第一篇 原棉棉纱棉布的计算 1
第一章 原棉计算 1
第一节 原棉品质的计算 1
一、原棉长度的计算 1
二、原棉细度的计算 11
三、原棉成熟度的计算 12
四、原棉断裂强度的计算 14
五、原棉含杂率的计算 15
六、回潮率与含水率的计算 16
第二节 用棉量计算 19
一、单位用棉量的计算 19
二、喂入混棉量的计算 21
三、产量计算 23
四、半制品盘存折合混棉量的计算 23
五、半制品盘存混棉量折合原棉量的计算 25
六、制成率的计算 26
七、件扯回花量、落棉量、盈亏量的计算 28
八、用棉量计算实例 29
第三节 配棉计算 40
一、已知配棉成分计算各种原棉的配合重量 40
二、已知各种原棉的配合百分率计算配棉的平均长度、等级与单价 41
三、已知数种原棉的长度、等级、单价求适合于规定平均长度、平均等级、平均单价的配合百分率 42
第二章 棉纱计算 44
第一节 号数、支数计算 44
一、棉纱号数、支数 44
二、粗纱、棉条、棉卷的号数、支数 47
三、股线号数、支数 49
四、号数、支数的换算 59
五、平均号数、平均支数 60
第二节 纱线直径的计算 62
一、棉纱直径 62
一、细纱拈度 64
二、股线直径 64
第三节 拈度计算 64
二、粗纱拈度 66
三、股线拈度 67
四、公制和英制拈度及拈系数的换算 67
五、细纱拈缩率 69
第四节 断裂强度计算 72
一、单纱断裂强度计算 73
二、缕纱断裂强度计算 74
三、断裂强度的修正 75
四、公制和英制缕纱断裂强度的换算 78
第五节 重量偏差或支数偏差和物理指标的计算 78
一、重量偏差和支数偏差 78
二、品质指标 79
三、重量不匀率和支数不匀率 80
一、经纱缩率 82
第三章 棉布计算 82
第一节 匹印长度的计算 82
二、匹印长度 83
第二节 筘幅计算 83
一、纬纱缩率 83
二、筘幅 84
第三节 总经纱根数的计算 84
一、根据织物单位长度内的经纱根数和织物幅宽求得 84
二、根据筘幅和筘号求得 84
第四节 布重计算 85
一、经纱重量 86
二、实际上浆重量 90
三、纬纱重量 91
第五节 断裂强度的计算 94
一、齿轮的回转速度 96
第一节 回转速度及回转速度常数的计算 96
第二篇 机械计算 96
第一章 机械计算基础 96
二、带轮的回转速度 104
三、回转速度常数的计算和应用 110
第二节 牵伸及牵伸常数的计算 112
一、牵伸倍数的计算 112
二、牵伸常数的计算和应用 115
第三节 加压计算 117
一、自身直接加压 117
二、利用杠杆加压 120
第四节 产量计算 121
一、理论产量 121
二、实际产量 126
二、各部分速度 130
一、传动说明 130
混棉给棉机 130
第一节 开清棉机 130
第二章 棉纺机械计算 130
回花给棉机 133
一、传动说明 133
二、各部分速度 134
高速给棉帘子 136
一、传动说明 136
二、各部分速度 137
豪猪式开棉机 138
一、传动说明 138
二、各部分速度 139
高速尘笼 140
一、传动说明 140
二、各部分速度 141
一、传动说明 142
直立式开棉机 142
二、各部分速度 144
配棉器 145
一、传动说明 146
二、各部分速度 146
单程清棉机 148
一、传动说明 148
二、各部分速度 149
三、牵伸 157
四、产量计算 160
五、棉卷长度计算 162
六、击棉度计算 168
七、棉卷加压计算 172
第二节 梳棉机 177
一、传动说明 177
二、各部分速度 179
三、牵伸 181
四、梳理度和刺毛辊的分梳作用 183
五、产量计算 185
六、圈条机构计算 188
七、给棉罗拉加压计算 191
八、针布号数 193
九、针布长度计算 193
十、A186型梳棉机 195
第三节 条卷机 200
一、传动说明 200
二、棉卷卷绕速度 200
三、牵伸 202
四、棉卷长度 203
五、产量计算 203
一、传动说明 205
第四节 精梳棉机 205
二、各部分速度 206
三、喂给长度 207
四、牵伸 208
五、产量计算 211
第五节 并条机 213
一、传动说明 213
二、各部分速度 214
三、牵伸分配和各部分牵伸计算 215
四、产量计算 218
五、罗拉隔距 220
六、罗拉加压计算 221
七、喇叭口直径计算 223
八、满筒自停测长装置 223
九、测长器 225
十、A272型并条机 227
第六节 粗纺机 231
一、传动说明 231
二、各部分速度 234
三、牵伸 239
四、产量计算 241
五、罗拉隔距 244
六、粗纱拈度和拈度变换齿轮齿数的计算 245
七、粗纱卷绕密度和升降变换齿轮齿数的计算 247
八、纱层厚度和锯齿轮齿数的计算 249
九、卷绕变换齿轮齿数的计算 252
十、筒管横轨平衡重锤 254
十一、A453B型粗纺机 255
第七节 精纺机 265
一、传动说明 265
二、各部分速度 268
三、牵伸 270
四、产量计算 272
五、细纱拈度和拈度变换齿轮齿数的计算 275
六、卷绕变换齿轮齿数的计算 277
七、锯齿轮齿数的计算 279
八、加压计算 283
九、变换等程导纱运动 289
十、钢丝圈的重量和号数 290
十一、钢丝圈号数的选择 293
十二、A512型精纺机 294
第八节 拈线机 303
一、传动说明 304
二、各部分速度 305
三、产量计算 311
四、棉线拈度和拈度变换齿轮齿数的计算 313
第三章 棉织机械计算 316
第一节 络纱机 316
一、传动说明 316
二、各部分速度 316
三、络纱速度 318
四、产量计算 320
五、清纱板隔距 323
第二节 整经机 323
一、传动说明 324
二、各部分速度 324
三、产量计算 325
四、测长装置 327
五、经轴加压计算 329
六、经轴重量 332
第三节 浆纱机 332
二、各部分速度 333
一、传动说明 333
三、产量计算 337
四、测长装置 340
五、浆纱伸长率和经轴上经纱长度的计算 342
六、织轴重量 344
七、浆料总需用量与各种浆料配合量的计算 344
第四节 织布机 346
一、传动说明 346
二、各部分速度 347
三、纬密计算 348
四、产量计算 350
五、传动踏盘轴的介轮齿数的计算 352
第五节 验布机 353
一、传动说明 353
二、各部分速度 354
三、产量计算 355
第六节 折布机 357
一、传动说明 357
二、各部分速度 359
三、产量计算 359
第三篇 工程配备和调度计算 362
第一章 纺纱工程配备 362
第一节 生产供应的平衡 362
一、细纱生产量的决定 363
二、各车间回花下脚率的制订 364
三、关于原棉、半制品、成纱回潮率的计算 365
四、各车间生产供应平衡的方法 365
第二节 纺纱总牵伸的分配与半制品号数或支数的制订 367
一、总牵伸的分配和各机牵伸的调整 367
二、各工序半制品号数或支数的制订 370
一、实际需要机台数的计算 371
第三节 机台数的决定 371
二、设备需要机台数的计算 372
三、需要机台数的核算 372
第二章 织布工程配备 374
第一节 生产供应的平衡 374
一、棉布生产量的决定 374
二、回潮率差异的调整 375
三、各车间生产供应平衡的方法 376
第二节 机台数的决定 381
第三章 调度计算 383
第一节 各机每台供应能力的计算 383
第二节 半制品容量的计算 383
一、粗纱管容量计算 384
二、细纱管容量计算 385
三、筒子容量计算 386
四、拈线管容量计算 387
五、经轴容量计算 388
六、织轴容量计算 389
第三节 各工序半制品可供用时间的计算 390
第四节 在产品储备定额的制订 392
一、在产品的各组成部分及其计算方法 392
二、平均卷取程度和单位设备储备量的制订 394
第五节 各工序附属用品需要量的计算 402
一、纺纱工场 402
二、织布工场 404
附录 405
一、度量衡换算表 405
二、英时(分数与小数)与毫米对照表 409
三、支数与支数平方根对照表 410
四、棉纱线英制支数折算公制号数表 412
五、三角函数表 413
六、断裂强度简算修正系数表 414