第一章 绪论 1
第一节 现代多品种生产的技术基础 3
一、产品设计技术 3
二、产品制造技术 6
三、管理技术 10
第二节 现代多品种生产对标准化的要求 12
一、制造技术的发展过程 12
二、生产技术的柔性化程度 13
三、现代多品种生产的特点 14
四、现代多品种生产对标准化的要求 21
第三节 多品种生产企业的标准化发展方向 27
一、从被动型转向主动型 27
二、显性标准化与隐性标准化紧密结合 29
三、集成化 31
第二章 标准化技术综述 35
第一节 系统工程方法 35
一、系统工程方法论 36
二、系统的分解和组合原理 37
一、简化的含义 44
第二节 简化 44
二、简化的途径、方法 45
三、技术成果的重复利用 49
四、简化效果的扩展 51
第三节 产品设计中的标准化技术 52
一、单个（产品）设计 53
二、系列（产品）设计 54
三、组合化、积木化、模块化 59
第四节 产品制造过程中的标准化技术 64
一、传统的工艺标准化技术 64
二、成组技术（GT） 69
三、高新技术的应用与标准化 73
第五节 规范性文件的集成 75
一、静态集成与动态集成 76
二、静态集成模型 76
三、动态集成模型 77
四、文件集合体的应用 79
第三章 从“三化”到模块化 81
第一节 机床模块化设计的特点 81
一、背景 82
三、模块化设计同“三化”的比较 83
二、模块化方法的引入 83
第二节 模块化设计方法 86
一、开展模块化设计的程序 86
二、模块化设计方式 87
三、模块的建立 90
四、模块装配图 92
五、以总体优化为目标完善企业的标准结构 93
六、模块化设计中的组织管理工作 94
一、对建立模块的要求 95
第三节 对于建立模块和组合产品的要求 95
二、对模块的要求 97
三、对组合产品的要求 99
第四节 技术文件的模块化 100
一、技术文件模块的划分 100
二、使用说明书的模块化 101
三、技术文件模块的编号方法 102
第五节 模块化设计的优点和需要注意的问题 103
一、模块化设计的优点 103
二、需要注意的问题 104
第一节 基本概念 106
第四章 从模块到选用件组 106
一、选用件组的含义 107
二、选用件组的特点 109
三、选用件组的形成 110
四、采用选用件法的目的 110
第二节 零部件控制 111
一、零部件的命名 111
二、零部件的编号和代号 112
三、零部件的控制 114
一、选用件组的类别 115
第三节 选用件组的构成 115
二、选用件组的编号 117
三、选用件组的构成 118
四、产品结构手册 122
五、产品销售手册 123
六、选用件组的控制 124
第四节 按选用件组织生产 124
一、编制用户选用件清单 125
二、编制产品工程明细表 126
三、编制产品装配明细表 127
四、编制装配标准 128
五、以明细表为依据组织生产 129
第五章 成组技术 130
第一节 GT的原理与方法 130
一、批量法则 130
二、GT的相似性原理 132
三、识别相似性的基本方法 133
四、零件编码 136
五、工艺编码 142
一、从成组加工到GT 145
第二节 GT的应用 145
二、GT在产品设计中的应用 146
三、GT在零件设计中的应用 149
四、GT在工艺设计中的应用 156
五、GT在零部件制造系统设计中的应用 159
六、GT在工装设计中的应用——成组夹具 164
七、GT在生产管理上的应用 171
第三节 GT的新发展 180
一、GT与柔性技术 180
二、GT与标准化 181
四、GT是应用高新技术的基础 182
三、GT与生产系统工程 182
第六章 柔性制造技术与标准化 187
第一节 柔性制造技术概要 187
一、柔性制造技术的基本概念 187
二、柔性制造系统的组成 188
三、柔性制造系统的控制目标与软件 191
四、柔性制造系统的优点 192
第二节 柔性制造技术与多品种生产 193
一、多品种生产对柔性制造技术的要求 194
二、柔性制造系统与品种的适应范围 195
三、多品种生产中传统技术的改造途径 197
第三节 柔性制造技术的发展模式 199
一、CAD、CAM和CAD/CAM工作站 199
二、柔性制造技术的几种类型 202
三、CIMS 205
第四节 柔性制造技术中的标准化 214
一、ISO在数控技术方面的标准化工作 214
二、ANS工和EIA在数控技术等方面的标准化工作 215
三、ASTM开展柔性制造技术标准化工作的情况 220
四、DIN开展柔性制造技术标准化工作的情况 225
第七章 计算机技术的应用和标准化 228
第一节 计算机技术在多品种生产企业中的应用 228
一、计算机技术的应用范围和目标 228
二、计算机技术的系统开发原则 231
三、系统开发的组织管理 236
第二节 计算机辅助产品设计 240
一、CAD的应用范围 240
二、CAD的主要内容 240
三、CAD的几种主要方法 245
四、CAD系统开发中的标准化工作 247
第三节 计算机辅助工艺设计 255
一、工艺标准化的途径 256
二、工艺信息的内容和结构 257
三、人工智能和专家系统理论与方法的应用 263
第四节 计算机系统硬件和软件的标准化 266
一、硬件的标准化 267
二、软件的标准化 267
三、数据库管理系统的标准化 268
四、CAD/CAM软件的标准化 270
五、网络与通信标准化 274
第一节 管理技术的发展和标准化要求 280
第八章 现代多品种生产企业的管理技术与标准化 280
一、工业工程和管理工程 281
二、系统工程 281
三、网络计划技术 284
四、质量保证 285
五、物流管理 287
六、信息流管理 289
七、管理技术的标准化与规范化 291
一、企业生产管理系统的运行模式 293
第二节 企业的生产管理系统和计算机辅助管理 293
二、企业生产管理系统的构成 294
三、计算机辅助生产管理 299
四、计算机辅助管理对标准化的要求 301
第三节 按零部件组织生产 306
一、按零部件组织生产的效果 307
二、零部件图样的编码 309
三、按零部件组织生产与企业的标准化工作 312
参考文献 315
索引 318