第一章 纱线的前处理 1
第一节 纱线的煮练 1
一、煮练原理 1
（一）纤维素共生物 1
（二）煮练原理 5
二、煮练用剂和设备 6
（一）煮练用剂 6
（二）煮练设备 12
三、煮练工艺和操作 22
（一）煮练工艺 22
（二）煮练操作 24
（一）煮练质量检验 28
四、煮练质量 28
（二）煮练疵病分析 29
第二节 纱线的漂白 32
一、漂白原理 32
二、漂白剂的性质 33
（一）漂粉 33
（二）漂粉精 41
（三）次氯酸钠 42
三、漂白设备及工艺和操作 43
（一）淋漂法 43
（二）轧漂法 46
（三）甩漂法 48
（一）漂白质量检验 50
四、漂白质量 50
（二）漂白疵病分析 51
五、增白处理 56
（一）增白原理 56
（二）荧光增白剂 56
（三）增白方法 57
（四）增白效果 58
（五）涤纶增白 59
第三节 纱线的练漂一步法 60
一、过氧化氢的使用 60
二、稳定剂的使用 61
（二）磷酸盐 62
（一）泡花碱 62
（三）膦酸酯型稳定剂 63
（四）有机盐类稳定剂 63
三、练漂设备 63
四、练漂工艺和操作 64
五、练漂疵病分析 65
第四节 纱线的丝光 65
一、丝光原理 65
二、丝光工艺条件 67
（一）丝光液的温度和浓度 67
（二）丝光时间 68
（三）丝光张力 68
三、丝光工序的安排 68
（一）绞纱丝光机 69
四、丝光的设备和操作 69
（二）喷射式绞纱洗纱机 72
（三）冷冻机 74
五、丝光质量 74
（一）丝光质量检验 74
（二）丝光疵病分析 75
第二章 还原染料染色 77
第一节 还原染料概述 77
一、还原染料的分类 77
（一）靛族还原染料 77
（二）蒽醌族还原染料 79
二、还原染料的化学性质 85
（三）醌族还原染料 85
三、还原染料的命名 88
四、还原染料的商品规格 91
第二节 还原染料的还原 95
一、隐色体电位与还原速率 95
二、还原工艺条件 98
（一）水量 98
（二）保险粉用量 98
（三）烧碱用量 99
（四）还原温度 100
（五）还原时间 101
（六）常用还原染料的还原工艺条件参考表 101
三、不正常反应及其它 104
（一）还原副反应 104
（二）还原用水 105
第三节 还原染料的染色 106
一、染料的调浆 106
二、染色方法的选择 108
三、烧碱和保险粉的使用 116
（一）烧碱的使用 116
（二）保险粉的使用 119
四、缓染剂和促染剂的使用 123
（一）缓染剂的使用 123
（二）促染剂的使用 126
五、染色工艺条件 130
（一）染色浴比 130
（二）染色温度 131
（三）染色时间 135
六、染色设备和操作 152
（一）染色设备 152
（二）染色操作 153
第四节 续染方法 155
一、染料的补充 155
二、保险粉和烧碱的补充 155
（一）保险粉的补充 155
（二）烧碱的补充 158
三、缓染剂和促染剂的补充 159
第五节 拼色方法 160
一、色泽的考虑 160
二、染色方法的考虑 163
四、染色牢度的考虑 166
三、初染率的考虑 166
五、简易拼色仪 167
第六节 染色后处理 169
一、脱液 169
二、氧化 169
三、水洗和酸洗 170
四、皂煮 171
第七节 染色质量 173
一、色花疵病 173
二、色差疵病 179
三、染色牢度 180
（一）染色牢度的情况 180
（二）染色牢度的测试 183
（一）光的作用 189
四、色纱的脆损 189
（二）染料的作用 191
（三）含氯漂白剂的作用 191
五、剥色方法 192
第八节 染色处方示例 192
一、往复式染纱机染色处方 192
二、液流式染纱机染色处方 198
第三章 可溶性还原染料染色 201
第一节 可溶性还原染料概述 201
一、可溶性还原染料的分类 201
（一）溶靛素可溶性还原染料 201
（二）溶蒽素可溶性还原染料 202
二、可溶性还原染料的化学性质和商品规格 203
三、可溶性还原染料的命名 205
第二节 可溶性还原染料的染色 206
一、染料的溶解 206
二、染色工艺条件 208
（一）染液的染料浓度 208
（二）染色温度 210
（三）染色时间 210
（四）染色浴比及促染剂的使用 210
（五）亚硝酸钠用量 211
三、拼色 211
四、染色设备和操作 211
（一）染料的补充 212
五、染浴的续缸补充 212
（二）纯碱和促染剂的补充 215
（三）亚硝酸钠的补充 216
（四）水量的补充 216
第三节 可溶性还原染料的显色 216
一、显色机理 216
二、显色方法 217
三、显色注意事项 219
四、显色浴的续缸补充 220
五、显色浴显色能力的测试 220
第四节 染色质量 220
一、色花疵病 220
二、色差疵病 221
三、染色牢度 222
四、色纱的脆损 223
第五节 染色处方示例 224
第四章 不溶性偶氮染料染色 228
第一节 打底剂打底 228
一、打底剂的分类和化学性质 228
（一）打底剂的分类 229
（二）常用打底剂的化学结构 230
二、打底剂的直接性 234
（一）电解质的影响 236
（二）浴比的影响 239
（三）温度的影响 241
（四）影响直接性的其它因素 242
（一）热溶法 243
三、打底浴的配制 243
（二）冷溶法 245
四、打底剂溶液的稳定性 247
五、打底方法 256
（一）打底设备和操作 256
（二）打底工艺条件 256
（三）续缸补充量的计算 259
（四）拼色 265
第二节 显色剂显色 267
一、显色剂的化学性质 267
二、显色浴的配制 270
（一）色基的重氮化机理 271
（二）色基的重氮化方法 275
（三）显色剂的用量 285
（四）中和剂的选用 288
（五）显色浴的稳定性及抗碱剂 291
三、显色方法 300
（一）偶合作用 300
（二）显色工艺条件 311
（三）显色设备和操作 312
四、续缸补充量的计算 313
第三节 后处理方法 314
一、水洗 314
二、皂煮 315
三、金属盐后处理 317
（一）局部色花疵病 320
第四节 染色质量 320
一、色花疵病 320
（二）大部分纱线染花疵病 322
（三）满地色花疵病 323
二、色差疵病 323
（一）色浅疵病 323
（二）色萎疵病 324
（三）泛红疵病 324
（四）白毛疵病 324
三、染色牢度不合格 324
四、剥色方法 378
第五节 染色处方示例 378