第一篇 车间设计总论 1
1 车间设计的一般概述 1
1.1 车间设计的目的与任务 1
1.2 车间设计的依据 1
1.3 厂址选择 2
1.4 金属压力加工企业总平面图与运输 3
1.5 设计程序与设计工作的原则 6
1.6 车间工艺设计的任务与说明书的编制 6
2 可行性研究 10
2.1 可行性研究的重要性 10
2.2 可行性研究的内容与步骤 10
2.3 可行性研究报告的内容 12
第二篇 车间工艺设计 15
3 生产方案选择 15
3.1 产品方案的编制 15
3.2 生产方案的选择 17
4 生产工艺流程 26
4.1 制订生产工艺流程的主要依据 26
4.2 钢材生产工艺流程 26
4.3 有色金属材料生产工艺流程 40
5 设备选择 61
5.1 主要设备选择 61
5.2 辅助设备选择 96
6 工艺计算与金属平衡 131
6.1 工艺计算 131
6.2 编制生产工艺流程定额卡 149
6.3 编制金属平衡表 151
7 设备负荷计算 161
7.1 工作制度和年工作台时的确定 161
7.2 设备负荷能力计算 161
7.3 设备负荷综合平衡 170
7.4 提高设备产量的途径 171
7.5 轧制图表 172
8 车间平面布置与立面尺寸 174
8.1 车间平面布置 174
8.2 车间立面尺寸 205
9 劳动组织与技术经济指标 207
9.1 车间劳动组织 207
9.2 车间管理组织机构及其职责 208
9.3 投资概算 210
9.4 流动资金定额的概算 211
9.5 产品成本概算 211
9.6 投资回收期估算 214
9.7 技术经济效果评论 214
第三篇 车间厂房与辅助设施设计 216
10 厂房设计 216
10.1 厂房建筑类型与建筑材料 216
10.2 厂房建筑结构及其布置 219
11 电力设施 232
11.1 车间照明 232
11.2 车间动力 234
11.3 车间电气动力设备的电气负荷计算 235
11.4 车间供、配电 238
12 车间供水与排水 240
12.1 供水 240
12.2 排水 243
13 供热与供气 246
13.1 供热 246
13.2 供气 248
14 环境保护 253
14.1 环保对车间设计的要求 253
14.2 环保的内容与对策 253
主要参考文献 257