1 炼铁原、燃料 1
1．1 高炉原料 1
1．1．1 铁矿石质量评价 1
1．1．2 铁矿石质量检验 5
1．1．3 烧结矿 10
1．1．4 球团矿 14
1．1．5 天然块矿 17
1．1．6 熔剂 18
1．1．7 辅助原料 19
1．2．2 精料目标 20
1．2．1 炉料结构与精料的关系 20
1．2 高炉炉料结构和精料 20
1．2．3 高炉炉料结构现状 21
1．2．4 我国高炉炉料结构 22
1．2．5 生产高炉炉料结构 24
1．3 高炉燃料 29
1．3．1 焦炭质量评价 29
1．3．2 焦炭质量检验 31
1．3．3 焦炭质量现状 33
1．3．4 高炉高喷煤比操作对焦炭质量的要求 35
参考文献 36
2．1．1 高炉内型 37
2．1 高炉炉型及各部位砖衬结构 37
2 高炉炉体结构及长寿 37
2．1．2 高炉炉体砖衬结构及长寿 43
2．2 炉体冷却壁 53
2．2．1 炉底冷却器 53
2．2．2 炉缸冷却器 53
2．2．3 炉腹以上区域的冷却器 54
2．2．4 高炉铜冷却壁 59
2．3 炉体冷却介质及操作管理 62
2．3．1 工业水冷却 63
2．3．2 软水（纯水）密闭循环系统 65
2．3．3 汽化冷却 74
2．4 炉体喷涂技术及灌浆造衬技术 76
2．5 炉缸的维护 78
2．5．1 强化冷却 78
2．5．2 用热流强度监视炉缸状况 79
2．5．3 炉底维护 80
2．6 搞好高炉顺稳，保持合理的炉体热负荷 81
2．7 长寿高炉实例 83
2．7．1 日本川崎公司千叶厂6号高炉 83
2．7．2 上海宝钢1号高炉 83
2．7．3 首钢4号高炉 87
参考文献 90
3．1．1 炉前工作要求及指标 92
3．1 出铁操作及设施 92
3 渣铁系统及操作 92
3．1．2 铁口结构与设备 94
3．1．3 出铁操作 105
3．1．4 铁口维护及炮泥 106
3．1．5 铁口失常及事故处理 110
3．1．6 铁沟、摆动沟嘴、撇渣器设施及操作、事故处理 112
3．2 高炉放渣操作及设施 123
3．2．1 炼铁生产对放上渣的要求 123
3．2．2 渣口设施 124
3．2．3 上渣操作及渣口维护 127
3．2．4 上渣事故及处理 128
3．2．5 渣处理系统 130
3．3 特殊炉况情况下炉前操作 138
3．3．1 大修开炉的炉前操作 138
3．3．2 大修停炉的炉前操作 140
3．3．3 长期停、复风的炉前操作 143
参考文献 146
4 热风炉系统及操作 147
4．1 热风炉结构、耐火材料及设备 147
4．1．1 热风炉的几种主要类型 147
4．1．2 主要耐火材料性能及其选择 153
4．1．3 热风炉主要阀门结构形式 164
4．1．4 燃烧系统设备 170
4．2．1 热风炉燃烧煤气的种类及成分 175
4．2 热风炉的燃料及其计算 175
4．2．2 煤气发热值与燃烧的有关计算 178
4．3 热风炉的操作 184
4．3．1 操作方式 184
4．3．2 送风方式和燃烧制度 185
4．3．3 热风炉操作 187
4．3．4 设备动火检修时注意必要的安全条件 196
4．4 预热助燃空气和煤气技术 198
4．4．1 预热助燃空气和煤气 198
4．4．2 预热器的形式 199
4．5 热风炉的事故及处理 207
参考文献 211
5 上料系统及装料设备 212
5．1 上料系统 212
5．1．1 上料系统 213
5．1．2 皮带供料方式 214
5．1．3 料车供料方式 217
5．1．4 无中继站高炉上料系统新工艺 221
5．2 炉顶装料设备 223
5．2．1 钟式炉顶 223
5．2．2 无料钟炉顶 225
5．3 上料、装料系统故障及处理 230
5．3．1 上料系统故障及处理 230
5．3．2 装料系统故障处理 233
参考文献 237
6 高炉冶炼与操作 238
6．1 基本操作制度 238
6．1．1 炉缸热制度 238
6．1．2 送风制度 240
6．1．3 装料制度 245
6．1．4 造渣制度 248
6．1．5 基本制度间的关系 249
6．2 炉况监控 250
6．2．1 正常炉况的标志 251
6．2．2 炉况判断及操作 252
6．3．1 低料线 260
6．3 冶炼过程失常及处理 260
6．3．2 管道行程 261
6．3．3 悬料 263
6．3．4 连续塌料 265
6．3．5 炉墙结厚 267
6．3．6 炉缸堆积 269
6．3．7 炉冷 271
6．4 高炉事故的预防和处理 274
6．4．1 炉缸冻结 274
6．4．2 炉体跑火、跑渣 277
6．4．3 炉缸烧穿 279
6．4．4 大灌渣 282
6．4．5 高炉结瘤 284
6．4．6 风口吹管烧出 289
6．4．7 紧急停水 290
6．4．8 紧急停电 294
6．4．9 鼓风机突然停风 295
参考文献 295
7 高炉喷煤 296
7．1 高炉喷吹对煤种的要求 296
7．1．1 煤的化学成分 296
7．1．2 煤的分类 296
7．1．4 煤的物理性能 297
7．1．3 煤的发热量 297
7．1．5 煤的工艺性能 299
7．2 制粉及煤粉输送喷吹系统 302
7．2．1 制粉工艺及设备 302
7．2．2 煤粉的输送与喷吹 314
7．2．3 喷吹烟煤的安全措施 322
7．3 高炉喷吹煤粉冶炼 325
7．3．1 喷煤对高炉冶炼的影响 325
7．3．2 实现大量喷煤的技术措施 328
7．3．3 大量喷煤后的高炉操作 333
参考文献 337
8．1．1 短期休风和复风 338
8 开炉、停炉、封炉操作 338
8．1 高炉停炉操作 338
8．1．2 长期休风和复风 341
8．1．3 大修停炉 350
8．2 大修开炉 351
8．2．1 高炉烘炉 351
8．2．2 开炉准备及开炉料计算 354
8．2．3 开炉操作 361
8．3 封炉 362
8．3．1 封炉焦比的确定 362
8．3．2 做好密封和查漏工作 363
8．3．3 复风操作 364
参考文献 365
9 小高炉冶炼 366
9．1 冶炼特点 366
9．2 冶炼技术的进步 367
9．2．1 精料水平进一步提高 368
9．2．2 冶炼技术进一步提高 370
9．3 小高炉寿命 371
9．3．1 合理的高炉内型及内衬 371
9．3．2 新型炉体冷却准备 372
参考文献 374
10．1．1 概述 375
10．1 包头特殊矿高炉冶炼技术 375
10 特殊矿冶炼 375
10．1．2 包钢高炉原燃料技术进步 376
10．1．3 包钢高炉的冶炼规律 382
10．1．4 炉前系统的特点 389
10．1．5 富氧大喷煤的技术进步 391
10．2 钒钛矿的冶炼 395
10．2．1 原料 395
10．2．2 钒钛矿冶炼 406
10．2．3 樊钢钒钛矿冶炼的技术进步 416
10．2．4 炉体长寿工作 420
10．2．5 提高和发展钒钛磁铁矿高炉冶炼技术 422
参考文献 423
11 炼铁烟尘治理 424
11．1 炼铁生产搞好环保工作的重要性 424
11．2 炼铁生产控制大气污染的技术和措施 424
11．2．1 开展高炉清洁生产工艺审计工作 424
11．2．2 炼铁生产的尘源控制与治理 425
11．3 除尘设备的操作与维护 430
11．3．1 布袋除尘器设备操作与维护 430
11．3．2 电除尘器的操作与维护 432
11．3．3 除尘风机操作与维护 436
参考文献 439
附录 440