目 录 1
第一章钢铁工业自动化引论 1
1.1 自动化技术的现状 1
1.1.1 过程计算机的发展 2
1.1.2 程序系统和工艺的发展 3
1.2 工艺类型及其控制方法 3
1.3 过程计算机应用的概况 5
1.3.1 数据处理系统 6
1.3.2 质量保证系统 8
1.3.3 生产流程自动化系统 9
1.3.4 过程计算机的使用重点和经济技术问题 11
1.4 过程计算机作为整套设备的有机组成部分 12
1.5 制定计划和使用方法 14
1.6 过程计算机系统的发展趋势 15
1.6.1 硬件的工艺进展 15
1.6.2 软件的发展方向 15
1.6.3 人员需要 16
第二章原料和动力供应 17
2.1 炼焦生产 17
2.1.1 高炉焦炭的质量标准和选择 17
2.2.2 炼焦技术及其自动化的可能性 17
2.2 烧结 19
2.2.1 原理和控制参数 19
2.2.2 烧结技术及其设备自动化的可能性 19
2.3 动力系统 24
2.3.1 能源 24
2.3.2 联结系统 25
2.3.4 自动化的可能性和模拟模型 26
2.3.3 最佳化和模拟 26
2.4 混合煤气热值的调节 28
2.4.1 装置的描述 28
2.4.2 调节线路的结构 29
2.4.3 计算过程和结果的讨论 32
2.5 低压煤气管网的模拟 . 35
2.5.1 引言 35
2.5.2 物理基础 36
2.5.3 管段的模型 40
2.5.4 阀门的模型 46
2.5.5 数字计算机程序 46
3.1.1 矿石准备 51
3.1.2 高炉炼铁 51
第三章炼铁 51
3.1 炼铁生产概述 51
3.1.3 电炉直接还原 53
3.2高炉炼铁自动化 53
3.2.1 计算机在自动化中的作用 53
3.2.2 高炉上料 56
3.2.3 高炉冶炼的检测与控制 65
3.2.4 热风炉 70
3.2.5 自动化技术的发展方向 73
3.2.6 结束语 76
4.2.2 工艺流程 77
4.2 氧气顶吹法（L D法） 77
4.2.1 设备的结构 77
4.1 炼钢生产概述 77
第四章炼钢 77
4.2.3 自动化 78
4.3 平炉炼钢 85
4.3.1 设备结构和工艺流程 85
4.3.2 自动化 85
4.4 电炉炼钢 88
4.4.1 设备结构和工艺流程 88
4.4.2 自动化 88
4.5 连续铸钢设备 90
4.5.1 设备结构和工艺流程 90
4.5.2 自动化 91
4.6 炼钢厂中一般的数据积累 98
4.5.3 铸坯的进一步处理 98
第五章热轧设备 100
5.1 轧钢厂概述 100
5.2 加热炉 101
5.2.1 加热炉的自动化技术 101
5.2.2 用煤气加热的均热炉的调节 101
5.2.3 多段式连续加热炉的温度调节 102
5.2.4 三段式加热炉的调节 104
5.2.5 调节加热炉的数学模型 106
5.3 方坯和板坯初轧机 107
5.3.1 方坯初轧机的控制技术 109
5.3.2 万能板坯初轧机的过程计算机 110
5.3.3 方坯初轧机上辊压下率的最佳化 110
5.4 中厚板轧机 111
5.4.1 中厚板轧机的自动化和计算机装置 112
5.4.2 中厚板轧机剪切线的调节……………………………（114 ）5.5 宽带钢轧机 115
5.5.1 宽带钢轧机的自动化 116
5.5.2 主电机和活套挑的调节 119
5.5.3 厚度调节 121
第六章冷轧机 124
6.1 冷轧机概述 124
6.2 热轧带钢的除鳞（酸洗线） 125
6.2.1 对带钢酸洗设备电机的要求 125
6.2.2 带钢处理设备中的调节装置 125
6.2.3 电导变送器 127
6.2.4 两台电机的同步调节 127
6.3 冷轧机 127
6.3.2 轧钢机 128
2.3.1 冷轧机的种类 128
6.3.3 精整轧机 135
6.3.4 卷取机的传动 136
6.3.5 钢板厚度调节系统的研究 137
6.3.6 平整度的研究 139
6.3.7 冷轧机自动化 140
6.4热处理设备 141
6.4.1 间断式炉子 141
6.4.2 连续式炉子 142
6.5 剪切线 142
6.5.1 引言和问题的提出 142
6.5.2 最佳转速的控制 143
6.5.3 连续式边界值调节器 143
6.6带钢镀锌线 144
6.7 全连续冷轧机 146