第1章 车刀材料、参数与车削过程 1
车工不应忽视车刀应具备的基本性能 1
勿用金刚石车刀车削铁族材料 2
注意选对高速钢钢号加工不同类型的难加工材料 3
禁忌选错硬质合金的牌号加工难加工材料 4
在用硬质合金车刀车削有冲击力的工件时，禁忌车刀几何参数刃磨不当 5
在使用金刚石车刀时，禁忌金刚石装夹不当 6
注意区分不同类型的硬质合金刀头，不可混淆 7
在刃磨高钒高速工具钢时，砂轮的选择不可忽视 8
金刚石车刀几何参数的正确选取不可忽视 9
记住常用高速工具钢的简称代号很有必要 11
对外技术交流中对硬质合金的中外牌号的了解不可忽视 11
国产其他新型牌号硬质合金的使用和推广不可忽视 13
国产新型陶瓷刀具的使用和推广不可忽视 27
禁忌硬质合金焊接刀片型号和规格的选用不当 32
正确选择硬质合金刀片的焊接工艺不可忽视 42
车工应知道可转位硬质合金刀片型号的含义不可忽视 43
车工应知道车刀的几何要素不可忽视 50
车工应禁忌混淆切削运动和工件表面的概念 51
禁忌混淆车刀的标注角度参考系与工作角度参考系 53
车削中车刀的工作角度的变化不可忽视 55
车削层参数对车削的影响不可忽视 59
车刀前角的作用与选取原则不可忽视 60
车刀后角的作用与选取原则不可忽视 63
车刀主、副偏角的作用与选取原则不可忽视 64
禁忌车刀前刀面形状和刃区剖面型式选取不当 67
禁忌车刀后面形状和参数选择不当 70
禁忌车刀刀尖形状和参数选择不当 71
车刀刃倾角的作用及其选择原则不可忽视 72
车刀刃形的选择不可忽视 74
切屑的形成与分类作用不可忽视 76
禁忌对断屑槽槽形及其参数选择不当 80
车工应知道影响切削力大小的因素不可忽视 87
切削温度及影响因素不可忽视 89
车刀的磨损原因及改进措施不可忽视 92
禁忌车刀磨钝标准制定得过高或过低 94
禁忌切削液选用不当 96
精车时禁忌出现积屑瘤 100
车刀合理使用寿命的选择原则不可忽视 102
车削用量的选择原则不可忽视 103
掌握工件材料的切削加工性很有必要不可忽视 107
影响金属材料切削加工性的因素不可忽视 110
第2章 车刀、车床与车削夹具 112
车刀的结构和型式不可违背工件加工面的特点 112
焊接式车刀刀杆槽的型式应选对 115
禁忌可转位硬质合金刀片的夹固结构选用不当 116
银白屑可转位车刀的特点和效果应充分利用，不可忽视 121
75°强力粗车刀的几何参数和使用条件应选取正确，不可忽视 122
根据加工材料选择车刀和车削条件的基本方法不可忽视 124
注意选好冷硬铸铁车刀的材料、几何参数和车削条件，不可忽视 128
车铬镍钨钢的车刀几何参数和切削用量不得选错 130
禁忌车高速钢、耐热合金钢车刀选用不当 131
多刃车刀的高效和高精度特点不可忽视 132
在车刀刃磨时，禁忌砂轮选择不当 135
手工刃磨车刀的顺序不能颠倒 136
刃磨车刀时的注意事项不可忽视 137
研磨车刀的方法应正确，禁忌研磨不当 138
禁忌车床选用不当 139
车床的基本工艺范围及其扩大不可忽视 140
禁忌车工不了解车床的传动系统 177
车工禁忌不清楚车床的主要结构 188
卧式车床的主要精度检测项目不可忽视 202
车床的保养与润滑不可忽视 218
禁忌车工违反切削与车削加工通用工艺守则 221
车削加工的文明生产和安全生产不可忽视 225
卧式车床的常见故障分析及其排除方法不可忽视 227
基准的概念及其选择原则不可忽视 233
工序尺寸和工艺尺寸链的基本计算方法不可忽视 237
工件的定位原理与定位方式不可不懂 241
车床夹具的结构特点和技术要求不可不知 244
第3章 车削外圆、端面及外沟槽时的禁忌 248
外圆表面的加工方案及其经济精度不可忽视 248
车外圆时的余量及工序尺寸公差的确定不可忽视 250
车外圆时禁忌工件装夹不当 251
禁忌中心孔类型选用不当 253
禁忌钻中心孔时中心钻折断 257
禁忌钻中心孔出现废品 258
禁忌圆棒料毛坯直径选择不当 260
禁忌中心架安装使用不当 261
禁忌跟刀架使用不当 263
正向走刀车细长轴造成工件弯曲的现象不可忽视 265
车外圆时误差的敏感方向不可忽视 267
车削时的误差复映不可忽视 268
用试切法保证外圆直径时的误差来源不可忽视 270
车端面和台阶用车刀的特点和使用方法不容忽视 271
用90°偏刀车端面时禁忌发生扎刀现象 274
车削阶台时禁忌阶台长度尺寸控制不准 275
车大端面时禁忌不锁紧大拖板固定螺钉 278
车外圆和端面时的振动不可忽视 279
车外圆时产生废品的原因及预防方法不可忽视 283
车端面和阶台时产生废品的原因及预防方法不可忽视 285
外沟槽的类型和作用不可不知，禁忌选用不当 285
禁忌切断和车外沟槽时切削用量选取不当 287
禁忌切断刀的形状和参数选择不当 288
禁忌反向切断时卡盘从主轴上脱落 290
切断刀折断的原因不可忽视 291
禁忌切断时发生振动 291
车外沟槽和切断时产生废品的原因不可忽视 292
禁忌车端面直槽刀的几何形状选择不合理 293
禁忌车端面T形槽和燕尾槽的车刀和方法选用不当 294
合理选择外圆和端面的加工余量不可忽视 294
第4章 圆柱孔的加工技巧与禁忌 303
带孔零件的技术要求和加工特点不可忽视 303
禁忌孔加工方案选择不当 305
麻花钻的正确选用不可忽视 307
麻花钻工作部分的特殊形状和参数不可忽视 308
禁忌麻花钻的刃磨和修磨不当 311
禁忌刃磨麻花钻时步骤和操作不当 314
禁忌在车床上钻孔时操作不当 315
禁忌钻削用量选取不当 316
钻孔缺陷产生的原因及防止方法不可忽视 319
扩孔钻的特点与应用中的问题不可忽视 320
铰刀的特点及结构参数不可忽视 321
选择铰刀正确的安装与铰削工艺不可忽视 323
禁忌铰孔时切削液选择不当 326
先进和高效铰刀的应用不可忽视 326
铰孔中常见缺陷的原因与解决措施不应忽视 330
禁忌车孔刀的选用不当 332
车圆孔时软爪的制作与应用不可忽视 335
禁忌车薄壁套内孔时工件因夹紧和车削而变形 336
车长径比大的孔时刀杆的振动不可忽视 338
用新刃磨的浮动车孔刀车孔时的颤振现象不可忽视 339
在薄钢板上车大圆孔的工件装夹与车刀设计不可忽视 340
用可调夹具车多规格工件圆孔的方法不可忽视 342
车削小型系列零件孔时采用经济的成组车夹具不可忽视（或成组车夹具的应用不可忽视） 345
车缺圆孔零件的多件定位与夹紧方式不可忽视 346
利用花盘和弯板车平行孔的方法不可忽视 346
利用花盘和弯板车垂直交叉孔的方法不可忽视 349
用花盘和45°弯板车与球面垂直相交的孔的方法不可忽视 350
有盖箱体上半圆合孔的车削方法不可忽视 351
车孔时产生废品的原因及预防措施不可忽视 353
禁忌孔内沟槽的车削方法不当 354
第5章 车锥面 356
圆锥面的作用与参数计算不可忽视 356
禁忌混淆莫氏圆锥和公制圆锥 357
圆锥体三要素标注法的含义不可忽视 362
禁忌用转动小拖板法车圆锥体时小拖板转动不正确 363
禁忌用转动小拖板法车圆锥体时校正锥度方法不当 365
禁忌用偏移尾座法车圆锥体时顶尖接触方式不当 368
禁忌用偏移尾座法时工件的驱动方式不当 369
圆锥体的靠模车削法不可忽视 370
禁忌用宽刀法车圆锥体时发生振动 374
一种车锥度专用夹具的应用不可忽视 374
禁忌车精密锥度时小刀架转角调整不准 375
禁忌用靠模法车圆锥体时间隙过大 376
禁忌圆锥孔的加工方法选用不当 377
禁忌用正弦规测量锥体的锥角和锥度误差时操作不当 381
禁忌用量柱和量块测锥体锥角的操作不当 382
用钢球测量锥孔锥角的两种情况不可混淆 383
用扇形游标量角器测量锥体锥角的方法不可忽视 384
圆锥体和圆锥孔直径的测量方法不可忽视 385
几种锥体和锥孔的实用快速测量检验法不可忽视 388
第6章 车偏心和曲轴 391
在三爪卡盘上加垫块车削偏心零件时禁忌垫块尺寸选择不当 391
在四爪卡盘上车削偏心零件时禁忌划线找正精度不高 392
在两顶尖间车偏心轴时禁忌两端中心孔不同轴 393
用小巧的车偏心夹具车偏心件的方法不可忽视 394
在偏心卡盘上车偏心件时偏心卡盘的精确调整不可忽视 395
巧改三爪卡盘车偏心的方法不可忽视 396
利用花盘和V形块加工偏心的方法不可忽视 397
车削大偏心量偏心轴的方法不可忽视 398
车削同一方向两个偏心的方法不可忽视 399
禁忌车曲轴时曲轴的装夹方法不当 401
提高曲轴刚度的方法不可忽视 406
偏心零件偏心距的测量方法不可忽视 407
禁忌曲轴曲柄间夹角误差的测量方法不当 408
禁忌曲轴机械加工工艺规程制订不合理 411
第7章 车螺纹、丝杠和蜗杆 414
禁忌混淆螺纹的种类和代号 414
三角形内、外螺纹的各部分的名称不可不知 416
禁忌螺纹车刀的材料和角度选择不当 418
禁忌螺纹车刀的测量与安装不当 420
禁忌梯形螺纹和蜗杆车刀的刀尖宽度选择或计算错误 422
禁忌螺纹车刀后角修正不当 423
镀层厚度对螺纹中径的影响不可忽视 424
车螺纹时禁忌挂轮的计算错误 425
车削螺纹时进刀方式的选择不可忽视 435
车多头螺纹或蜗杆的分头方法必须简单而准确 437
禁忌车螺纹时出现乱扣 440
禁忌车螺纹时发生扎刀、打刀现象 443
禁忌高速车削三角形外螺纹时操作方法不当 444
车内螺纹时禁忌操作方法不当 446
车螺纹时禁忌螺距周期性误差超差 447
车螺纹时禁忌螺纹螺距积累误差超差 447
车梯形螺纹时轴向进给控制中径尺寸的方法不可忽视 448
车削加大螺距螺纹时手柄位置与转速的调整不可忽视 448
车内螺纹时安装自动退刀装置不可忽视 450
车深孔内螺纹时禁忌刀杆刚度不足 451
用丝锥攻螺纹前禁忌钻孔直径不准 453
在车床上攻丝时禁忌操作不当 455
在车床上套丝时禁忌操作不当 457
挤压丝锥的应用不可忽视 459
禁忌滚压螺纹的方法选择不当 460
车长丝杠的工艺方法应合理，禁忌方法不当 464
车蜗杆的工艺方法应合理，禁忌工艺方法不当 467
在车床上应用攻、套螺纹的组合快换夹具不可忽视 473
在车床上用板牙巧套超长细杆上长螺纹的方法不可忽视 475
在车床上攻盲孔螺纹时禁忌丝锥折断 476
加工螺纹时产生废品的原因及预防方法不可忽视 476
螺纹的基本测量方法与技巧不可忽视 478
第8章 其他车床加工禁忌 488
在非回转体工件上车凸圆弧面的方法不可忽视 488
在回转体工件上车凸圆弧的方法不可忽视 490
在回转体工件上车凹圆弧的方法不可忽视 492
在车床上加工外球面的方法不可忽视 495
在车床上加工内球面的方法不可忽视 498
在车床上滚、辗压工件时的工具与方法的选择不可忽视 500
锥孔滚压工具和方法应当选择正确 505
在车床上滚压球面的方法不可忽视 507
细长轴表面的滚压方法不可忽视 508
在车床上加工深孔的方法不可忽视 510
车削不锈钢时禁忌车刀和切削用量选择不当 514
车削高温合金时禁忌车刀和切削用量选择不当 518
车削橡胶材料时禁忌车刀刃磨和工件装夹等不当 519
车陶瓷材料工件的方法不可忽视 522
车削玻璃钢材料和有机玻璃的方法不可忽视 523
参考文献 525