目录 1
第一章 金属切削中刀具与工件之间的几何关系及定义 1
第一节 切削过程中的基本定义 1
第二节 车刀角度的画法 6
第三节 刀具工作时的工作角度 7
第四节 斜角切削时实际切削前角 11
第二章 金属切削过程中的基本规律 18
第一节 切削过程中的变形规律 18
第二节 切削力及其变化规律 28
第三节 切削温度及其变化规律 35
第四节 刀具磨损的原因及其规律 37
第三章 提高光洁度的方法 44
第一节 已加工表面的形成过程 44
第二节 表面光洁度不高的原因 45
第三节 怎样提高表面光洁度 52
第四节 切削液的种类和选择 57
第五节 切削液的使用方法 63
第六节 提高表面光洁度的新途径 66
第四章 刀具的切削加工生产率 71
第一节 工件材料的加工性 72
第二节 刀具材料的合理选用 77
第三节 刀具角度的合理选用 87
第四节 用优选法确定最佳的切削角度 97
第五节 切削用量的合理选择 100
第五章 车刀的合理使用与改进 108
第一节 改进车刀的主要途径 108
第二节 机夹式刀具的应用与推广 109
第三节 加工耐热不锈钢车刀的改进 118
第四节 加工细长轴车刀的改进 121
第五节 切断刀的使用与改进 123
第六节 提高车刀寿命的途径 126
第七节 内圆车刀的改进 128
第六章 孔加工刀具的应用与改革 131
第一节 麻花钻头的构造及其改革 131
第二节 麻花钻头切削用量的合理选择 141
第三节 高速钻削 148
第四节 其它孔加工刀具在生产中的应用 157
第七章 铣削刀具 165
第一节 铣削的基本知识 165
第二节 铣削力的分析与计算 172
第三节 铣削用量的合理选择 182
第四节 普通铣刀的使用及其改进 194
第五节 新型结构的铣刀 200
第八章 刨刀与插刀 207
第一节 刨（插）削的原理 207
第二节 刨（插）刀的角度与形状 209
第三节 几种刨（插）刀具分析 210
第四节 刨（插）加工用量的选择 216
第九章 拉削刀具在生产中的应用 219
第一节 拉削的特点和拉刀 219
第二节 拉刀切削部分的确定 222
第三节 拉刀其他部分尺寸的确定 228
第四节 拉削刀具的推广应用 233
第十章 磨削工具 235
第一节 磨削运动 236
第二节 磨削工具（砂轮） 241
第三节 磨削过程、现象及其规律 252
第四节 磨削用量的合理选择 259
第五节 提高磨削加工质量的方法 261
第六节 砂轮的保存、安装、平衡和修整 264
第七节 新型砂轮与先进磨削法 270