第一章 绪论 1
第一节 大气污染及大气污染物 1
一、空气污染概述 1
二、大气污染及大气污染物 2
三、大气污染物的分类 3
第二节 大气污染的危害 5
一、硫氧化物污染及危害 5
二、氮氧化物污染及危害 7
三、臭氧层破坏及危害 7
四、温室气体的排放及温室效应 9
五、微量重金属的污染与危害 10
六、大气中的其他气态污染物及危害 11
第三节 大气环境质量标准和污染物排放标准 12
一、大气环境质量标准 12
二、大气污染物排放标准 13
三、重要的大气污染物排放标准 14
第四节 大气污染控制概况及综合防治 16
一、我国大气污染控制技术概况 16
二、大气污染的综合防治 18
第二章 吸收法净化气态污染物 20
第一节 吸收过程中的气液平衡 20
一、平衡物系的自由度 21
二、亨利定律 21
三、吸收剂的选择 22
第二节 传质机理与吸收速率 23
一、菲克（Fick）定律 23
二、对流扩散 23
三、吸收过程的机理 25
四、吸收速率方程 26
第三节 伴有化学反应的吸收过程动力学 30
一、化学吸收中的气液平衡 30
二、化学吸收过程的传质速率 32
第四节 气体吸收设备 38
一、概述 38
二、填料塔的结构 39
三、板式塔的结构 44
四、湍球塔的结构 46
五、喷淋塔 47
六、喷射鼓泡塔 48
七、其他气体吸收器 49
第五节 气体吸收计算 51
一、吸收塔的物料衡算与操作线方程 52
二、吸收剂用量的确定 53
三、填料塔的有关计算 55
四、板式塔的有关计算 66
五、湍球塔的有关计算 70
第六节 吸收法净化低浓度二氧化碳废气 71
一、概述 71
二、吸收法治理火电厂烟气中的二氧化硫 71
三、中小型燃煤锅炉脱硫方法 72
第七节 吸收法净化氮氧化物废气 75
一、概述 75
二、吸收法净化氮氧化物废气工艺 75
第八节 吸收法净化硫化氢废气 77
一、硫化氢治理方法的选择 77
二、化学吸收法 77
三、物理吸收法 79
四、吸收氧化法 79
第九节 吸收法净化其他气态污染物 81
一、吸收法净化含氟废气 81
二、吸收法净化含氯、氯化氢废气及酸雾 82
三、吸收法净化含铅及含汞废气 83
第三章 吸附法净化气态污染物 86
第一节 吸附与吸附剂 86
一、物理吸附与化学吸附 87
二、吸附剂 87
三、影响气体吸附的因素 92
第二节 吸附原理 94
一、吸附平衡 94
二、吸附速率 98
三、吸附剂的脱附与劣化现象 100
第三节 吸附设计与选择中的问题 101
一、吸附剂的选择 101
二、吸附装置的选择 102
三、吸附器净化效率的计算与选择 108
第四节 固定床吸附过程的计算 108
一、固定床吸附器的吸附过程 108
二、希洛夫近似计算法 110
三、透过曲线计算法 112
四、经验估算法 117
五、固定床吸附器床层压降估算 117
第五节 移动床吸附过程的计算 119
一、移动床吸附器直径的计算 119
二、移动床吸附器吸附剂用量的计算 120
三、移动床吸附器吸附层高度的计算 121
第六节 流化床吸附过程的计算 123
一、流化床吸附器操作气速的计算 124
二、吸附器直径的计算 127
三、吸附剂床层高度与吸附器总高度的计算 127
四、流化床吸附器设计举例——用活性炭流化床吸附器回收苯蒸气的设计计算 127
第七节 吸附法净化有机蒸气 129
一、有机蒸气的吸附材料 130
二、活性炭的吸附热 130
三、吸附法净化有机蒸气的工艺流程 132
四、脱附时水蒸气、空气及热量的消耗计算 134
第八节 吸附法净化其他气态污染物 136
一、低浓度二氧化硫的吸附净化 137
二、氮氧化物废气的吸附净化 140
三、含氟废气的吸附法净化 141
四、恶臭物质的吸附净化 142
第四章 催化转化法净化气态污染物 145
第一节 催化剂和催化作用 145
一、催化剂 145
二、催化作用 154
第二节 气-固相催化反应过程及动力学方程 157
一、气-固相催化反应过程及浓度分布 157
二、表面化学反应速度及动力学方程 159
三、气-固相催化反应宏观动力学方程 164
第三节 气-固相催化反应器及工艺系统配置 165
一、气-固相催化反应器 165
二、气-固相催化反应系统的配置和调控 168
第四节 固定床绝热催化反应器的计算 171
一、固定床绝热催化反应器催化剂体积的计算 171
二、固定床催化反应器压降的计算 176
三、固定床催化反应器温升的计算 177
四、固定床催化反应器设计的注意事项 177
第五节 气态污染物的催化净化 178
一、催化转化法净化SO2-废气 178
二、催化还原法净化NOx气体 181
三、催化燃烧法净化有机废气 182
四、催化燃烧法脱臭 183
第五章 二氧化硫控制技术 185
第一节 燃烧与污染 185
一、燃煤与大气污染 185
二、燃烧过程中硫氧化物的排放 186
第二节 二氧化硫控制技术概述 188
一、主要脱硫方法简介 188
二、烟气脱硫技术综合评价 190
第三节 湿式石灰石/石膏法烟气脱硫技术 191
一、工艺原理 191
二、烟气脱硫（FGD）工艺系统 192
三、优化双循环湿式石灰石FGD工艺（DLWS） 194
第四节 喷雾干燥法脱硫技术 196
一、工艺原理 196
二、喷雾干燥吸收法（SDA）工艺系统 197
三、SDA烟气脱硫工艺运行中存在的问题 198
第五节 LIFAC脱硫技术 199
一、工艺原理 199
二、LIFAC工艺系统 200
三、与LIFAC相似的直接喷射法（DD）脱硫简介 204
第六节 海水烟气脱硫技术 205
一、工艺原理 205
二、海水FGD工艺系统 206
第七节 电子束脱硫技术 207
一、工艺原理 209
二、EBA烟气脱硫系统 209
第八节 烟气循环流化床脱硫技术 211
一、烟气循环流化床脱硫装置的组成 211
二、烟气循环流化床脱硫装置计算 212
三、循环流化床的其他构件 212
四、典型烟气循环流化床脱硫工艺 214
五、烟气循环流化床脱硫工艺特点 216
第九节 洁净煤技术 217
一、洁净煤技术概述 217
二、循环流化床燃烧技术 217
三、增压循环流化床燃烧技术 218
四、整体煤气化联合循环技术 219
第十节 其他脱硫技术 220
一、燃烧前脱硫概述 220
二、氨法脱硫技术 222
三、钠碱法脱硫技术 223
四、粉煤灰（FA）脱硫工艺 226
第六章 燃煤电厂氨氧化物控制技术 227
第一节 氨氧化物控制技术概述 227
一、概述 227
二、氮氧化物生成机理 228
第二节 低氮氧化物燃烧技术 230
一、空气分级燃烧 231
二、燃料分级燃烧 233
三、低氧燃烧 233
四、浓淡燃烧 234
五、烟气再循环 234
六、低NOx燃烧器 235
第三节 烟气脱硝 236
一、干法脱硝 236
二、湿法脱硝 239
第四节 联合脱硫脱氮技术 241
一、联合脱硫脱氮技术概述 241
二、联合脱硫脱氮技术 241
三、联合脱硫脱氮技术展望 245
第七章 汽车尾气净化技术 246
第一节 汽车尾气净化技术概述 246
一、概述 246
二、汽车排气污染物 248
三、汽车排气的控制途径 251
第二节 燃料的改进与替代 251
一、改进汽油的油品组分和质量 251
二、燃料的替代 252
三、发展新型动力汽车 253
第三节 汽车排气的机内净化 253
一、控制汽油蒸气的排放 254
二、发展汽油直接喷射技术 254
三、实施废气再循环 256
四、优化化油器设计 256
五、曲轴箱排气的回收 256
第四节 汽车排气的机外净化 256
一、汽车排气的相外净化概述 257
二、汽车排气的三元净化催化剂 258
三、三效催化净化工艺流程 260
第五节 柴油车的排烟净化 261
一、柴油机主要污染物的生成机理 261
二、柴油机的污染控制 262
参考文献 264