目录 1
第一章 钢铁工业自动化简介 1
1-1 自动化技术现状 1
1-1-1 过程计算机的发展 2
1-1-2 程序系统和工艺的发展 3
1-2 工艺类型及其控制方法 3
1-3 过程计算机的应用概况 4
1-3-1 数据收集系统 4
1-3-2 质量保证系统 6
1-3-3 工艺自动化系统 7
1-3-4 过程计算机的应用重点和技术经济问题 8
1-4 作为车间组成部分的过程计算机 9
1-5 规划方法和准备工作 10
1-6 过程计算机系统的发展趋势 11
1-6-1 硬件的工艺进展 11
1-6-2 软件的发展方向 11
1-6-3 人员需要 12
第二章 原料和动力供应 13
2-1 炼焦 13
2-1-1 高炉焦炭的质量标准和选择 13
2-1-2 炼焦技术及其自动化的可能性 13
2-2 烧结 15
2-2-1 原理和控制参数 15
2-2-2 烧结技术及其自动化的可能性 15
2-3-2 连接系统 20
2-3-1 能源介质 20
2-3 能源介质网 20
2-3-3 最优化和模拟 22
2-3-4 自动化的可能性和模拟模型 22
2-4 混合煤气热值的调节 23
2-4-1 调节装置的介绍 23
2-4-2 调节回路的结构 24
2-4-3 计算过程和结果的讨论 27
2-5 低压煤气管网的模拟 29
2-5-1 引言 29
2-5-2 物理基础 30
2-5-3 管段的模型 33
2-5-4 阀的模型 38
2-5-5 数字计算机程序 39
第三章 炼铁 42
3-1 炼铁生产概述 42
3-1-1 矿石的准备 42
3-1-2 高炉炼铁 42
3-1-3 电炉直接还原 44
3-2 高炉炼铁自动化 44
3-2-1 计算机在自动化中的应用概况 44
3-2-2 高炉上料 47
3-2-3 高炉操作的监视和控制 52
3-2-4 热风炉 57
3-2-5 采用电子计算机实现自动化的发展重点 60
3-2-6 结束语 62
4-2 纯氧顶吹转炉炼钢法（LD炼钢法） 63
4-2-1 车间结构 63
4-1 炼钢生产概述 63
第四章 炼钢 63
4-2-2 操作过程 64
4-2-3 自动化 64
4-3 平炉炼钢法 67
4-3-1 平炉结构和工艺过程 67
4-3-2 自动化 67
4-4 电炉炼钢 70
4-4-1 电炉结构和工艺过程 70
4-4-2 自动化 70
4-5 连铸机 72
4-5-1 连铸机结构和工艺过程 72
4-5-2 自动化 73
4-5-3 铸坯的进一步加工 79
4-6 钢铁厂数据收集的一般问题 80
第五章 热 轧 81
5-1 轧机概述 81
5-2 加热炉 82
5-2-1 加热炉的自动化技术 82
5-2-2 煤气加热均热炉的调节 82
5-2-3 多段式连续加热炉的温度调节 82
5-2-4 三段式退火炉的调节 84
5-2-5 加热炉调节的数学模型 86
5-3 方坯板坯初轧机 87
5-3-1 方坯初轧机的控制技术 88
5-3-2 过程计算机在万能板坯初轧机上的应用 89
5-3-3 方坯初轧机上辊压下速率的最优调节 89
5-4 厚板和中板轧机 90
5-4-1 厚板、中板轧机的生产自动化和计算机的应用 92
5-4-2 厚板轧机剪切系统的调节 94
5-5 宽带钢轧机 95
5-5-1 宽带钢轧机实现自动化的可能性 95
5-5-2 主传动和活套挑的调节 99
5-5-3 厚度调节 101
第六章 冷轧 103
6-1 冷轧概述 103
6-2 热轧带钢的除鳞（酸洗） 103
6-2-1 对带钢冷轧机组传动装置的要求 104
6-2-2 带钢处理设备中的调节装置 105
6-2-3 主导参数传感器 106
6-2-4 两套传动装置的同步调节 106
6-3 冷轧 106
6-3-2 轧钢机 107
6-3-1 冷轧机的结构类型 107
6-3-3 平整机 112
6-3-4 卷取传动装置 113
6-3-5 关于带钢厚度调节的探讨 114
6-3-6 关于平直度的探讨 115
6-3-7 冷轧机自动化 117
6-4 热处理设备 117
6-4-1 间歇操作的退火炉 118
6-4-2 连续退火炉 119
6-5 剪切线 119
6-5-1 引言 119
6-5-2 最适宜的转速变化曲线 120
6-5-3 连续式边界值调节器 120
6-6 带钢镀锌机组 121