献 424
第六章 注塑机电气装置控制系统 426
6.1 注塑机电控系统组成 426
6.1.1 注塑机控制工作原理 426
6.1.1.1 温度控制部分 426
6.1.1.2 电动机控制部分 426
6.1.1.3 顺序控制器部分 427
6.1.2 继电器控制器的原理与设计 428
6.1.3 可编程控制器(PLC)的原理与设计 432
6.1.4 微机控制器 436
6.1.5 微机控制系统与PLC比较 441
6.2 注塑机的继电控制系统 441
6.2.1 注塑机继电器线路概述 441
6.2.2 SZ-4000型塑料注塑机继电器线路分析 449
6.3 注塑机电控装置举例 459
6.4 注塑机微机控制器电控装置举例 467
6.4.1 注塑机的控制系统组成原理 467
6.4.1.1 注塑机控制与调节的基本概念 467
6.4.1.2 注塑参数的控制与调节 470
6.4.1.3 注塑机的温度控制与调节 473
6.4.1.4 微处理机在注塑机上的应用 476
6.4.2 各种类型注塑机电气控制功能 478
6.5.1 全电动注塑机的发展状况 487
6.5 电动注塑机概述 487
6.5.2 全电动注塑机的开发价值 488
6.5.3 电动注塑机控制结构简述 489
6.5.4 日本住友公司电动注塑机SE-S系列机型特点 491
参考文献 492
第七章 注塑机的安装、使用、维护与故障排除 493
7.1 注塑机的安装与调试 493
7.1.1 机台安装布置方案 493
7.1.2 注塑机的安装 493
7.1.2.1 注塑机的安装顺序 493
7.1.2.2 注塑机安装技术要求及检验方法 493
7.1.4 注塑机器的运转 494
7.1.3 注塑机的调试 494
7.2 注塑机的维护与保养 495
7.2.1 注塑机各部件的保养要求 495
7.2.2 注塑机的日检修 495
7.2.3 注塑机的月检修 495
7.2.4 注塑机的年检修 495
7.3 注塑机的安全生产与劳动保护 496
7.4 注塑中容易出现的故障及排除方法 496
7.4.1 注塑机容易出现的故障及其排除方法 496
7.4.1.1 料筒头部的维修 496
7.4.1.3 螺杆的维修 497
7.4.1.4 喷嘴的维修 497
7.4.1.2 料筒的维修 497
7.4.1.5 驱动装置的维修 498
7.4.1.6 旋转装置的维修 498
7.4.1.7 料斗的维修 498
7.4.2 注塑制品容易出现的故障及排除方法 498
7.4.2.1 欠注 498
7.4.2.2 溢料飞边 500
7.4.2.3 熔接痕 501
7.4.2.4 波流痕 503
7.4.2.5 浇口附近表面浑浊及斑纹 503
7.4.2.6 裂纹及破裂 504
7.4.2.7 龟裂及白化 506
7.4.2.8 银丝及斑纹 507
7.4.2.9 黑点及条纹 508
7.4.2.10 翘曲变形 508
7.4.2.11 尺寸不稳定 510
7.4.2.12 凹陷及缩痕 513
7.4.2.13 气泡及真空泡 514
7.4.2.14 糊斑 515
7.4.2.15 变色及色泽不均 516
7.4.2.16 表面光泽不良 517
7.4.2.17 杂质及冷料僵块 518
7.4.2.18 粘模及脱模不良 518
7.4.2.19 喷嘴流延 520
7.4.3 注塑机的液压控制系统 520
7.4.4.1 控制装置的检修 524
7.4.4 注塑机的电器控制系统 524
7.4.4.2 常见故障及其排除方法 525
7.4.5 注塑模具 526
7.4.5.1 模具变形 526
7.4.5.2 模具咬伤 526
7.4.5.3 模腔损伤 526
7.4.5.4 模具裂纹 527
7.4.5.5 模具生锈 527
7.4.5.6 冷却水泄漏 527
7.4.5.9 外观检查 528
7.4.5.10 空运转检验 528
7.4.5.8 模具验证 528
7.4.5.7 排气孔阻塞 528
第八章 专用注塑机 530
8.1 发泡注塑机 530
8.1.1 发泡成型原理 530
8.1.1.1 物理发泡法 530
8.1.1.2 化学发泡法 530
8.1.2 发泡工艺流程及分类 531
8.1.2.1 结构发泡成型 531
8.1.2.2 双组分结构发泡成型 538
8.1.3 发泡注塑机结构设计及分类 541
8.1.3.1 发泡注塑机主要技术参数 541
8.1.3.2 结构发泡注塑机设计选用要点 542
8.2 热固性塑料注塑机 543
8.2.1.1 热固性注塑成型塑料 544
8.2.1 热固性塑料注塑原理 544
8.2.1.2 热固性颜料成型原理 546
8.2.2 热固性塑料成型工艺过程及分类 547
8.2.2.1 热固性塑料注塑工艺过程 547
8.2.2.2 热固性塑料注塑工艺条件 547
8.2.2.3 热固性塑料的注射-压缩模塑工艺 551
8.2.3 热固性塑料注塑机结构设计及分类 552
8.2.3.1 热固性塑料注塑主要设备 552
8.2.3.2 热固性塑料注塑机主要技术参数及设计要求 556
8.2.3.3 热固性注塑制品缺陷及解决方法 558
8.2.3.4 热固性塑料注塑机存在的问题及发展趋势 559
8.2.4 BMC注塑机 559
8.2.4.1 BMC注塑原理 559
8.2.4.2 BMC塑料的生产工艺流程 560
8.2.4.3 BMC注塑模具的结构设计 561
8.3 反应注射成型机 562
8.3.1 反应注射成型原理 562
8.3.1.1 反应注射成型原理 562
8.3.1.2 反应注射成型的设备组成 563
8.3.1.3 聚氨酯反应注射成型 564
8.3.1.4 增强聚氨酯反应注射成型 565
8.3.2 聚氨酯反应注射成型机结构设计及分类 566
8.3.2.1 低压反应发泡注射成型机 566
8.3.2.2 高压反应发泡注射成型机 569
8.3.3 反应注射成型发展趋势 572
8.4.1 精密注塑原理 573
8.4 精密注塑机 573
8.4.2.1 精密注塑用塑料 574
8.4.2 精密注塑工艺流程及分类 574
8.4.2.2 精密注塑模具 575
8.4.2.3 精密注塑工艺 576
8.4.3 精密注塑机结构设计及分类 577
8.4.4 精密注塑机主要技术参数 579
8.4.5 精密注塑的发展趋势 585
8.5 排气注塑机 585
8.5.1 排气注塑原理 585
8.5.2 排气注塑的工艺流程及分类 586
8.5.3.1 排气式注塑机螺杆设计 588
8.5.3 排气式注塑机结构设计及分类 588
8.5.3.2 排气式注塑机料筒排气口设计 590
8.5.3.3 排气式注塑机的主要技术参数 591
8.6 多组分注塑机 592
8.6.1 多组分注塑原理 592
8.6.2 多组分注塑工艺流程及分类 592
8.6.2.1 模具回转成型 592
8.6.2.2 绕道系统成型 594
8.6.3 混色注塑 595
8.6.4 多组分注塑机结构设计及分类 595
8.7.2 流动注塑机结构设计及分类 598
8.7.2.1 流动注塑结构设计 598
8.7 流动注塑机 598
8.7.1 流动注塑原理 598
8.7.2.2 流动注塑机的主要技术参数 599
8.8 鞋用注塑机 600
8.8.1 鞋的注塑原理及工艺流程分类 600
8.8.1.1 单色鞋注塑 600
8.8.1.2 双色鞋注塑 602
8.8.2 鞋用注塑机结构设计及分类 603
8.9 压注机 606
8.9.1 压注成型原理 606
8.9.2 压注成型工艺流程及分类 606
8.9.3 压注成型的特点与发展 607
8.9.3.1 压注成型的优缺点 607
8.10.1.1 气体辅助注射成型工作原理 609
8.10.1.2 气体辅助注射成型方法 609
8.9.3.2 压注成型法的技术发展 609
8.10.1 气体辅助注射成型原理 609
8.10 气体辅助注塑机 609
8.10.2 气体辅助注射成型工艺流程及特点 610
8.10.2.1 气体辅助注射成型工艺流程 610
8.10.2.2 气体辅助注射成型工艺特点 611
8.10.3 气体辅助注塑机结构设计及分类 612
8.10.3.1 气体辅助注塑机 612
8.10.3.2 气体辅助装置 612
8.10.3.3 气体辅助注塑机进气喷嘴 612
8.11 动态注塑机 613
8.11.2.2 动态注塑机结构设计 614
8.11.2.1 动态注塑机模具结构设计 614
8.11.1 动态注塑原理 614
8.11.2 动态注塑机结构设计 614
参考文献 616
第九章 注塑机的辅助装置 618
9.1 上料装置 618
9.1.1 上料装置的作用 618
9.1.2 上料装置的结构设计及分类 618
9.1.2.1 真空吸入式上料装置 618
9.1.2.2 风力压送式上料装置 619
9.1.2.3 弹簧式上料装置 620
9.1.3 上料装置的适用范围 621
9.1.4 上料装置的发展趋势 621
9.2 干燥装置 622
9.2.1 干燥装置的作用 623
9.2.2 干燥装置的结构设计及分类 623
9.2.2.1 高频电热干燥方式 623
9.2.2.2 料斗式热风干燥器 624
9.2.2.3 除湿式干燥器 626
9.2.2.4 流化床干燥器 629
9.2.2.5 螺杆挤压式干燥器 630
9.2.2.6 气流干燥器 630
9.2.3 干燥装置的发展趋势 631
9.3 混合装置 632
9.3.2.2 螺旋带式混合机 633
9.3.2.1 混合理论 633
9.3.2 混合装置的结构设计及分类 633
9.3.1 混合装置的作用 633
9.3.2.3 高速混合机 634
9.3.2.4 冷却混合机 636
9.3.2.5 塑料捏合机 638
9.3.2.6 液体混合机 639
9.3.3 混合装置的发展趋势 640
9.4 粉碎装置 640
9.4.1 粉碎装置的作用 640
9.4.2 粉碎装置的结构设计及分类 640
9.4.2.1 破碎机 640
9.4.2.2 切粒机 642
9.4.3 粉碎装置的发展趋势 645
9.5 注塑机械手 647
9.5.1 注塑机械手的作用 647
9.5.2 注塑机械手的结构设计及分类 647
9.5.2.1 机械手手部 649
9.5.2.2 机械手腕部 651
9.5.2.3 机械手臂部 652
9.5.2.4 机械手控制系统 657
9.5.2.5 机械手驱动系统 659
9.5.2.6 机械手主要技术参数 660
9.5.3 注塑机械手的发展趋势 663
9.6 气动装置 663
9.6.2 气动装置的结构设计及分类 664
9.6.1 气动装置的作用 664
9.6.2.2 气动执行元件 667
9.6.2.3 气动控制元件 669
9.6.3 气动装置在注塑生产中的使用 670
9.6.4 气动装置的设计选用要点 672
9.6.5 气动装置的发展趋势 673
9.7 装卸模装置 673
9.7.1 装卸模装置的作用 673
9.7.2 装卸模装置的结构设计及分类 674
9.7.2.1 纵向式装卸模装置 674
9.7.2.2 横向式装卸模装置 675
9.7.3 模具的安装定位 677
9.7.4 装卸模装置的发展趋势 678
参考文献 680
第二篇 模 压 681
第十章 模压成型概论 681
10.1 模压成型的发展历程 681
10.1.1 早期的模压成型 681
10.1.2 现代模压成型的发展及现状 682
10.2 模压成型的过程和原理 684
10.2.1 模压成型的全过程 684
10.2.2 模压成型的原理 685
10.3 模压成型的优缺点 685
10.4 模压成型的分类 687
10.5.1 热固性塑料 690
10.5 模压成型采用的塑料及其制品的性能与用途 690
10.5.2 热塑性塑料 692
10.5.3 模压料的分类 694
10.6 模压成型制品的设计 695
10.7 模压成型设备 695
10.7.1 模压机 695
10.7.2 模压成型模具 696
10.7.2.1 模具的结构 697
10.7.2.2 模具的分类 697
10.7.2.3 模具的加热 700
10.8 模压成型的工艺参数 700
参考文献 701
11.1 概述 703
第十一章 模压成型的机理问题 703
11.2 模腔内的充模流动 704
11.2.1 广义Hele-Shaw流动模型 705
11.2.1.1 控制方程 705
11.2.1.2 局限性 706
11.2.1.3 数值求解方法 706
11.2.1.4 理论模拟与实验结果的比较 709
11.2.2 润滑挤压流动模型 711
11.2.3 模型的修正 712
11.2.3.1 粘度受温度影响及厚模压料的情况 712
11.2.3.2 滑移边界条件引入广义Hele-Shaw流动模型中 714
11.2.3.3 广义Eulerian-Lagrangian流动模型 714
11.2.4 模压料充模流动的控制 715
11.2.3.4 各向异性效应 715
11.3.1 充模流动中的热传递 716
11.3 热传递和固化 716
11.3.2 固化反应动力学 718
11.3.3 热传递和固化 721
11.3.4 模压成型模具的热设计 723
11.3.5 模压成型制品的残余应力 726
11.4 纤维取向 727
11.4.1 纤维取向现象 727
11.4.1.1 简单的剪切流动 727
11.4.1.2 平面延伸流动 728
11.4.2 浓悬浮液中纤维取向的模型 728
11.4.3 纤维取向的预示 731
11.4.4.1 取向测量 732
11.4.4 纤维取向的测量和表征 732
11.4.4.2 取向表征 733
11.4.5 流动过程中纤维的破裂 734
11.5 SMC模压成型机理的研究 735
参考文献 736
第十二章 模压成型的工艺过程及主要参数 738
12.1 模压成型操作过程与工艺性 738
12.1.1 模压成型操作过程 738
12.1.1.1 成型物料的预处理 738
12.1.1.2 制品成型 742
12.1.1.3 制品的后处理 744
12.1.2.1 流动性 745
12.1.2 模压成型的工艺性 745
12.1.2.2 固化速率 746
12.1.2.3 成型收缩率 747
12.2 模压成型的主要工艺参数及对制品质量的影响 748
12.2.1 模压温度 748
12.2.2 模压压力 750
12.2.3 模压时间 751
参考文献 753
第十三章 模压成型用原材料 754
13.1 模压料的组成 754
13.1.1 模压料的组分 754
13.1.1.1 树脂 754
13.1.1.3 固化剂 755
13.1.1.2 稀释剂 755
13.1.1.4 引发剂 756
13.1.2 增强材料 756
13.1.2.1 玻璃纤维 757
13.1.2.2 其他纤维 762
13.1.3 填料 763
13.1.3.1 填料的选择原则 763
13.1.3.2 填料的种类 764
13.1.4 脱模剂 765
13.1.5 着色剂 767
13.2.1 不饱和聚酯树脂 769
13.2.1.1 不饱和聚酯树酯的分类及品种简介 769
13.2 模压成型原材料的主要性能 769
13.2.1.2 不饱和聚酯树脂的固化 770
13.2.1.3 不饱和聚酯树脂的辅助剂 771
13.2.1.4 不饱和聚酯树脂模压成型工艺条件 778
13.2.2 环氧树脂 778
13.2.2.1 环氧树脂的种类 778
13.2.2.2 环氧树脂的性能 779
13.2.2.3 环氧树脂的固化 781
13.2.2.4 环氧树脂固化剂 781
13.2.2.5 环氧树脂的其他辅助剂 790
13.2.3.1 酚醛树脂种类及性能 793
13.2.3 酚醛树脂 793
13.2.3.2 酚醛树脂的固化 794
13.2.3.3 酚醛树脂固化剂 795
13.2.3.4 酚醛树脂模压成型工艺条件 795
13.2.4 有机硅树脂 796
13.2.4.1 有机硅树脂性能 796
13.2.4.2 有机硅树脂模压成型工艺条件 797
13.2.5 氨基树脂 797
13.2.5.1 氨基树脂性能 797
13.2.5.2 氨基树脂的固化 798
13.2.5.3 氨基树脂模压成型工艺条件 799
13.2.6 邻苯二甲酸二烯丙酯 800
13.2.6.1 邻苯二甲酸二烯丙酯性能 800
13.2.7 聚苯并咪唑 801
13.2.6.2 邻苯二甲酸二烯丙酯模压成型工艺条件 801
13.2.8 双马来酰亚胺 803
13.2.9 超高分子量聚乙烯 805
参考文献 806
第十四章 模压机的结构与设计 808
14.1 模压机的结构、类型、各部件的主要职能 808
14.1.1 模压机的基本结构 808
14.1.2 模压机的类型 808
14.1.3 模压机的工作原理与性能要求 810
14.2 模压机的主要技术参数与规格 811
14.2.1 公称压力 811
14.2.2 工作液压力 812
14.2.3 最大回程力 813
14.2.4 运行速度 814
14.2.5 升压时间 814
14.2.6 其他参数 815
14.3 主要零部件的结构、设计与计算 815
14.3.1 模压机的受力分析 815
14.3.2 主要零部件的结构与设计计算 816
14.4 加热与冷却系统 831
14.4.1 电加热 831
14.4.2 蒸汽加热与冷却计算 832
14.5 模压机的安装、使用、维护及故障排除 834
14.5.1 模压机的安装与调试 834
14.5.1.1 模压机的安装 834
14.5.1.2 模压机的调试 835
14.5.2 模压机的使用与保养 836
14.5.3 模压机的安全生产与劳动保护 837
14.5.3.1 塑料模压成型过程中常见的事故及原因 837
14.5.3.2 模压机的安全保护装置 838
14.5.3.3 液压系统的技术安全 838
14.5.4 液压机常见故障及排除方法 838
14.5.4.1 噪声产生原因及消除方法 838
14.5.4.2 压力失常或液流波动和振动 839
14.5.4.3 流量太小或完全不流油的原因及消除方法 839
14.5.4.4 油温过高 840
14.5.4.5 油缸常见故障及其排除方法 840
14.5.4.6 叶片泵常见故障及其排除方法 840
参考文献 841
第十五章 专用模压机及工艺 842
15.1 层压成型设备与工艺 842
15.1.1 层压成型的基本概念 842
15.1.2 层压成型工艺特点 842
15.1.3 层压塑料制品常用树脂的特性 842
15.1.3.1 树脂的选择 842
15.1.3.2 常用树脂的特性 843
15.1.4 层压塑料用的基材 847
15.1.4.1 纸 847
15.1.4.2 石棉 847
15.1.4.3 棉布 847
15.1.4.5 新型纤维和麻纤维 848
15.1.4.6 新型纤维材料 848
15.1.4.4 玻璃纤维及其织物 848
15.1.5 层合用设备 849
15.1.5.1 浸渍、烘干设备 849
15.1.5.2 层压机的结构及原理 851
15.1.6 层压工艺 855
15.1.6.1 附胶材料的设备 855
15.1.6.2 增强物的表面处理 855
15.1.6.3 表面处理方法 857
15.1.6.4 层合板材 862
15.1.7 层压板材的应用 864
15.1.7.1 各种热固性树脂胶液 864
15.1.7.2 层压制品实例 865
15.1.7.3 层压中不正常现象、产生原因及解决方法 877
15.2 传递模塑 878
15.2.1 传递模塑原理及工艺过程 878
15.2.1.1 传递模塑原理 878
15.2.1.2 传递模塑工艺及其主要工艺参数 879
15.2.2 传递模塑用压机与压模 882
15.2.2.1 传递模塑机 882
15.2.2.2 传递模塑模 882
15.2.2.3 传递模塑压力机选择 884
15.2.3 传递模塑模具结构设计 885
15.2.3.1 传递模具加料腔设计 885
15.2.3.2 传递模具压注柱塞(辅助栓塞)设计 887
15.2.3.3 浇注系统设计 888
参考文献 891