第一篇 金属切削原理与刀具 1
第一章 金属切削刀具材料 1
§1 刀具材料的基本性能及种类 1
§2 工具钢 1
§3 硬质合金 1
目录 1
§4 陶瓷刀和金刚石刀 4
§5 目前国内外新型刀具材料的发展动向 6
第二章 车刀几何形状和车削时的切削要素 9
§1 切削过程的运动和产生的表面 9
§2 刀具切削部分的基本定义 9
§3 车刀各截面内的角度关系 13
§4 车刀角度的测量方法 17
§6 刀具工作状态中的切削角度 19
§5 车刀工作图的画法 19
§7 切削用量三要素和切削横截面 23
第三章 切削过程中的物理现象 26
§1 切屑的形成过程 26
§2 切屑的收缩 28
§3 积屑瘤 29
§4 加工硬化 31
§5 切削力 32
§6 切削热 42
§7 刀具的磨损和耐用度 45
第四章 冷却润滑液 48
§1 冷却润滑液的作用 48
§2 冷却润滑液的分类和选用 49
§3 冷却润滑液的使用方法 50
第五章 提高工件表面光洁度的方法 52
§1 表面光洁度不高的原因和提高的方法 52
§2 提高表面光洁度的其它措施 56
第六章 刀具几何参数和车削用量的合理选择 58
§1 刀具几何参数的合理选择 58
§2 车削用量的合理选择 65
第七章 车刀在生产中的应用和改进 70
§1 各种车刀的分类和用途 70
§2 一般车刀在使用中存在的问题 70
§3 改进车刀的主要途径 71
§4 不重磨车刀 82
第八章 成形车刀 96
§1 成形车刀的类型和应用范围 96
§2 成形车刀的前角和后角 97
§3 成形车刀的截形设计 99
§4 成形车刀加工误差分析 105
§5 成形车刀的样板 107
§6 成形车刀的安装 107
第九章 孔加工刀具 108
§1 钻头的结构、几何参数及切削要素 108
§2 钻头切削部分的改进 112
§3 群钻及其它先进钻头 114
§4 深孔钻 119
§5 铰刀 121
§6 钻、锪、铰的比较 125
§7 镗孔刀 126
§1 铣刀的几何参数与铣削要素 128
第十章 铣削刀具 128
§2 铣削力 132
§3 铣削过程的特点 133
§4 顺铣和逆铣 133
§5 铣刀的类型及其应用 134
§6 铣刀的改进 137
§7 铲齿铣刀简介 139
第十一章 螺纹刀具 142
§1概述 142
§2 螺纹车刀 142
§3 丝锥 145
§4 圆板牙 149
§5 螺纹滚压工具 150
§1 齿轮刀具的分类 153
第十二章 齿轮刀具 153
§2 齿轮铣刀 156
§3 齿轮滚刀 160
§4 插齿刀 169
§5 小模数齿轮滚刀简介 173
第十三章磨削和砂轮 175
§1 砂轮 175
§2 金刚石砂轮简介 180
§3 磨削过程及其特点 181
§4 磨削运动与磨削要素 183
§5 磨削的表面质量 184
§6 几种磨削新方法的介绍 186
§1 机床的分类 191
第十四章 金属切削机床的分类与型号的编制 191
第二篇 金属切削机床 191
§2 机床的技术规格 202
§3 我国机床型号的编制方法 204
第十五章 普通车床 208
§1 车床概述 208
§2 CA6140普通车床概述 210
§3 CA6140普通车床的主运动链 218
§4 CA6140车床的进给运动链 222
§5 CA6140车床的主要部件及结构 235
§6 车床精度的检验 245
第十六章 铣床 251
§1 铣床的功用及分类 251
§2 X62W型卧式万能铣床 252
§3 分度头 263
§4 在万能铣床上利用分度头铣削螺旋槽 266
第十七章 滚齿机 271
§1 概述 271
§2 Y3150滚齿机的特点及技术规格 271
§3 滚齿机的运动 272
§4 机床的主要部件及操纵机构 275
§5 Y3150滚齿机的传动系统 278
§6 滚齿机的调整 281
§7 加工齿数大于100的质数直齿圆柱齿轮的调整计算 291
第十八章 自动车床 294
§1 概述 294
§2 CG1107型精密单轴纵切自动车床 295