目录 1
第一章 金属切削过程的物理现象及其本质 1
第一节 切屑的形成过程及收缩 2
第二节 加工表面的形成过程及冷硬现象 6
第三节 切削过程中的作用力和反作用力 8
第四节 切削热的来源和传散 13
第五节 积屑瘤（刀瘤）的产生和消失 14
第六节 刀具的磨损过程及原因 17
第一节 切削用量和切削要素 24
第二章 切削用量、切削要素及其实际意义 24
第二节 切削力、切削功率及其估算 37
第三节 切削图形和刀具革新 63
第三章 刀具切削部分的材料及其合理选用 81
第一节 刀具切削部分材料应具备的基本性能 81
第二节 高速钢（又名锋钢、白钢） 83
第三节 硬质合金 85
第四节 刀具切削部分材料发展概况 90
第五节 不重磨刀片 94
第四章 刀具的切削角度及其合理选择 105
第一节 刀具有哪些切削角度 105
第二节 刀具切削时的工作角度 121
第三节 刀具切削角度的合理选择 127
第四节 断屑方法 154
第五节 刀具切削角度分析法举例 161
第六节 不重磨车刀切削角度图解法 171
附：车刀各截面前角算解法 180
第五章 切削用量的合理选择 183
第一节 切削用量对刀具耐用度的影响 183
第二节 选择切削用量的基本原则 188
第三节 车削用量的选取方法 191
第四节 铣削用量 197
第五节 钻削用量 199
第六节 优选法在金属切削中的应用 201
第六章 提高已加工表面光洁度的途径 207
第一节 减小残留面积高度 207
第二节 改善已加工表面的金属变形 213
第三节 消除积屑瘤和鳞刺 218
第四节 选用合适的切削液 221
第五节 机床振动简介及其消除方法 222
第六节 提高已加工表面光洁度的其他方法 230
附录 常用新旧符号对照表 233