目录 1
第一章 金属切削原理和刀具 3
第一节 切削过程中的变形规律 3
第二节 切削力的变化规律 10
第三节 切削热的变化规律 17
第四节 切削条件与工件表面质量的关系 21
第五节 切削用量及其选择 25
第六节 刀具磨损及刀具耐用度 28
第七节 刀具的材料 32
第八节 车刀的几何形状及其角度的选择 37
第九节 刀具的断屑问题和方法 50
第十节 机械夹固不重磨车刀 55
第二章 车床的构造及维护保养方法 65
第一节 车床的传动机构 65
第二节 车床的典型机构 77
第三节 C620—1车床的传动系统和调整 88
第四节 车床的精度检验及对加工质量的影响 107
第五节 车床的维护和保养 117
第一节 概述 123
第三章 车床夹具 123
第二节 工件的定位原理及定位元件 127
第三节 工件的夹紧及夹紧装置 139
第四节 典型车床夹具的介绍 144
第五节 车床组合夹具 162
第四章 轴类零件的车削 190
第一节 加工轴类零件的车刀 190
第二节 轴类零件的安装 197
第三节 轴类零件的加工余量和切削用量的选择 202
第四节 轴类零件加工的质量分析 212
第五章 套类零件的车削 215
第一节 麻花钻 215
第二节 铰孔与铰刀 222
第三节 镗孔刀及内孔研磨工具 228
第四节 套类零件的加工余量和切削用量的选择 236
第五节 内孔测量和精磨检验 242
第六节 内孔加工的质量分析 250
第六章 螺纹的车削 252
第一节 螺纹概述 252
第二节 三角螺纹车刀及其安装 265
第三节 车螺纹时车床的调整及挂轮计算 270
第四节 普通螺纹公差及其测量方法 291
第五节 特殊螺纹的车削 300
第六节 多头螺纹的车削 318
第七节 螺纹的铣削法 323
第七章 车削圆锥表面 331
第一节 圆锥体的表示方法和计算 331
第二节 圆锥面的车削方法 336
第三节 圆锥面的精度测量及精度的控制 345
第八章 车削特殊型面 352
第一节 概述 352
第二节 双手控制法车削特殊型面 354
第三节 用样板刀车削特殊型面 359
第四节 利用靠模装置车削特殊型面 372
第五节 车削圆球面 385
第九章 复杂零件的安装及切削方法 392
第一节 用中心架和跟刀架加工长轴工件 392
第二节 深孔加工 399
第三节 在花盘和角铁上加工工件 409
第四节 偏心工件的车削 421
第五节 螺旋弹簧的盘绕方法 427
第六节 在车床上镗削大型零件的内孔 432
第十章 机械加工工艺规程的编制 441
第一节 工艺规程的作用和组成 441
第二节 对被加工零件进行工艺分析 445
第三节 定位基准面的选择 449
第四节 各表面加工方法的选择 455
第五节 合理的安排零件各表面的加工顺序 459
第六节 确定加工余量、工序尺寸及其公差 463
第七节 工时定额和劳动生产率 468
第八节 编制工艺规程的步骤 473
第九节 轴类零件的工艺分析和机械加工工艺卡片的填写 477
第十节 套类零件的工艺分析和机械加工工艺卡片的填写 479
第十一章 工艺尺寸的计算 491
第一节 什么叫作工艺尺寸 491
第二节 尺寸链 495
第三节 第一类工艺尺寸的计算 506
第四节 第二类工艺尺寸的计算 517