目录 1
一、英国WEE/37“焊接缺陷验收标准若干方法指南”（1978年） 1
1．适用范围 5
2．本文采用下列符号 5
3．缺陷类型 7
4．破坏方式 7
5．评定所需要的资料 8
6．脆断评定细节 11
7．疲劳 23
8．其它破坏形式的评定 35
附录A 脆断评定 38
附录B 疲劳评定 43
参考文献 53
二、国际焊接学会（IIW）“按脆断破坏观点建议的缺陷评定方法”（1975年） 89
1．导言 91
2．缺陷的类型 92
3．评定时所需要的资料 92
4．评定细节 103
附录 110
参考文献 115
三、日本WES—2085K“按脆断评定的焊接缺陷验收标准”（1976年） 119
2．评定时所需要的资料 122
3．缺陷尺寸的理想化 122
1．适用范围 122
4．力学条件的确定 134
5．张开位移δ的力学计算 138
6．材料断裂韧性值δc的确定 138
7．评定 144
四、英国BSIPD6493“焊接缺陷验收标准若干方法指南”（1980年） 145
第一章 总则 150
1．范围 150
2．参考文献 150
3．符号 150
4．缺陷类型 153
5．破坏方式 153
6．评定中所需要的资料 156
第二章 脆断评定细节 158
7．总则 158
8．评定中所需要的数据 159
9．评定已知缺陷 161
10．允许缺陷尺寸的估算 165
第三章 疲劳评定细节 171
11．总则 171
12．评定中所要求的数据 172
13．幸存概率 173
14．已知缺陷的评定 173
15．允许缺陷尺寸的估算 181
16．剩余截面超载屈服 183
17．承压、贮存液体或真空设备的泄漏 183
第四章 其它破坏方式的评定 183
18．环境的影响 184
19．失稳（皱折） 185
20．蠕变 185
附录A 脆断评定 215
附录B 疲劳评定 222
参考文献 233
五、美国ASME“锅炉及压力容器规范”第Ⅲ篇 附录G“防止非延性破坏”（1977年版） 239
G—1000前言 241
G—2000容器 241
G—2100一般要求 241
G—2200A级和B级的使用范围 244
G—2300C级和D级的使用范围 248
G—2400试验条件 248
G—3000管道、泵及阀 249
G—4000螺栓 249
六、美国（ASME）“锅炉及压力容器规范”第Ⅺ篇 附录A（1977年版） 251
A—1000导言 253
A—2000分析用的缺陷模型 254
A—3000确定K1的方法 255
A—4000材料性能 261
A—5000分析 265
IWA—3100评定 269
IWA—3300缺陷图象的表示 269
IWA—3000检验评定标准 269
七、英国R/H/R6“有缺陷结构完整性的评定” 277
（1977年） 277
前言 279
1．适用范围 280
2．评定程序 280
3．符号 281
4．缺陷表征 283
5．应力分析 284
6．极限分析 285
7．材料性能 286
8．破坏分析 287
10．编制说明 290
9．安全系数 290
11．举例 297
〔附录1原文已删掉〕 307
附录2 应力强度因子的确定 307
附录3 缺陷几何理想化 309
附录4 极限分析 310
附录5 由非有效试样确定K1c 314
补遗1有效性（1979年） 317
摘要 317
引言 317
A节 试样数据分析 319
B节 结构数据分析 337
结语 348