目 录 1
第一章概述 1
第一节涤沦长丝生产的应知应会 1
一、生产技术 1
二、岗位责任制 2
三、质量管理与控制 2
四、安全知识 2
六、生产技能 3
五、机械和电气仪表 3
七、规章制度 4
八、主人翁精神 4
第二节生产要领 5
一、设备是基础 5
二、工艺为核心 6
三、操作来保证 7
四、管理要严细 7
五、品种常开发 8
六、质量争第一 9
七、勤字须当头 10
八、效益是目的 11
第二章基本知识 12
第一节纤维 12
一、天然纤维 12
二、化学纤维 13
三、长丝和短丝 15
一、涤纶 16
第二节涤纶长丝 16
二、涤纶长丝 17
三、涤纶长丝的应用 18
四、涤纶长丝的新进展 18
第三节常见概念和表示方法 21
一、规格 21
二、批号 21
三、线密度 22
六、沸水收缩率 23
四、强度 23
五、伸长率 23
七、染色均匀性 24
八、油剂含量 24
九、条干均匀性 24
十、外观 25
十一、其他 26
十二、常用代号 26
第四节工艺路线 27
一、常规纺 27
二、高速纺 28
三、纺丝拉伸一步法 28
四、其他工艺路线 29
第三章原料和辅助材料 32
第一节聚酯切片 32
一、聚酯的制造 32
三、长丝用切片 33
二、切片 33
第二节切片的输送和保管 34
一、机械运输 35
二、管道输送 35
三、干切片输送 36
第三节油剂 37
一、上油的作用 37
四、油剂的保管和调配 38
三、成品油齐 38
二、纺丝油剂 38
第四节筒管和包装 39
一、塑料筒管 40
二、铁筒管 40
三、纸筒管 40
四、纸箱和填固料 41
二、预结晶 43
一、干燥的目的和作用 43
第一节干燥原理 43
第四章切片干燥 43
三、水分的脱除 44
四、真空和干热空气 45
五、加热 46
六、干燥时间 47
第二节真空式转鼓干燥 48
一、工艺流程和控制要点 48
二、主要设备 52
三、操作注意事项 53
第三节气流干燥 54
一、基本原理 54
二、预结晶装置 57
三、干燥装置 59
四、热风系统 61
五、操作要点和注意事项 65
六、来新式干燥设备的操作控制 66
第五章纺丝 69
第一节纺丝原理 69
一、切片熔融 69
二、过滤 71
三、计量 71
四、均匀性混合 72
五、喷丝 72
六、冷却成形 73
七、上油集束 74
八、卷绕成形 75
第二节纺丝工艺 76
一、工艺流程简述 77
二、工艺要点 78
第三节卷绕丝的质量管理 82
一、主要管理内容 82
二、卷绕丝的接收和发放 83
一、螺杆挤出机 84
第四节纺丝设备 84
二、预过滤器 96
三、箱体 96
四、计量泵 99
五、组件 100
六、侧吹风装置 100
七、甬道 101
八、卷绕机 101
九、联苯锅炉 106
十、辅助设施 107
第五节预热和加热 108
一、组件的预热 108
二、计量泵的预热 108
三、预过滤器的保温加热 109
四、夹套加热 109
五、联苯加热 110
六、常见故障和处理方法 111
第六节纺丝卷绕基本操作 112
一、巡回检查抄表 113
二、开停车 113
三、更换计量泵和组件 118
四、铲板面 119
五、硅油的使用 119
六、切换预过滤器 119
七、丝路检查 121
八、上下道工序联系 122
九、卷绕生头 123
十、现场管理 123
第七节纺丝异常和处理 124
一、温度异常 124
二、压力异常 124
三、速度异常 125
四、环结 126
六、失油 127
七、成形不良 127
五、脱料 127
八、漏料 128
九、断头 128
十、飘丝 128
第八节简单工艺计算 128
一、落筒时间 129
二、转速与频率的互相转换 129
第六章拉伸 131
第一节拉伸原理 131
一、拉伸的目的和作用 131
二、拉伸基本原理 132
第二节牵伸加捻 136
一、工艺要点 136
二、牵伸加捻机 140
三、牵伸质量管理 149
四、牵伸操作注意事项 150
五、常见质量异常及处理 151
第三节平行牵伸 154
一、概述 154
二、平行牵伸工艺和设备 154
第四节拉伸整经 157
一、概述 157
二、设备与工艺 162
三、拉伸整经上浆 164
一、假捻变形 166
第一节拉伸变形原理 166
第七章拉伸变形 166
二、加捻和解捻 167
三、加热和冷却 168
四、定型 169
第二节转子式假捻变形 170
一、设备构成 171
二、转子式假捻变形工艺 175
第三节摩擦式假捻变形 180
一、摩擦式假捻变形原理 181
三、摩擦式内拉伸变形工艺要点 183
二、对POY的质量要求 183
第四节工艺条件制定方法和质量控制 191
一、拉伸变形区 191
二、定形区 192
三、卷绕区 192
四、工艺控制和质量控制 192
五、常见疵点的成因分析 194
一、开车 197
第五节拉伸变形操作 197
二、上原丝 198
三、生头挂丝 198
四、落筒 199
五、巡回看车 200
第六节拉伸变形设备 201
一、常用设备 201
二、新型设备 210
三、维修和保养 213
第八章纺丝拉伸一步法（FDY） 221
第一节概述 221
一、纺丝技术的新进展 221
二、主要工艺路线 222
第二节工艺与设备 223
一、热辊法 223
二、水膜拉伸法 227
三、热管拉伸法（TCS） 228
四、超高速纺法 229
第九章新合纤 231
第一节概述 231
一、新合纤的定义和发展 231
二、新合纤的分类 232
第二节新合纤加工技术 232
一、微细纤维技术 233
五、多层构造加工技术 235
四、粗细节技术 235
三、聚合物改性技术 235
二、混纤技术 235
六、其他 236
第十章工业用丝 238
第一节固相聚合和熔聚增粘 238
一、固相聚合 239
二、熔聚增粘 240
第二节纺丝与拉伸 241
一、工艺流程和工艺特征 241
二、一步法工艺和设备 243
第三节工业用丝的后加工 244
一、加捻与并线 244
二、帘子线直接并捻新工艺 244
三、织造和浸胶 246
第十一章质量检验 247
第一节化验 247
一、切片特性粘数测定 247
三、水分的测定 248
二、熔点（Tm）的测定 248
四、凝聚粒子含量测定 249
五、油剂含量测定 250
第二节物理试验 251
一、线密度的测定 251
二、断裂强度及断裂伸长度的测定 252
三、沸水收缩率测定 253
四、染色均匀性判定 254
一、检验要点 256
第三节外观检验 256
二、操作注意事项 257
第十二章公用工程 259
第一节公用工程概述 259
一、水 259
二、电 260
三、蒸汽 261
四、压缩空气 261
三、平衡间 262
二、卷绕间 262
第二节空调 262
一、纺丝间 262
四、后加工车间 263
五、其他部门 263
第十三章泵板处理 265
第一节计量泵 265
一、计量泵的组装与维修 265
二、计量泵的清洗和拆卸 266
第二节纺丝组件和滤芯 266
一、喷丝板 267
二、组件组装和分解 267
三、滤芯的清洗 269
第三节清洗操作 270
一、真空热解清洗 270
二、三甘醇清洗装置 271
四、流化床清洗 275
三、超声波清洗 275
第十四章管理常识 277
第一节概述 277
一、管理内容 278
二、长丝生产管理的重点 278
三、管理水平的评价 278
第二节基本方法 279
一、全面质量管理 279
二、工艺和设备管理 284
三、操作管理 288
四、原材料、半成品和成品的管理 292
五、锭位管理 297
附录 301
一、涤纶预取向丝（POY）质量标准 301
二、涤纶低弹丝质量标准 302
三、涤纶牵伸丝质量标准 304
四、联苯蒸汽压力 306