第一篇 绪论 5
第二篇 消毒操作介绍 8
(一)实罐消毒 8
(二)空罐消毒 8
(三)空气过渡器消毒 8
(四)消沫油罐和苯醋酸罐的消毒 8
(五)接种管路消毒 9
第三篇 染菌的主要原因 12
第一章 死角 12
第一节 搅拌轴承支架的死角 12
第一节 法兰盘的死角 13
(一)焊接口的死角 13
(二)垫层的死角 14
第四节 渣滓的堆积 16
第三节 排气口安装挡板引起的染菌 16
(一)罐底蛇形管造成的堆积 17
(二)渣滓层在消毒罐形成障碍 18
第五节 接种和接种管路 19
第六节 接种管路的染菌和改进 22
第七节 空气分布管 23
(一) 分布管气孔过小与染菌 24
(二) 培养液的发臭 25
(三) 培养液的倒回 26
(四) 开口式分布管的效果 27
(五) 分布管因固体培养基堵塞而致染菌 29
第八节 铁制种子罐用不诱钢衬里造成死角 36
第二章 罐体和管件引起染菌 38
第一节 罐体的渗漏 38
(一)蛇形管的穿孔 38
(三)试漏经验 39
(二)罐体的穿孔 39
第二节 管件的渗漏 40
(一)旋塞的渗漏 40
(二)阀的渗漏 41
1.阀心轧坏 41
2.阀填料的渗漏 42
3.蒸汽的磨损 42
(三)阀球心改进 43
1.阀的装置 43
2.装双重阀 43
(四)橡胶隔膜阀的试制和应用 44
(五)阀渗漏的染菌 45
(六)连接口的渗漏 47
(七)填料盒的损漏 48
1.填料损漏的原因 49
2.填料盒的改进 50
3.填料与染菌的关系 51
(八) 排汽与下水 51
1.压力表管路的危害 51
2.废气互窜 53
3.废气逆流 54
4.下水的水封 59
第三章 蒸汽压力与消毒 61
第一节 温度与染菌 61
第二节 管路的改进和试验 63
(一) 5000升罐改进管路试验 64
(二) 5000升罐的试验 64
(三) 5000升罐蒸汽管路改进的效果 66
(四) 160升罐的试验(27号罐) 68
(五) 1600升罐的试验 69
(六) 10000升罐的试验 70
(七) 蒸汽总管压力差试验 75
(八) 试验的结论 76
第三节 怎样观察准确的压力差 83
第四节 出料管的缺点 84
第五节 冲视镜管路的带入杂菌 86
第四章 空气过滤器 86
第一节 空气过滤器棉花的焚化和活性炭的灰化 88
第二节 10000升罐空气过滤器棉花的翻身和上下串动 90
第三节 棉花的填充和质量问题 91
第四节 过滤器夹层蒸汽阱的堵塞 93
第五节 冷凝水的带入过滤器 94
第六节 介质干燥与效力 95
第七节 空气总过滤器 96
第八节 填充物质的改进 96
第五章 空罐不消毒 99
第一节 两罐同时放罐的染菌 103
第二节 竖装管路的倒回 104
第三节 放罐后压力的急速降落 105
第四节 刹车 作用造成出料管线的逆流 107
第六章 操作和管理 109
第一节 操作的改进 110
(一) 蒸汽使用上的改进(改进蒸汽使用的演变和效果) 110
(二) 压力差的观察和记录 111
(三) 压力温度和阀的规定(正确压力差的保证) 111
(四) 从沸腾现象观察进汽情况 111
(五) 观察安全阀之放汽 111
(六) 排汽操作的改进 112
(七) 蒸汽阱(trap)失灵的发觉 112
(八) 放冷凝水 113
(九) 管件渗漏 113
(十) 发现阀渗漏 113
(十五) 开启压力表上放气旋塞 114
(十四) 防止消沫油或苯醋酸倒回 114
(十三) 空气过滤器的填充 114
(十一) 趁热接种 114
(十二) 倒压 114
(十六) 清洗堆积物质 115
(十七) 接种管路消毒操作的改进 115
第二节 操作引进的染菌 116
(一) 罐的负压 116
(二) 罐压的控制 117
1.培养液倒向空气过滤器 117
2.豆油倒回入空气过滤器 119
(三) 污水逆流 119
(四) 填料染菌 121
(五) 配料染菌 122
1. 56号罐的染菌 122
2. 54号罐的染菌 124
3. 直接投料配料 125
5. 淀粉的配料 126
4. 热水配料 126
第三节 发酵罐染霉菌 127
第四节 管理方面 130
(一) 检修制度的制订 130
(二) 消毒工的培养 130
(三) 组织工人技术学习 131
(四) 岗位操作法的修订 131
(五) 监消制度 132
(六) 奖惩制度 132
(七) 清洁卫生制 132
第四篇 广谱扰菌素发酵染菌情况 133
第五篇 染菌率的后飘与前瞻 136
第六篇 存在的问题 141
第七篇 讨论 146
第八篇 结论 151