目 录 1
绪论 1
第一篇轧制理论 5
1轧制过程基本概念 5
1.1变形区主要参数 5
1.2金属在变形区内的流动规律 9
2实现轧制过程的条件 13
2.1咬入条件 13
2.2稳定轧制条件 15
2.3咬入阶段与稳定轧制阶段咬入条件的比较 16
2.4改善咬入条件的途径 17
3轧制过程中的横变形——宽展 19
3.1宽展及其分类 19
3.2影响宽展的因素 22
3.3宽展计算公式 31
3.4在孔型中轧制时宽展特点及其简化计算方法 34
4轧制过程中的纵变形——前滑和后滑 38
4.1轧制过程中的前滑和后滑现象 38
4.2轧件在变形区内各不同断面上的运动速度 39
4.3中性角γ的确定 41
4.4前滑的计算公式 43
4.5 影响前滑的因素 44
4.6连续轧制中的前滑及有关工艺参数的确定 46
5轧制压力及力矩的计算 50
5.1 计算轧制单位压力的理论 50
5.2轧制压力的工程计算 58
5.3主电动机传动轧辊所需力矩及功率 76
6.1异步轧制理论 85
6不对称轧制理论 85
6.2轧辊直径不对称（异径）轧制理论 90
第一篇练习题 95
第二篇轧制工艺基础 97
7轧材种类及其生产工艺流程 97
7.1轧材的种类 97
7.2轧材生产系统及生产工艺流程 99
8轧制生产工艺过程及其制定 105
8.1轧材产品标准和技术要求 105
8.2金属与合金的加工特性 106
8.3轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响 108
8.4拟订轧制产品生产工艺过程举例 116
9.1连续铸钢技术 119
9连续铸造及其与轧制的衔接工艺 119
9.2连铸与轧制的衔接工艺 122
第二篇练习题 130
第三篇 型材和棒线材生产 132
10大、中型型材及复杂断面型材生产 132
10.1生产特点、用途及典型产品 132
10.2轧机规格、轧制工艺和轧机布置 139
10.3二辊孔型与四辊万能孔型轧制凸缘型钢的区别 144
10.4初轧开坯生产的历史、现状及改造方向 148
10.5 三辊中型型钢轧机在我国的现状及改造的设想 153
10.6大、中型型钢生产新技术 155
11棒、线材生产 158
11.1棒、线材的种类和用途 158
11.2棒、线材的生产特点和生产工艺 159
11.3棒、线材轧制的发展方向 161
11.4棒、线材轧机的布置形式 163
11.5棒、线材轧制的控制冷却和余热淬火 170
12型材和棒、线材轧制及其轧制过程的自动化控制 175
12.1轧制方法、轧制条件和变形特点 175
12.2在孔型中轧件变形的数值模拟 185
12.3连轧的张力特性及张力控制 186
12.4型材和棒、线材轧制的自动控制 189
第三篇练习题 192
第四篇板、带材生产 193
13板、带材生产概述 193
13.1板、带产品特点、分类及技术要求 193
13.2板、带轧制技术的发展 194
14.1中、厚板生产 202
14热轧板、带材生产 202
14.2热连轧带钢生产 208
14.3中小型企业薄板带钢生产 224
14.4薄板带坯连铸－连轧及连续铸轧技术 228
15冷轧板、带材生产 236
15.1冷轧板、带材生产工艺特点 236
15.2冷轧板、带材生产工艺流程 240
16板、带材高精度轧制和板形控制 249
16.1板、带材轧制中的厚度控制 249
16.2横向厚差与板形控制技术 253
17板、带材轧制制度的确定 271
17.1制定轧制制度的原则和要求 271
17.2压下规程或轧制规程设计（设定） 275
第四篇练习题 294
18.1穿孔方法 297
第五篇 管材生产工艺和理论 297
18热轧无缝管材的主要加工形式和基本工艺过程 297
18.2轧管方法 299
18.3毛管精轧 304
18.4热轧无缝钢管生产的一般工艺过程 305
19斜轧原理与工具设计 308
19.1斜轧过程的运动学 308
19.2斜轧过程中轧件的变形 311
19.3斜轧的曳入条件 319
19.4斜轧穿孔压力和力矩的计算 322
19.5斜轧穿孔机的工具设计 324
20管材纵轧原理和工具设计 329
20.1管材纵轧变形区的特点 329
20.2管材纵轧变形区的速度分析 331
20.3管材纵轧的咬入条件 333
20.4管材纵轧的轧制力和轧制力矩 334
20.5纵轧管机的工具设计和轧机调整 339
20.6轧制表计算 355
21管材冷加工 359
21.1管材冷加工概述 359
21.2周期式冷轧管机轧制的变形原理和工具设计 363
22焊管生产工艺 377
22.1电焊管生产方法概述 377
22.2辊式连续成型机生产电焊钢管的基本问题 380
22.3 辊式连续成型机的轧辊孔型设计 385
22.4带钢综合弯曲法的孔型设计 388
第五篇练习题 395
参考文献 396