目录 1
第一篇 零件制造方法 4
第一章 常用材料 4
第一节 合金的构造 4
一、金属的结晶 4
二、纯铁的冷却曲线 6
三、铁碳状态图 7
第二节 金属材料 13
一、炼铁 13
二、炼钢 14
三、钢的分类及应用 17
四、有色金属及其合金 19
第三节 钢的热处理 23
一、钢在热处理过程中的组织转变 23
二、普通热处理工艺 24
三、其他热处理工艺 27
一、概述 28
第四节 工程塑料 28
二、塑料制件的成型方法 30
三、塑料制件的结构工艺性 31
第二章 铸造 34
第一节 砂型铸造 34
一、模型和芯盒 34
二、型砂和芯砂 35
三、造型和造芯 37
四、铸造合金及熔化 45
五、浇注及清理 59
六、铸件铁陷 60
第二节 特种铸造 63
一、金属型铸造 63
二、压力铸造 64
三、低压铸造 65
四、离心铸造 66
五、熔模铸造 67
第一节 金属的塑性变形 69
一、金属塑性变形的实质 69
第三章 锻压 69
二、塑性变形后金属的组织和性能 71
三、金属的锻造性能 73
第二节 金属原材料生产 74
一、轧制原理及产品 74
二、拉拨原理及产品 75
第三节 自由锻造 76
一、坯料加热和锻件冷却及热处理 76
三、挤压原理及产品 76
二、自由锻造设备 78
三、自由锻造工序 80
第四节 模型锻造 83
一、锤上模锻 83
二、曲柄压力机模锻 86
三、平锻机模锻 87
四、摩擦压力机模锻 88
第五节 胎模锻 89
一、辊锻 90
第六节 其他压力加工方法 90
二、齿轮轧制 91
三、环形件辗压 91
四、挤压的应用 91
第七节 板料冲压 93
一、冲压设备 93
二、板料冲压的基本工序 93
三、分离与变形工序 94
四、冲模 96
五、冲压件的结构工艺性 97
第四章 粉末冶金 100
第一节 概述 100
第二节 粉末冶金的生产 101
一、粉末的生产 101
二、混料 103
三、压制 103
四、烧结 104
五、产品及应用 106
六、粉末冶金制品的结构工艺性 107
七、粉末冶金制品的热锻 108
第五章 焊接 111
第一节 手工电弧焊 111
一、手工电弧焊接过程 111
二、手工电弧焊接设备 111
三、电焊条 112
四、焊接接头及坡口 115
五、焊接的空向位置 116
六、焊接规范的选择 116
七、焊接热影响 117
八、焊接接头缺陷 121
九、焊接接头检验 122
第二节 其他焊接方法 122
一、理弧自动焊 122
二、氩弧焊 126
三、CO2气体保护焊 127
四、气焊特点及气割 129
五、等离子焊接与切割 131
七、电渣焊 132
六、激光焊接 132
八、接触焊 133
九、摩擦焊 136
十、钎焊 137
第三节 粘接 137
一、粘合剂的种类 138
二、粘接技术 138
第六章 钳工 140
第一节 概述 140
第二节 常用量具和测量方法 141
第三节 划线 145
一、划线的涂料和工具 145
二、划线基准 147
三、划线步骤 148
第四节 手持工具切削 149
第五节 装配的基本知识 159
一、装配的工作内容 160
三、产品的装配工艺性 161
二、装配工作注意事项 161
第七章 车削加工 165
第一节 车床及附件 165
一、车床 165
二、工件安装及车床附件 169
第二节 车刀 173
一、车刀 173
二、车刀材料 174
三、车刀的结构形式 175
四、车刀的安装 176
第三节 车削工作 176
一、金属切削 176
二、车床操作要点 178
三、车外圆和台阶 180
四、车端面 181
五、切槽和切断 181
六、孔加工 182
七、车锥面 183
八、车螺纹 185
第八章 钻镗加工 188
第一节 钻床、镗床及其刀具 188
一、钻床 188
二、镗床 190
三、刀具 190
第二节 钻孔、扩孔、铰孔及镗孔 193
一、钻孔 193
二、扩孔 195
三、铰孔 196
四、镗孔 197
第九章 刨拉加工 201
第一节 刨床拉床及拉刀 201
一、刨床 201
二、拉床及拉刀 204
第二节 刨削工作 205
一、概述 205
二、刨削主要工作 206
一、拉削工作 210
第三节 拉削工作 210
二、拉削工艺特点 211
三、典型零件拉削加工 211
第十章 铣削加工 216
第一节 铣床 216
一、卧式铣床X6132 216
二、立式铣床X52K 219
第二节 铣床的主要附件 221
一、回转工作 221
二、万能铣头 222
三、分度头 222
第三节 铣刀 224
一、铣刀的种类和用途 224
二、铣刀的安装 226
第四节 铣削基本方法 227
一、铣削用量及其选择 227
三、工件的装夹 228
二、铣削方式 228
四、铣削工作 229
第十一章 磨削加工 235
第一节 磨床及附件 235
一、外圆磨床 236
二、内圆磨床 237
三、平面磨床 237
四、无心磨床 238
五、磨床的液压系统 239
第二节 砂轮 240
一、形状尺寸及其选择 240
二、磨料及其选择 241
三、粒度及其选择 241
四、硬度及其选择 241
五、织织及其选择 242
六、结合剂及其选择 242
七、砂轮的书写顺序 242
八、砂轮的安装、平衡、修整 242
一、外圆磨削 244
第三节 磨削工作 244
二、内圆磨削 245
三、圆锥面磨削 245
四、平面磨削 246
五、无心磨削 246
第四节 高效磨削 247
一、高速磨削与强力磨削 247
二、砂带磨削 248
第一节 毛坯的特点 249
第二篇 零件毛坯设计 249
第十二章 毛坯选择 249
一、铸件 252
二、锻件 253
三、冲压件 254
四、挤压件 254
五、型材 254
第二节 毛坯成本与质量 256
一、毛坯成本 256
六、焊件 256
二、毛坯质量 259
第十三章 铸件设计 263
第一节 铸件结构设计 263
一、避免铸件缺陷的合理结构 263
二、简化铸造工艺的合理结构 272
三、合金性能要求的铸件结构特点 275
第二节 铸造工艺图 276
一、设计铸造工艺图 277
二、铸件图设计 294
三、铸件设计举例 295
灰铁、铸钢、有色金属铸 299
件切削加工余量 299
第十四章 锻件设计 308
第一节 自由锻件设计 308
一、自由锻件的设计原则 308
二、选择自由锻造工序 308
三、自由锻锻件图的设计 310
自由锻锻件切削加余量 314
四、自由锻坯料计算 320
五、选用自由锻造设备 321
六、胎模锻特点 322
八、锻件设计举例 322
第二节 模锻件设计 326
一、模锻件设计原则 326
二、锻件结构分析 326
三、模锻工步及锻件分类 327
四、锻件图设计 329
五、模锻件图设计示例 342
第十五章 焊接结构件设计 344
第一节 焊件设计 346
一、焊件材料的选择 346
二、焊接方法的选择 346
三、接头形式及坡口的选择 347
四、焊缝布置 356
第二节 焊件设计的静载强度计算 357
二、电弧焊接头静载强度计算 358
一、焊接接头强度计算的假说 358
三、接触焊接头静载强度计算 369
第三节 焊件设计的疲劳强度计算 372
一、影响焊件疲劳强度的因素 372
二、焊接接头的疲劳强度计算 372
第三篇 零件加工程序 381
第十六章 零件表面加工 381
第一节 外圆表面加工 382
一、外圆的车削加工 382
二、外圆的磨削加工 383
三、外圆的光整加工 384
第二节 内孔加工 386
一、钻孔、扩孔和铰孔 387
二、镗孔 392
三、磨孔 393
四、珩磨 394
五、拉削 395
第三节 平面加工 396
二、铣削 397
一、刨削 397
三、平面磨削 400
第四节 螺纹加工 406
一、螺纹车削 407
二、板牙套扣和丝锥攻丝 407
三、螺纹磨削 408
四、螺纹滚压 408
第五节 齿形加工 409
一、铣齿 410
二、插齿与滚齿 411
三、剃齿 413
四、珩齿 414
五、磨齿 414
第十七章 切削加工工艺概论 415
第一节 概述 415
一、生产过程与工艺过程 415
二、生产纲领与生产类型 417
三、工件的安装 418
四、基准 419
五、定位原理——六点定则 420
六、机床夹具的基本知识 423
第二节 制订零件的加工工艺规 425
程 425
一、对零件进行工艺分析 425
二、毛坯的选择 426
三、定位基准的选择 426
四、拟定零件的加工工艺路线 429
六、加工余量的确定 431
五、机床与工艺装备的选择 431
七、确定切削用量 432
八、工艺文件的编制 432
第三节 典型零件工艺过程举例 435
一、轴类零件的加工 435
二、盘类零件的加工 437
附表1 零件结构的切削加工工艺性 439
附表2 工序间的加工余量 447