目录 1
第一章 摩擦学展望 1
§1引言 1
§2摩擦学的影响 1
§3摩擦学的经济意义 2
§4磨损机理 4
§5表面研究 5
§6润滑 5
§7润滑剂 6
§8材料 7
§9表面处理 9
§10计算机辅助设计 9
§11机器工况的监控 10
§12结束语 11
第二章 摩擦学应用方面的材料 15
§1引言 15
§2材料的类型 16
3.1普通滑动轴承 18
§3专用材料 18
3.2齿轮 21
3.3滚动轴承 21
3.4耐磨材料 23
3.5工具 24
3.6刀具 25
3.7活塞环 26
3.8凸轮和随动件 27
3.9摩擦材料 27
3.10塑料轴承 28
§4表面处理和表面涂层 29
§5结束语 32
第三章 磨损 34
§1引言 34
§2磨损过程 35
§3咬合 37
§4磨粒磨损 38
§5微动磨损 39
§6流体侵蚀和气穴侵蚀 40
§7滚动接触疲劳 40
§8磨损的检测和评定 42
§9结束语 44
第四章 轴承的选择 50
§1引言 50
§2各类轴承的性能 52
2.1摩擦轴承（干轴承） 52
2.2滚动轴承 53
2.3流体膜轴承 53
2.4挠性元件 56
§3如何选取适宜的轴承 57
3.1单向载荷、连续运动类型的应用情况 58
3.2摆动运动类型的应用情况 59
3.3多向载荷、连续运动类型的应用情况 63
第五章 普通滑动轴承的设计——轴承设计数据列线图的应用 65
§1引言 65
§2径向轴承的设计界限 66
2.1运行界限 67
2.1.1最小膜厚界限 67
2.1.2轴承的温度界限 69
2.1.3油氧化界限 70
2.1.4油膜不稳定性 71
2.2安全运行区域 72
§3计算和设计步骤 73
3.1无量纲数据一步骤Ⅰ 75
3.2包括热平衡的设计程序一步骤Ⅱ 78
3.3设计辅助图的改进一步骤Ⅲ 78
§4圆柱孔轴承的设计程序 79
4.1处理方法 79
4.2安全运行须知 81
4.2.1油膜厚度和温度 81
4.3特性估算 86
4.2.2油膜不稳定性 86
4.3.1最小膜厚 88
4.3.2轴线的不同轴度 88
4.3.3功率损耗和油量 90
4.3.4温度 92
§5高速时的应用 93
5.1非层流运行 93
5.2成型孔轴承 94
6.1题目 96
§6设计辅助图应用举例 96
6.2.1直径间隙 97
6.2最大额定比压 97
6.2步骤 97
6.2.3安全运行范围 98
6.2.4最小膜厚的估算 99
6.2.5验算是否为层流运行 99
6.2.6估算功耗 99
6.2.8估算轴承最高温度 100
6.2.9估算排油温度 100
6.2.7估算油量 100
第六章 润滑剂的选择 103
§1引言 103
§2润滑剂类型的选择 104
§3矿物油的特性 107
3.1粘度 107
3.2粘度与温度的关系 110
3.3粘度与压力的关系 112
3.4耐磨损、极压和耐摩性能 112
3.6污染物 114
3.5稳定性 114
4.1矿物油的使用界限 118
4.2高温 118
4.3可燃性 118
§4基础油的选择 118
4.4相容性 120
§5润滑脂 120
§6固体润滑剂 121
§7气体润滑 124
§1引言 125
第七章 液压设备的密封（第一部分） 125
§2材料 126
§3密封结构 129
§4摩擦学方面的考虑 131
§5选择 139
§6贮藏 140
§7装配 141
§2结构 150
§1概述 150
第八章 液压设备的密封（第二部分转轴用唇式密封） 150
§3材料 151
§4密封的润滑 153
§5转轴表面 154
§6摩阻 155
§7速度 156
§8偏心距 156
§9压力 156
§10保养和管理 157
§11维修问题和维修方法 159
附录1 159
附录2 164
第九章 实用齿轮摩擦学 169
§1引言 169
§2对准 169
§3轮齿的运动 173
§4轮齿表面损坏 174
4.1点蚀 175
4.2胶合 176
4.3磨粒磨损 179
4.4轮齿磨损的其它形式 180
§5润滑系统中的一些问题 180
附录 齿轮故障检修表（起因和改进措施） 183
第十章 金属切削摩擦学 189
§1引言 189
§2刀具上的作用力和应力 191
§3切削速度 193
§4切削热 195
§5刀具与工件界面上的粘结 196
§6刀具上的温度 199
§7刀具与工件界面上的滑动 201
§8刀具的磨损 202
8.1磨粒磨损 204
8.2表面剪切 204
8.3扩散及相互作用 205
8.4磨耗磨损 208
8.5在滑动条件下界面上的磨损 209
§9冷却液及润滑液 210