目录 1
第一章绪 论 1
1.1 概述 1
1.2 粘接需要考虑的因素 2
1.3 胶粘剂粘接的优缺点 5
1.4 有关胶粘剂粘接用词的规定 6
第二章 粘接界面上两相间分子的相互作用和粘接强度 14
2.1 分子间作用力，物质的聚集和凝聚体的表面 15
2.2.1 浸润和扩张 23
2.2 形成粘接的热力学因素 23
2.2.2 临界表面张力 25
2.2.3 表面张力与粘附功 30
2.2.4 溶解度参数与粘接的关系 31
2.3 界面上的实际浸润 38
2.3.1 毛细管 38
2.3.2 表面粗糙度 39
2.4 界面上作用原理和学说 41
2.4.1 机械理论 41
2.4.2 吸附理论 41
2.4.3 扩散理论 43
2.4.4 静电理论 45
2.4.5 弱边界层理论 46
2.4.6 酸碱作用理论 46
2.4.7 小结 47
2.5 粘接强度及其影响因素 47
2.5.1 粘接强度 47
2.5.2 影响粘接强度的物理因素 48
2.5.3 影响粘接强度的化学因素 54
3.2 接头类型 69
3.1 应力类型 69
第三章接头设计 69
3.3 接头细微结构的选择 70
3.4 接头设计所要求的条件和基本原则 80
3.4.1 胶粘接头尺寸 81
3.4.2 接头尺寸的确定 82
第四章胶粘剂的选择 85
4.1 粘接组合件的要求 85
4.2 被粘材料 86
4.4 粘接体受力情况 87
4.3 被粘体和胶粘剂的相容性 87
4.5 粘接过程的要求 88
4.6 使用条件 89
4.7 胶粘剂的服务寿命 90
4.8 粘接件储存的要求 90
4.9 成本 91
4.10特殊考虑 91
4.11 影响胶粘剂选择的因素一览表 92
5.1.1 外观鉴别 107
5.1 一般鉴别法 107
第五章胶粘剂的鉴别 107
5.1.2 燃烧试验 108
5.1.3 热分解试验 112
5.1.4 溶解度试验 113
5.1.5 特征元素的试验 113
5.1.6 显色试验 120
5.2 聚合物物理、化学表征值的测定 123
5.2.1 比重的测定 123
5.2.4 酸值和皂化值的测定 126
5.2.3 折光指数的测定 126
5.2.2 软化点和熔点的测定 126
5.2.5 碘值的测定 132
5.2.6 羟值的测定 133
5.2.7 羰基值的测定 135
5.3 鉴定聚合物常用的仪器方法 136
5.3.1 紫外光谱法 136
5.3.2 红外光谱法 139
5.3.3 核磁共振谱法 148
5.3.4 质谱法 157
5.4 聚合物的分离鉴定 164
5.4.1 色谱法 165
5.4.2 纸色谱法 166
5.4.3 薄层色谱法 167
5.4.4 气相色谱与裂解色谱法 168
5.4.5 液－液色谱与凝胶渗透色谱法 170
5.4.6 色谱法在聚合物分析上的应用 175
5.4.7 各类聚合物的分离方案 177
5.5.1 酚醛树脂的检测 179
5.5 各类聚合物的检测 179
5.5.2 氨基树脂的检测 181
5.5.3 聚烯烃的检测 183
5.5.4 天然橡胶和合成橡胶的检测 185
5.5.5 聚苯乙烯和苯乙烯共聚物的检测 188
5.5.6 聚丙烯酸衍生物的检测 190
5.5.7 聚乙烯醇的检测 191
5.5.8 聚醋酸乙烯酯的检测 192
5.5.9 聚乙烯醇缩醛类的检测 193
5.5.10 聚乙烯（基）醚的检测 194
5.5.11 聚乙烯咔唑的检测 195
5.5.12 聚乙烯吡咯烷酮的检测 195
5.5.13含氯聚合物的检测 195
5.5.14含氟聚合物的检测 199
5.5.15环氧树脂的检测 199
5.5.16聚氧化烯烃的检测 201
5.5.17聚酯的检测 203
5.5.18聚碳酸酯的检测 206
5.5.19聚酰胺的检测 207
5.5.20聚氨酯的检测 209
5.5.21 呋喃树脂、苯并呋喃和苯并呋喃茚树脂的检测 213
5.5.22纤维素酯的检测 214
5.5.23纤维素醚的检测 215
5.5.24聚硅氧烷的检测 218
5.5.25淀粉胶的检测 219
5.5.26蛋白胶的检测 219
5.5.27 无机胶粘剂的检测 219
6.2.1 表面与环境 238
6.2 表面状态与表面处理 238
6.1 表面处理的意义 238
第六章表面处理 238
6.2.2 处理后表面的变化 239
6.2.3 表面处理中的水对金属表面的影响 253
6.3 表面处理方法对粘接性能影响的评价 257
6.3.1 对钢材类的影响 257
6.3.2 对铝及其合金的影响 259
6.3.3 对聚烯烃的影响 259
6.3.4 对含氟聚烯烃的影响 271
6.4.1 清洗处理 275
6.4 表面处理的方法 275
6.4.2 机械处理 277
6.4.3 普通酸洗处理 277
6.4.4 电化学酸洗除锈处理 282
6.4.5 表面化学转变 285
6.4.6 表面电化学处理 295
6.4.7 表面加热处理和火焰处理法 295
6.4.8 表面等离子处理 298
6.5.1 金属材料的表面处理 302
6.5 各类材料的表面处理程序举例 302
6.5.2 塑料的表面处理 312
6.5.3 橡胶的表面处理 317
6.5.4 纤维及纤维制品的表面处理 319
6.5.5 无机材料的表面处理 319
6.5.6 木材类材料的表面处理 322
第七章胶粘剂各论 329
7.1 天然有机胶粘剂 329
7.1.1 淀粉及其衍生物胶粘剂 329
7.1.2 氨基酸衍生物（蛋白质）胶粘剂 331
7.1.3 纤维素胶粘剂 334
7.2 橡胶胶粘剂 335
7.1.4 天然树脂及其他天然胶粘剂 335
7.2.1 天然橡胶胶粘剂 336
7.2.2 丁苯橡胶胶粘剂 339
7.2.3 丁基橡胶及聚异丁烯胶粘剂 341
7.2.4 氯丁橡胶胶粘剂 344
7.2.5 丁腈橡胶胶粘剂 349
7.2.6 聚硫橡胶胶粘剂 351
7.3.1 酚醛的主要化学反应 354
7.3 酚醛树脂胶粘剂 354
7.3.2 纯酚醛树脂胶粘剂 356
7.3.3 改性酚醛树脂胶粘剂 356
7.3.4 间苯二酚－甲醛树脂胶粘剂 359
7.4 氨基树脂胶粘剂 360
7.4.1 主要化学反应 360
7.4.2 脲醛树脂胶粘剂 361
7.4.3 三聚氰胺－甲醛胶粘剂 362
7.4.4 氨基树脂胶的特点及应用 362
7.5.1 聚乙烯醇胶粘剂 363
7.5 乙烯基树脂胶粘剂 363
7.5.2 聚乙烯醇缩醛胶粘剂 365
7.5.3 聚醋酸乙烯胶粘剂 366
7.5.4 乙烯－醋酸乙烯共聚胶粘剂 369
7.6 丙烯酸酯胶粘剂 371
7.6.1 反应型丙烯酸酯胶粘剂 372
7.6.2 α－氰基丙烯酸酯胶粘剂 376
7.6.3 厌氧胶粘剂 381
7.6.4 丙烯酸酯压敏胶 385
7.7.1 环氧树脂胶粘剂的分类 387
7.7 环氧树脂胶粘剂 387
7.7.2 环氧树脂的主要化学反应 388
7.7.3 环氧树脂及其配合剂 391
7.7.4 胺固化环氧胶粘剂 392
7.7.5 酸酐固化环氧胶粘剂 393
7.7.6 催化型环氧胶粘剂 394
7.7.7 改性环氧胶粘剂 395
7.8 聚氨酯胶粘剂 399
7.8.1 聚氨酯化学 400
7.8.2 多异氰酸酯胶粘剂 402
7.8.3 封闭型聚氨酯胶粘剂 403
7.8.4 预聚体型聚氨酯胶粘剂 405
7.8.5 热塑性聚氨酯胶粘剂 410
7.9 有机硅胶粘剂 411
7.9.1 有机硅化学 411
7.9.2 有机硅树脂胶粘剂 412
7.9.3 有机硅橡胶胶粘剂 413
7.9.4 有机硅胶粘剂性能及应用 418
7.9.5 有机硅偶联剂 418
7.10杂环高分子胶粘剂 420
7.10.1聚酰亚胺胶粘剂 421
7.10.2聚苯并咪唑胶粘剂 422
7.10.3其他杂环高分子胶粘剂 424
7.11无机胶粘剂 426
7.11.1气干型无机胶 426
7.11.2水固型无机胶 428
7.11.3熔融型无机胶 429
7.11.4 反应型无机胶 430
8.1 在木材加工上的应用 436
第八章胶粘剂的应用 436
8.2 在建筑工程上的应用 438
8.3 在机械工业上的应用 440
8.4在电子工业上的应用 443
8.5 在交通运输上的应用 447
8.5.1 在汽车制造上的应用 447
8.5.2 在飞机制造上的应用 451
8.5.3 在火车制造上的应用 453
8.6 在纸品、包装上的应用 454
8.5.4 在船舶制造上的应用 454
8.7 在制鞋、纺织上的应用 456
8.8 在医疗卫生上的应用 457
8.9 在日常生活中的应用 458
8.10水泵粘接修复尺寸和涂层保护 459
8.10.1 用粘接材料修复水泵的技术 460
8.10.2 用XCA复合材料保护过流面的技术 463
8.10.3 水泵环口保护技术 464
9.1 胶粘剂的工作性质 466
9.1.1 粘度 466
第九章胶粘剂粘接的质量鉴定及标准试验方法 466
9.1.2 存储期 467
9.1.3 适用期 467
9.1.4 覆盖度 467
9.1.5 粘连 468
9.1.6 粘着性 468
9.1.7 渗透性 468
9.1.8 固化和固化速度 469
9.2 胶粘剂粘接的机械性能试验 469
9.3.1 剪切强度试验 470
9.3 胶粘剂粘接强度试验方法 470
9.3.2 正拉强度试验 478
9.3.3 剥离强度试验 479
9.3.4 劈开强度试验 481
9.3.5 冲击强度试验 481
9.3.6 持久强度及蠕变试验 483
9.3.7 疲劳强度试验 484
9.4 影响粘接机械性能试验的各种因素 486
9.4.1 影响剪切强度的因素 486
9.4.2 影响正拉强度的因素 493
9.4.3 影响剥离和劈开强度的因素 497
9.4.4 影响冲击强度的因素 504
9.4.5 蠕变和持久受力形变的过程和影响因素 504
9.4.6 影响疲劳强度的因素 508
9.5 非破坏性试验方法 510
9.5.1 目视检查法 512
9.5.2 敲击检测法 512
9.5.3 声振检测法 512
9.5.4 超声波检测法 512
9.5.5 X－射线检测法 513
9.5.6 热学检测法 514
9.5.7 声发射检测法 515
9.5.8 全息照相检测法 515
9.6 粘接接头的耐久性 516
9.6.1 粘接接头的老化 517
9.6.2 温度对接头耐久性的影响 521
9.6.3 化学试剂对接头耐久性的影响 523
9.6.4 生物体侵袭对接头耐久性的影响 523
9.7 胶粘剂常用标准试验方法 524
9.6.5 真空和辐射对接头耐久性的影响 524
9.7.1 胶粘剂适用期及粘度的试验方法 525
9.7.2 胶粘剂抗拉强度试验方法 527
9.7.3 胶粘剂剪切强度试验方法 530
9.7.4 胶粘剂剥离强度试验方法 542
9.7.5 胶粘剂劈开强度试验方法 556
9.7.6 胶粘剂冲击强度试验方法 559
9.7.7 金属胶接不均匀扯离强度试验方法 563
10.1.1 缩水甘油醚型环氧树脂 576
10.1各种环氧树脂 576
第十章胶粘剂原料以及各种胶粘剂 576
10.1.2缩水甘油酯型环氧树脂 582
10.1.3氨基缩水甘油基环氧树脂 584
10.1.4 环氧化烯烃和脂环环氧树脂 585
10.1.5 杂环和杂元素环氧树脂 588
10.1.6 氟化二环氧丙基醚 589
10.2胶粘剂用的非活性稀释剂 591
10.3国外环氧树脂的主要品种 594
10.4活性稀释剂 606
10.5胶粘剂用填料 611
10.6脂肪族和脂环族胺固化剂 612
10.7芳香族胺固化剂 614
10.8改性胺固化剂 616
10.9特殊固化剂和固化促进剂 619
10.10酸酐固化剂 623
10.11阳离子催化固化剂 622 627
10.12阴离子催化固化剂 628
10.13偶联剂 631
10.13.1硅烷类 631
10.13.2酞酸酯类 634
10.14.1普通酯类 637
10.13.3含铬类 637
10.14增塑剂 637
10.14.2环氧化酯类 640
10.15活性增韧剂 641
10.15.1 环氧增韧剂 641
10.15.2增韧聚合物 641
10.16阻燃剂 641
10.16.1 含溴阻燃剂 641
10.16.2含氯阻燃剂 644
10.16.3含磷阻燃剂 645
10.16.4无机阻燃剂 646
10.17各种胶粘剂 647
10.17.1 天然有机胶粘剂 648
10.17.2橡胶胶粘剂 657
10.17.3酚醛胶粘剂 691
10.17.4 氨基树脂胶粘剂 705
10.17.5 乙烯基树脂胶粘剂 709
10.17.6丙烯酸酯胶粘剂 723
10.17.7环氧胶粘剂 745
10.17.8聚氨酯胶粘剂 786
10.17.9 有机硅胶粘剂 796
10.17.10 杂环高分子胶粘剂 807
10.17.11无机胶粘剂 811
10.17.12其他胶粘剂（聚酯、聚酰胺、杂类等） 819
附录 828
Ⅰ 中华人氏共和国法定计量单位表 828
Ⅱ 物理化学和分子物理学的量和单位 830
Ⅲ 常用物理量单位与SI单位的折合 836
Ⅳ 聚合物及材料名称缩略语表 837