第一章 概述 1
第一节 橡胶的成形性能 1
一、橡胶特性与分类 1
二、各种橡胶的主要性能及用途 1
三、各种橡胶的耐热、耐寒界限 1
四、橡胶牌号的表示方法 7
五、橡胶模压制品的废次品分析 8
第二节 橡胶模具在橡胶工业中的地位 12
一、橡胶模具概况 12
二、橡胶模具的发展趋势 13
第三节 橡胶模具的分类 14
一、压制成形模具 14
二、压铸成形模具 14
三、注压成形模具 15
四、压出成形模具 15
第四节 橡胶制品成形及其加工方法 16
第五节 橡胶模具名词术语 19
第二章 橡胶压制成形模具 24
第一节 压制成形模具 24
一、什么是压制成形模具 24
二、压制成形模具的设计原则 24
三、压制成形模具的结构种类及主要用途 24
第二节 压制模具与压机的关系 27
一、国产橡胶平板硫化压机主要技术规范 27
二、模压制品专用液压机 36
三、国外平板硫化机简介 37
第三节 橡胶压制成形模具的设计 41
一、模具设计的步骤 41
二、分型面的选择 42
三、分型面与镶块的关系 50
四、模具的定位 54
五、模具型腔尺寸的确定 63
六、其它尺寸的确定 120
第三章 橡胶压铸成形模具 143
第一节 压铸成形基本原理 143
第二节 压铸成形模具结构与应用 144
一、薄壁制品的压铸成形模具 144
二、厚壁制品的压铸成形模具 148
三、多孔、易弯小型芯的压铸成形模具 151
四、夹织物制品的压铸成形模具 154
五、正压反铸的成形模具 155
六、其它压铸成形模具 158
第三节 压铸成形模具的设计 167
一、压铸成形模具的设计要求 167
二、压铸成形模具的部件设计 167
第四节 压铸成形模具的工艺要求 197
一、模具材料的选用 197
二、热处理与表面处理 197
三、表面粗糙度 198
四、模具各部位的配合公差和精度 199
五、其他技术要求 202
第五节 典型结构 203
第四章 橡胶注压（注射）成形模具 213
第一节 概述 213
第二节 橡胶注压硫化的基本原理 214
第三节 注压设备及工艺条件 215
第四节 注压模具与注压机的关系 217
第五节 注压硫化模具的设计 221
一、注压模具设计的特殊要求 221
二、注压模具的结构特点 222
三、浇注系统的设计 223
四、排气槽的形状及开设位置 228
五、分型面的选择 231
六、制品顶出与拉出机构 231
七、注压硫化胶料收缩率 234
八、典型结构 234
第五章 橡胶压出成形模具 240
第一节 概述 240
第二节 压出工艺对设备的要求 242
一、压出设备与工艺要求 242
二、压出变形与膨胀的规律 244
第三节 压出成形（口型）模具的设计 246
一、口型模具设计的一般原则 246
二、设计步骤与方法 249
第四节 口型模安装与调试 261
一、口型模的操作、调试要点与工艺要求 261
二、口型模的安装与调试 262
三、部分型材压出方法 265
第五节 口型模的典型结构 268
第六章 模具的制造 273
第一节 概述 273
第二节 模具加工方法的选择 274
一、组合式加工方法 274
二、O形密封圈模具加工 280
三、复杂曲面及型芯（块）加工 290
四、实样制品模具加工方法 293
五、其他加工方法 301
第三节 模具的工艺要求 308
一、模具材料的选择原则 308
二、热处理与表面处理 309
三、表面粗糙度 309
第七章 模具使用与管理 311
第一节 模具试模与加料方法 311
一、试模 311
二、模具的加料方法 311
第二节 模具启模与制品取出 315
一、启模 315
二、制品取出 316
三、制品修边 340
第三节 大型制品接长、接圆与拼接 348
一、大型制品模具接长、接圆方法 349
二、方形或异形大型制品接长与拼接方法 354
第四节 模具的管理 356
一、模具的验收 357
二、试模与核样 359
三、模具清洗和保养 360
第八章 橡胶模具典型结构与标准化设计 367
第一节 各种橡胶制品模具结构示例 367
第二节 橡胶模具的标准化设计资料 367
第三节 新型、特殊橡胶模具结构 452