第一章 油泵与液动机 3
第一节 油泵与油马达 3
一、概述 3
第一篇 液压传动 3
二、油泵和油马达的主要性能参数 4
三、齿轮泵与齿轮马达 7
四、叶片泵与叶片马达 9
五、柱塞泵与柱塞马达 13
六、各种型式油泵性能比较 16
第二节 油缸 17
一、油缸的类型及特点 17
二、油缸的设计计算 21
一、单向阀 28
第二章 液压阀与液压基本回路 28
第一节 方向控制阀 28
二、换向阀 29
第二节 压力控制阀 32
一、溢流阀 32
二、减压阀 37
三、顺序阀 38
四、压力继电器 39
第三节 流量控制阀 39
一、节流阀 39
二、调速阀 41
三、溢流节流阀 42
一、电磁式比例调速阀 43
第四节 比例控制阀 43
二、电磁式比例溢流阀 44
第五节 调速回路 45
一、节流调速回路 45
二、容积调速回路 52
第六节 蓄能器回路 58
一、蓄能器 58
二、能源用蓄能器回路的分析计算 60
三、吸收脉动用蓄能器回路的分析计算 61
四、吸收液压冲击蓄能器回路的分析计算 62
第七节 其它液压基本回路 63
一、压力控制回路 63
二、速度控制回路 66
三、方向控制回路 67
四、顺序动作回路 68
五、同步动作回路 69
第三章 纺织机械液压系统实例分析 71
第一节 纺纱机液压系统 71
一、DT-4C纺丝机液压系统 71
二、OSAMATIC细纱机液压系统 72
第二节 整经机液压系统 75
一、MZD整经机液压系统 75
二、ZDA整经机液压系统 77
第三节 浆纱机液压系统 80
一、ZTE浆纱机液压系统 80
二、SFJ-1浆纱机液压系统 81
第四节 织机液压系统 84
一、液压系统工作原理 85
二、液压系统的特点分析 85
第五节 印染机械液压系统 86
一、液压系统工作原理 86
二、液压系统特点分析 88
第四章 纺织机械液压系统设计 90
第一节 明确设计依据与进行工况分析 90
一、明确设计依据 90
二、工况分析 91
二、拟定主回路 93
一、系统压力的选择 93
第二节 拟定液压系统原理图 93
第三节 液压系统的计算与元件的选择 94
一、油缸的计算 94
二、油泵和电动机功率的计算 95
三、液压阀的选择 97
四、选择管件 97
五、滤油器的选用 98
六、油箱与热交换器 100
第四节 液压系统性能的验算 100
一、系统压力损失的验算 100
二、系统温升的验算 101
三、编制技术文件 102
二、液压系统装配图 102
第五节 绘制正式工作图与编制技术文件 102
一、液压系统原理图 102
第六节 纺织机械液压系统设计计算举例 103
一、明确设计任务，确定工作要求 103
二、确定液压系统方案，拟定其原理图 103
三、计算和选择液压元件 104
四、液压系统发热温升的验算 107
第五章 液压伺服系统概述 108
第一节 液压伺服系统的工作原理与类型 108
一、液压伺服系统的工作原理 108
二、液压伺服系统的组成 111
三、液压伺服系统的分类 111
一、滑阀 112
第二节 液压放大元件 112
二、喷嘴挡板阀 117
三、射流管阀 119
第三节 机液伺服系统 119
第四节 气液伺服系统 122
第五节 电液伺服系统 122
一、电液伺服阀 122
二、电液伺服系统的工作原理 123
第二篇 气动技术 127
第六章 气压传动系统的组成与气动基本回路 127
第一节 气源系统 127
一、空气压缩机 127
三、后冷却器 129
四、油水分离器 129
二、过滤器 129
五、贮气罐 130
第二节 气缸 130
一、气缸的种类 132
二、气－液阻尼缸 132
三、气压油缸 133
四、薄膜气缸 133
五、冲击式气缸 134
第三节 空气控制阀与气动回路 134
一、方向控制阀与方向控制回路 135
二、压力控制阀与压力控制回路 141
三、流量控制阀与调速回路 144
四、常用气动基本回路 145
第四节 气动辅助元件 148
一、分水滤气器 148
二、油雾器 149
三、消声器 150
四、压力继电器 151
五、管道与管接头 151
第五节 管网布置 151
一、供气系统的安排原则 152
二、管道布置 153
第七章 纺织机械气动系统实例分析 154
第一节 清棉机气动系统 154
一、自动落卷回路 155
二、加压回路 156
第二节 细纱机自动落纱装置气动系统 157
一、气动系统工作原理 157
三、滤尘器间歇传动回路 157
二、气动系统特点分析 159
第三节 浆纱机气动控制系统 159
一、气动系统工作原理 160
二、气动系统特点分析 161
第四节 重型织机气动系统 161
一、气动系统工作原理 162
二、气动系统特点分析 162
一、印花机工作原理 163
二、气动系统工作原理 163
第五节 圆网印花机气动系统 163
第八章 气动逻辑元件及组合逻辑回路设计 166
第一节 基本逻辑单元 166
一、“与门” 166
二、“或门” 166
三、“非门” 167
四、“双稳” 167
第二节 逻辑控制元件 168
一、逻辑控制元件的分类及特点 168
二、高压截止式气动逻辑元件 169
三、其它型式气动逻辑元件 175
四、射流逻辑元件 177
第三节 组合逻辑回路设计 179
一、逻辑代数基本关系式 179
二、逻辑式、真值表、逻辑图间的变换 180
三、逻辑函数式的简化 183
四、应用举例 187
第九章 气动行程程序控制回路设计方法 192
第一节 概述 192
一、程序控制 192
二、气动行程程序控制回路中有关符号 194
三、障碍信号分析 195
四、气动行程程序控制回路设计内容和步骤 197
第二节 行程程序控制回路的x-D线图设计法 197
一、确定工作程序图 197
二、绘制x-D线图与查找障碍信号 197
三、消除有障信号障碍段的方法 200
四、进行辅助设计 207
五、绘制气动控制逻辑框图与气动控制原理图 207
六、行程程序控制回路设计举例 209
第三节 行程程序控制回路分组供气设计法 212
一、分组供气法的设计原则 212
二、分组供气设计法的设计步骤 212
第四节 通用程序控制回路 214
一、通用程序控制回路的组成原理 215
二、信号分配回路的工作原理 215
三、通用气动程序控制回路的组成 217
四、通用气动程序控制回路的程序编排 218
一、明确机器工作要求 221
二、气动程序控制回路设计 221
第五节 纺织机械气动系统设计举例 221
三、执行机构的选择 225
四、控制元件的选择 226
五、辅助元件的选择 226
六、气动系统耗气量估算与送气管道的确定 226
第三篇 流体动力技术 227
第十章 新型纺织机械中的流体动力技术 227
第一节 气流纺纱技术 227
一、喂入分梳机构 228
二、凝聚加捻机构 232
三、隔离盘和阻捻盘 245
第二节 射流引纬 249
一、射流引纬过程 249
二、喷气引纬 250
三、喷水引纬 255
第十一章 气力输送 262
第一节 气力输送的基本原理 263
一、垂直管道中的气力输送原理 263
二、水平管道中的气力输送原理 264
三、空气动力和空气动力系数 265
第二节 物料在管道内的运动 267
一、运动状态 268
二、气流速度及其在管道中的分布 268
三、压力损失 270
第三节 气力输送系统的设计 274
附表 液压与气动图形符号 275
主要参考文献 281