一 前言 1
二 渗铝的简单原理 3
三 固体渗铝 8
1 渗铝剂的成分和制造方法 8
2 固体渗铝的操作工艺 12
3 固体渗铝工艺过程中发生的问题、产生原因及其消除方法 21
4 固体渗铝的金相组织 23
四 镍基合金的固体渗铝 24
1 零件材料成分及其状态 25
2 设备与工艺流程 25
4 非渗铝部位防护方法 29
3 渗铝剂及其配制方法 29
5 金相组织及其渗层耐腐蚀试验 31
五 液体渗铝 32
1 概述 32
2 ？？渗铝设备 33
3 液体渗铝工艺过程 34
4 液体渗铝工艺在电炉底板上的应用 35
5 液体渗铝的金相组织 37
六 气相渗铝 37
1 需要惰性气体作载体的气相渗铝方法 37
2 不需要惰性气体作载体的气相渗铝方法(低压气相渗铝) 40
3 气相渗铝工艺的特征 43
4 气相渗铝的金相组织 45
1 常用的热喷涂方法和特征 46
七 热喷涂渗铝法 46
2 金属热喷涂设备的要求和规格 47
3 气喷枪的使用方法 50
4 喷涂渗铝的工艺准备及其过程 52
5 喷涂时常见故障及其消除方法 60
八 料浆渗铝法 61
1 料浆渗铝的装置 62
2 料浆的配制 62
3 涂层工艺 64
4 热扩散工艺和工艺参数 65
1 真空镀膜 66
九 真空蒸镀扩散渗铝 66
2 扩散渗铝工艺 69
十 几种渗铝法的优缺点 71
十一 渗铝层深度、时间和温度的关系 72
十一 渗铝层的性质 76
1 渗铝层的铝浓度和显微硬度 76
2 渗铝件的耐热、耐腐蚀性能 79
3 渗铝件的机械性能 87
4 零件表面渗铝后的焊接工艺性能 88
十三 渗铝的经济效果及其应用范围 88
1 渗铝件的应用范围 89
2 从应用实例看经济效果 90