绪言 1
一、平版胶印的概念 1
二、平版胶印的发展史 2
三、本学科学习的内容及学习方法 3
习题 5
第一章 平版胶印的特点和原理 6
第一节 平版胶印的特点 6
一、平版印刷 6
二、间接印刷 7
第二节 平版胶印的原理 7
一、图像复制原理 7
二、油、水不相溶原理 12
三、选择性吸附原理 14
习题 15
第二章 印刷前的准备工作 17
第一节 阅读施工单 17
一、印刷施工单的作用 17
二、阅读施工单 18
第二节 纸张的准备 18
一、验数 18
二、敲纸 25
三、撞抖纸 30
四、堆纸 32
第三节 印版的准备 33
一、印版的种类 33
二、网点的基本知识 37
三、印版的检查 42
四、印版的整修与保护 45
第四节 油墨的准备 50
一、油墨的检查 50
二、油墨的调配 52
三、油墨的适性调整 58
四、常用的油墨辅料 63
第五节 润湿液 68
一、润湿液的性质与作用 68
二、润湿液的种类及主要成分 70
三、润湿液的使用 75
第六节 印刷色序 77
一、墨色套印顺序概述 77
二、确定印刷色序的原则 78
三、印刷色序的排列 80
第七节 水墨辊的拆装与调节 82
一、水辊的拆装与调节 82
二、墨辊压力的调节测试 88
习题 92
第三章 印刷操作 95
第一节 开机操作 96
一、操纵面板 96
二、开机关机操作 98
第二节 输纸 100
一、纸堆位置的调节 100
二、输纸各部件的作用和工作位置 101
三、定位 105
四、收纸 106
第三节 装校印版 107
一、拆装印版 107
二、校正印版 109
第四节 调节滚筒压力 114
一、滚筒压力的基本概念 114
二、影响压力的主要因素 117
三、滚筒包衬的确定 122
四、滚筒压力的检验 128
第五节 水墨平衡控制 129
一、水墨平衡概念 129
二、输水操作 132
三、输墨操作 134
四、环境温度控制 135
五、催干剂作用及用量 136
第六节 印刷质量检查 137
一、产品的质量要求 137
二、印刷过程质量检查内容 138
三、质量检查的方法 139
第七节 遥控装置的使用 140
一、海德堡CPC系统概述 140
二、CPC1-02遥控台主要功能和操作 142
习题 150
第四章 产品完成结束工作 152
一、印刷品的保管 152
二、印版的保护与保管 154
三、清洗工作 155
四、其他工作 161
五、胶印机的润滑 162
习题 166
第五章 常见印刷故障分析及排除 168
第一节 套印不准 168
一、纵向套印不准 169
二、横向套印不准 173
第二节 重影 176
一、纵向重影 177
二、横向重影 180
第三节 条痕 180
一、黑条痕 181
二、白条痕 184
第四节 版面感脂 186
一、起脏 186
二、掉、糊版 192
第五节 纸张、油墨引起的故障 195
一、纸张褶皱 196
二、“堆版”与“堆橡皮” 202
三、背面粘脏 203
四、后色叠印不良 204
五、印迹粉化 205
习题 205
第六章 卷筒纸胶印 207
第一节 卷筒纸胶印机形式 207
一、单卷筒双面单色胶印机 207
二、单卷筒多色胶印机 208
第二节 输纸操作 211
一、纸卷安装与换纸卷操作 211
二、纸带的张力控制 214
第三节 印刷操作 218
第四节 卷筒纸折页操作 222
一、报纸折页 222
二、书刊折页 223
习题 226
第七章 产品质量控制 227
第一节 质量控制 227
一、产品质量 227
二、产品检验 231
三、信号条应用 232
第二节 提高质量的重要措施 235
一、加强质量管理的措施 235
二、加强胶印工艺管理的措施 236
习题 239