目录 1
第一篇 腐蚀类型 1
第一章 无应力负荷的腐蚀类型 1
第一节 大气腐蚀 1
第二节 均匀的表面腐蚀和坑腐蚀 2
第三节 点腐蚀 4
第四节 缝隙腐蚀 7
第五节 沉积腐蚀 8
第六节 接触腐蚀（电流腐蚀） 9
第七节 选择腐蚀 11
第八节 鳞化与高温腐蚀 13
第九节 三相交界处的腐蚀（水线腐蚀） 14
第二章 有应力负荷同时作用的腐蚀类型 16
第一节 应力腐蚀开裂 16
第二节 氢脆 18
第三节 腐蚀疲劳 20
第四节 磨损腐蚀 22
第五节 空泡腐蚀 24
第六节 摩擦腐蚀 26
第三章 其它腐蚀类型 28
第一节 静态腐蚀 28
第二节 冷凝酸液的腐蚀（露点腐蚀） 29
第三节 液滴冲击腐蚀 30
第二篇 通用设计 32
第一章 联结 32
第一节 不同断面的焊接 32
第二节 可能形成缝隙的焊接 33
第三节 不同种类金属的铆接 35
第四节 外壳涂层钢板的焊接 36
第五节 封闭式销联接 37
第六节 用螺栓联接不同类型的金属 39
第七节 用螺栓联接时可能出现的腐蚀 40
第二章 结构元件 42
第一节 敞口型结构 42
第二节 敞口型材安装的位置 43
第三节 封闭式箱型截面支撑结构 45
第四节 中空型结构与塞棒 46
第五节 封底排液管 47
第六节 平底容器的支撑结构 49
第三章 容器与附件 51
第一节 给水管与排水管的位置 51
第二节 装饰品与铭牌 52
第三篇 设备设计 54
第一章 主体设备——壳体 54
第一节 壳体内部涂层 54
第二节 壳体上的接管（管道） 55
第三节 壳体外部加强筋 56
第四节 壳体或搅拌器的蛇管（安装方式） 57
第五节 搅拌器内部蛇管支架 59
第六节 搅拌器的扰流挡板 60
第七节 壳体或搅拌器外部封闭式全管蛇管 61
第八节 壳体或搅拌器外部半管式蛇管的焊接 62
第九节 绝热壳体的护板 64
第十节 绝热壳体支撑结构，支架 65
第十一节 绝热壳体底板上排液管的绝热 66
第十二节 壳体包覆的焊接与包覆材料 68
第十三节 壳体衬里的焊接与内衬板 69
第十四节 带衬里壳体上的安全孔（布什孔） 70
第十五节 夹套的焊接 72
第十六节 夹套排液管 73
第十七节 双套管 74
第二章 接管 76
第一节 小接管的焊接 76
第二节 容器外侧面上的接管 77
第三节 插入器壁内的焊接接管 78
第四节 贯穿式接管的焊接 80
第五节 贯穿式封头接管 81
第六节 长贯穿式接管，浸没管 82
第七节 管子、接管焊接时管壁的热影响 83
第三章 法兰 86
第一节 厚壁法兰上的螺栓 86
第二节 法兰扁平密封垫片 87
第三节 筒体上法兰的焊接 88
第四节 内部可焊接的法兰 89
第五节 伸入容器内部的法兰的焊接 90
第四章 底板 92
第一节 外部焊接的平底板 92
第二节 内部可焊接的平底板 93
第五章 内部构件——列管 95
第一节 管与管板的联接，涨管 95
第二节 管与管板的焊接 96
第三节 管与管板的联接，无缝隙焊接 97
第四节 导向板（折流板）上的孔与管壁间的缝隙 99
第五节 不锈管与管板的联接 100
第六节 伸出管板的立式列管的管端 102
第七节 立式列管拱型表面的管板 103
第八节 内涂层管与管板的联接 104
第九节 外涂层管与管板的联接 106
第六章 外部焊接件 108
第一节 吊耳 108
第二节 支座 109
第三节 容器支脚 110
第四节 鞍型支座 111
第五节 耐蚀材料与碳钢或低合金钢的焊接 113
第六节 用螺栓联接不同种类的金属，公共支撑结构 114
第七章 列管式热交换器与加热器 116
第一节 减小管振动的缓冲板 116
第二节 防止液滴冲击腐蚀和磨蚀的防冲板 117
第三节 减小管振动的导向板 118
第四节 高置式排液管 120
第五节 容器内的加热元件 121
第四篇 机器制造 123
第一章 轴与轮毂的联接 123
第一节 轴颈焊接 123
第二节 轴的过盈配合与粘结 124
第三节 多边型花键轴，平键 125
第四节 平键的密封 126
第五节 锥形过盈联接 128
第六节 电机轴盖过盈联接 129
第七节 螺栓的位置及螺母处的缝隙 130
第二章 轴承 132
第一节 径向滑动轴承偏心轴套 132
第二节 轴向滑动轴承的止推轴颈 133
第三节 滚动轴承轴端缝隙的密封 134
第四节 小电机滚动轴承的弹簧圈 135
第五节 快速关闭螺栓 139
第六节 螺旋弹簧 138
第三章 板材 140
第一节 弯曲区 140
第二节 弯凸与凹槽 141
第三节 突边或型材 142
第四节 粘贴的绝热层 143
第五节 鼓风机叶片的固定 145
第六节 板材制皮带轮 146
第七节 轮缘的组装方式 147
第八节 铸铁外壳的加工表面 148
第五篇 管道设计 149
第一章 管道主体部分 149
第一节 弯管 149
第二节 渐缩管 150
第三节 焊接细管与多重弯曲补偿 151
第四节 T-型管 152
第二章 联接 154
第一节 焊接套筒接头 154
第二节 不同壁厚管的焊接 155
第三节 焊接套管与预焊接法兰盘 156
第四节 管道焊接 157
第五节 作为腐蚀件的中间法兰 159
第六节 法兰密封垫片 160
第七节 活套法兰盘 161
第三章 膨胀节与阀门 163
第一节 轴向膨胀节 163
第二节 联杆膨胀节 164
第三节 阀杆与手动闸 165
第四章 内部构件与外部构件 167
第一节 排管 167
第二节 喷嘴 168
第三节 管夹 169
第五章 室内采暖设备 171
第一节 循环泵 171
第二节 膨胀箱 172
第三节 混凝土内的管道与支座 173
第六篇 电气技术 175
第一章 电气元件 175
第一节 印刷电路板上元件的安置 175
第二节 接触器铁芯 176
第三节 绕组之间的绝缘材料 177
第四节 变压器铁芯 178
第五节 电动检测装置的铁芯与绕组 180
第六节 铁芯与电阻线的固定片 181
第七节 充有保护气体的小继电器及其接触器 182
第二章 外壳 184
第一节 通气、密封与铸造外壳 184
第二节 继电器外壳的通风 186
第三节 电池箱及其安放位置 187
第四节 塑料外壳后加工 188
第五节 甲醛基热塑性塑料 189
第六节 导线纵向移动的外壳的安装 190
第七节 外壳上有机械操纵件的气密 192
第八节 电气外壳的气密 193
第九节 开关和调节元件上覆盖膜片 194
第三章 电气触点 197
第一节 触点材料与应用范围 197
第二节 钎焊点 200
第三节 钎焊缝隙 201
第四节 簧片和支座的联接 203
第五节 电缆线联接 204
第六节 插接触点弹簧 205
第七节 导线夹紧联接 206
第八节 灯座触点 208
第九节 触点形状 209
第十节 弯曲触点支撑 210
第十一节 触点簧片的安置 211
第十二节 负载线路上触点的安置 213
第十三节 触点支撑上的贵金属镀层 214
第十四节 滑动触点 215
第四章 配电室电气安装 217
第一节 接线与绝缘 217
第二节 外界对触点的影响 218
第七篇 临时防腐 220
第一章 前言 220
第一节 本篇应用范围 220
第二节 目的 220
第三节 定义 221
第四节 防腐蚀系统 225
第二章 与大气和气候有关的腐蚀因素 228
第一节 大气和气候对腐蚀的影响 228
第二节 可锈蚀黑色材料的大气腐蚀 234
第三节 其它金属材料的大气腐蚀 237
第三章 表面清洁度 240
第一节 污染类型及其对腐蚀的作用 240
第二节 清洁剂和净化法 241
第三节 清洁度 247
第四节 检验方法 252
第四章 临时腐蚀防护措施 255
第一节 对临时腐蚀防护的要求 255
第二节 临时涂层 260
第三节 槽浴与充填 266
第四节 包装 270
第五节 库存 279
第五章 临时腐蚀防护的实例 289
第一节 管道 289
第二节 容器 291
第三节 循环泵 294
第四节 离心压缩机 296
第五节 活塞式压缩机 299
第六节 电机 302
第七节 配电箱 304
参考文献 305