目录 1
前言 1
第一章绪论 1
1.1概述 1
1.2生产统计 1
1.3热塑性弹性体与传统橡胶的比较 1
1.4未来市场 2
1.5各章内容 3
1.6各章内容的交叉 4
1.7新型热塑性弹性体 4
第二章聚烯烃热塑性弹性体 5
2.1 引言 5
2.1.1尤尼罗伊尔公司的TPR？ 6
2.1.2杜邦公司的Somel？ 10
2.1.3古德里奇公司的Telcar？ 13
2.1.4联合化学公司的ET Polymer？ 14
2.1.5赫格里斯公司的Profax？ 17
2.2性能 19
2.2.1机械性能 20
2.2.2热性能 22
2.2.3老化性能 35
2.2.4动态性能 39
2.2.5化学性能 41
2.2.6电性能 51
2.3成型加工 51
2.3.1 流变学 53
2.3.2注射成型 57
2.3.3挤出成型 62
2.3.4压延成型 64
2.3.5吹塑成型 65
2.3.6发泡成型 65
2.4 应用 66
2.3.7热成型 66
2.3.8压缩成型 66
2.4.1 汽车 67
2.4.2 电线电缆 68
2.4.3其他 69
参考文献 70
第三章嵌段聚合物 73
3.1 引言 73
3.2结构和组成 73
3.2.1 结构 73
3.2.2单体比 75
3.2.3分子量 76
3.2.4线型和支化聚合物 77
3.3聚合物的品种 78
3.4纯聚合物的性能 83
3.4.1机械性能 83
3.4.6粘度和流变性能 84
3.4.5透气性能 84
3.4.2热性能 84
3.4.4 电性能 84
3.4.3耐环境和耐化学品性能 84
3.5配合 88
3.5.1 概述 88
3.5.2增塑剂 88
3.5.3填料 89
3.5.4树脂和塑料添加剂 90
3.5.5与其他橡胶的并用 91
3.5.6稳定剂 92
3.5.7其他添加剂 93
3.6加工 93
3.6.1混合 93
3.6.2溶液混合 94
3.6.3熔融混炼 95
3.6.4干法混合 96
3.6.5挤出成型 97
3.6.6成型加工 97
3.6.7封合与接合 98
3.7应用 98
3.8市售嵌段聚合物TPEs的性能 102
参考文献 103
第四章聚酯热塑性弹性体 104
4.1引言 104
4.1.1化学 105
4.1.2 Hytrel的品级与牌号 106
4.2机械性能 108
4.2.1硬度与弹性 108
4.2.2抗张性能 111
4.2.5压缩永久变形 113
4.2.4压缩性能 113
4.2.3弯曲模量与刚性模量 113
4.2.6拉伸蠕变性能 114
4.2.7冲击强度 117
4.2.8耐磨耗性能 117
4.2.9动力学性能 119
4.3电性能 122
4.4耐环境与化学品性能 124
4.4.1耐热性 124
4.4.2耐寒性 124
4.4.3耐候性 124
4.4.4耐微生物性 124
4.4.5耐辐射性 125
4.4.6耐化学品、油与溶剂性 128
4.4.7耐热油性 130
4.4.8透油性 130
4.4.10 耐老化性 133
4.4.9透气性 133
4.5特种Hytrel热塑性弹性体 150
4.5.1 Hytrel 10MS 150
4.5.2阻燃性能与燃烧产物 151
4.5.3 Hytrel 5555HS 152
4.5.4 Hytrel HTG-4450 154
4.5.5 Hytrel用增塑剂 161
4.5.6 Hytrel与软质PVC的并用 162
4.6Hytrel的流变加工性能 172
4.6.1熔融流变性能 172
4.6.2处理与干燥 172
4.6.3回收Hytrel的用法 174
4.6.4颜料的使用 175
4.6.5安全措施 176
4.6.6废料的利用 177
4.7.1 注射成型 178
4.7 Hytrel的成型加工 178
4.7.2挤出成型 184
4.7.3熔融浇注成型 196
4.7.4旋转成型 197
4.7.5吹塑成型 197
4.7.6焊接 198
4.7.7接合和粘结 199
4.8产品用途 207
4.8.1液压软管 207
4.8.2轮胎 209
4.8.3提升阀 210
4.8.4挠性联轴节 210
4.8.5保护垫圈 211
4.8.6 传动带 211
4.8.7管夹 212
4.8.8履带与传送带 212
4.8.9其他用途 215
参考文献 217
第五章热塑性聚氨酯弹性体 219
5.1 引言 219
5.2化学 220
5.2.1性能改变 220
5.2.2水分的影响 220
5.2.3 毒性 221
5.3性能 221
5.3.1硬度 221
5.3.2曲挠性 221
5.3.3抗张应力－应变 221
5.3.4后硫化 222
5.3.8耐磨耗性 226
5.3.7压缩永久变形 226
5.3.6抗撕裂性 226
5.3.5比重 226
5.3.9供应厂商 227
5.3.10压缩应力 227
5.3.11低温的影响 228
5.3.12各种应用条件下的稳定性 228
5.3.13电性能 235
5.3.14粘度 235
5.3.15耐化学品与溶剂性能 236
5.4成型加工 240
5.4.1注射成型 240
5.4.2干燥的重要性 240
5.4.3设计原则 241
5.4.4收缩性 241
5.4.5成型原则 241
5.4.6 注射成型中的不正常现象和解决措施 242
5.4.8回收料的利用 243
5.4.7清理 243
5.4.9挤出成型 244
5.4.10螺杆设计 244
5.4.11加工温度范围 245
5.4.12口模设计 245
5.4.13挤出成型中的不正常现象和解决措施 245
5.4.15其他熔融加工技术 246
5.4.16润滑剂 246
5.4.14清理 246
5.4.17着色剂 247
5.4.18性能恢复 247
5.5热塑性聚氨脂的应用 247
5.6各种热塑性聚氨酯性能的对比 248
参考文献 248
第六章发展中的热塑性弹性体 249
6.1 引言 249
6.2.1 乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA） 250
6.2乙烯共聚物 250
6.2.2乙烯－丙烯酸乙酯共聚物 254
6.3离子型热塑性弹性体 254
6.3.1羧酸酯离子型弹性体 254
6.3.2含硫离子型弹性体 258
6.4热塑性聚烯烃——Vistaflex热塑性弹性体 262
6.4.1物理性能 262
6.4.2加工 264
6.4.3耐环境性能 265
6.4.4应用 267
6.5 以聚硅氧烷为基础的热塑性弹性体 267
6.5.1聚苯乙烯－聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物 268
6.5.2二甲基硅氧烷和双酚A碳酸酯的交替嵌段聚合物 270
6.5.3聚砜－聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物 272
6.5.4聚硅氧烷－聚乙烯共混物 272
6.6热塑性1,2－聚丁二烯 276
6.6.1物理性能 277
6.6.2化学性能 278
6.6.3成型加工 280
6.6.4可能的用途 280
参考文献 282
第七章特种用途的热塑性弹性体 284
7.1 引言 284
7.1.1热塑性弹性体上市 284
7.1.2热塑性弹性体相对于传统弹性体和软质塑料的预期增长 285
7.1.3特种“非标准”热塑性弹性体的潜在需求 286
7.2研制中的特种产品 288
7.2.1研制热塑性弹性体胶料的程序 288
7.2.2关键的混炼配料与助剂 290
7.2.3混炼方法 292
7.3.1 苯乙烯－丁二烯－苯乙烯和苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯嵌段共聚物 295
7.3热塑性弹性体的改性 295
7.3.2苯乙烯－乙烯－丁烯－苯乙烯（SEBS）嵌段共聚物 296
（Kraton G） 296
7.3.3聚烯烃橡胶与塑料的共混胶料——TPR、Somel、 297
Telcar、Vistaflex、Prolastic 297
7.3.4热塑性聚氨酯 298
7.3.5其他热塑性弹性体 299
7.4小结 301
第八章边缘材料 302
8.1概述 302
8.2离子型聚合物 303
8.2.1化学性质 303
8.2.2一般性能 303
8.2.3几个突出的性能 303
8.2.4弹性体性能 303
8.1和8.2两节的参考文献 304
8.3.1 化学性质 305
8.3反式－1,4－聚异戊二烯 305
8.3.2加工成型 306
8.3.3硫化 306
8.3.4用途 306
8.3和8.4节的参考文献 307
第九章市场、用途与今后的改进 308
9.1 引言 308
9.2热塑性弹性体的现有用途和市场 309
9.2.1 弹性体市场 310
9.2.2具体用途——制鞋 313
9.2.3具体用途——粘合剂 316
9.2.4 具体用途——抗冲击改性剂 318
9.3 热塑性弹性体和与之竞争的其他材料之间成本与性能的比较 319
9.4 汽车制造方面的用途——热塑性弹性体与普通橡胶的对比 323
9.4.1成本比较 328
9.4.2竞争比较举例 328
9.4.4 热塑性弹性体与普通橡胶的成型加工对比 330
9.4.3比较小结 330
9.5热塑性弹性体的测试 331
9.5.1 一般测试须知 332
9.5.2特殊汽车功能测试 332
9.5.3冲击变形测试 332
9.5.4挠垂度测试 334
9.6热塑性弹性体的改进方向 335
9.6.1 对未来热塑性弹性体的要求 336
9.6.2压缩永久变形 336
9.6.3扩大使用温度范围 337
9.6.4改善加工性能 337
9.6.5阻燃性能 338
9.6.6耐天候性能 338
9.6.7应力－应变性能 338
9.7热塑性弹性体的未来 339
参考文献 340