目录 1
第一章 绪论 1
1-1 传统强度理论的局限性 1
1-2 断裂力学的产生与发展 1
1-3 压力容器及锅炉破坏事例 3
1-4 断裂力学的研究对象与分类 6
1-5 断裂力学的基本判据简介 6
5-2 应力腐蚀的特点与机理 7
1-6 断裂力学在锅炉及压力容器应用的主要方面 10
第二章 线弹性断裂力学 13
2-1 应力强度因子理论 13
2-2 复合型断裂判据 32
2-3 平面应变断裂韧性KIc的测试方法 34
2-4 动态断裂韧性概念 37
参考文献 38
第三章 弹塑性断裂力学 39
3-1 概述 39
3-2 COD理论 40
3-3 COD测试方法 45
3-4 COD设计曲线与宽板试验 51
3-5 J积分理论 61
3-6 J积分的测试方法 63
参考文献 65
第四章 疲劳裂纹扩展规律及压力容器（锅炉）的疲劳寿命 67
4-1 概述 67
4-2 疲劳裂纹扩展规律 67
4-3 压力容器（锅炉）寿命估算 70
4-4 影响疲劳裂纹扩展的因素 72
4-5 疲劳裂纹扩展界限值△Ktb（即下门槛值）及其影响因素 75
4-6 裂纹扩展速率的测试方法 77
参考文献 78
第五章 断裂力学在锅炉及压力容器的应力腐蚀裂纹扩展问题中的应用 79
5-1 压力容器与管道的应力腐蚀破坏 79
5-4 da/dt与KI的关系曲线及KIscc 80
5-3 传统试验方法的局限性 80
5-5 KIscc的测定方法 81
5-6 KIscc在工程设计中的应用 84
5-7 传统试验方法与断裂力学试验方法的结合 86
5-8 压力容器结构应力腐蚀试验 86
5-9 腐蚀疲劳及断裂力学的应用 88
参考文献 89
第六章 带缺陷的锅炉及压力容器断裂压力的计算 90
6-1 概述 90
6-2 锅炉及压力容器断裂压力的断裂力学计算式 90
6-3 高强度钢制压力容器脆断应力计算式 92
6-4 中低强度钢制压力容器断裂压力计算式 93
6-5 带斜裂纹压力容器及锅炉断裂压力的工程计算式 95
6-6 带表面裂纹的韧性材料制压力容器及锅炉的断裂应力 100
6-7 结束语 100
参考文献 102
7-1 选材选工艺 103
第七章 COD设计曲线在锅炉、压力容器及管道中的应用 103
7-2 确定缺陷验收标准 105
7-3 确定压力容器的许用应力 105
7-4 进行断裂事故分析 106
7-5 JWES-2805标准评定缺陷方法与COD设计曲线的对比 106
7-6 阿拉斯加管线的其他评定方法与COD设计曲线的比较 107
参考文献 110
8-1 概述 111
8-2 IIW“从脆断破坏观点评定缺陷的推荐方法”及BSIPD6493 111
第八章 压力容器（锅炉）防脆断规范 111
8-3 日本焊接工程协会标准JWES2805 124
参考文献 128
第九章 工程评定实例 129
9-1 φ1010毫米氨合成塔简况 129
9-2 断裂力学试验及分析的主要结果 130
9-3 安全评定意见 136
附录Ⅰ 按IIW(X-749-7 4)法评定择要 137
附录Ⅱ 按ASME规范评定择要 137
参考文献 137