1．总则 1
2．煤和煤粉特性 3
2.1 煤特性的常规分析和电厂用煤分类 3
2.2 煤的可磨性 4
2.3 煤的磨损性 5
2.4 煤的燃烧特性 6
2.5 煤粉的爆炸特性 7
2.8 煤粉细度 8
2.7 原煤粒度和碎煤尺寸 8
2.6 煤和煤粉的水分 8
2.9 煤和煤粉的密度 9
2.10 煤和煤粉的比热容 10
3．磨煤机和制粉系统类型及其选择 12
3.1 磨煤机类型 12
3. 制粉系统类型 16
3.3 磨煤机及制粉系统类型的选择 19
4.2 钢球磨煤机性能参数计算 22
4.1 总的原则 22
4．磨煤机性能参数计算和台数的确定 22
4.3 轮式(MPS类型)磨煤机性能参数计算 30
4.4 碗式磨煤机(RP、HP型)性能参数计算 35
4.5 球环式(E型)磨煤机性能参数计算 37
4.6 双进双出钢球磨煤机性能参数计算 42
4.7 风扇式磨煤机性能参数计算 45
4.8 磨煤机台数和出力裕度的选择 50
5.1 一般原则 52
5．制粉系统热力计算 52
5.2 初始干燥剂量的确定 53
5.3 热平衡 56
5.4 干燥剂初温和终温的确定 59
5.5 干燥剂的比热容 62
5.6 初始断面干燥剂的组成及份额 66
5.7 终端干燥剂的成分、参数与份额 68
5.8 干燥管参数计算 75
5.9 干燥出力核算和制粉系统风机容量的确定 76
附录5．1 理论空气量和烟气量与成分计算方法 77
6.1 基本原则 82
6. 制粉系统的空气动力计算 82
6.2 管道摩擦阻力 85
6.3 管路元件的局部阻力 89
6.4 设备和部件的阻力 103
6.5 煤粉提升的压头损失 105
6.6 煤或煤粉加速损失 106
6.7 气体入口处负压和入口阻力 106
6.10 并列送粉管道的阻力系数的均衡 107
6.8 制粉系统的自生通风 107
6.9 制粉系统的总阻力和全压降 107
6.11 制粉系统风机计算压头的确定 109
7．制粉系统附属设备和部件的选择 112
7.1 原煤仓 112
7.2 煤粉仓 113
7.3 给煤机 114
7.4 给粉机 121
7.5 输粉机 123
7.6 锁气器 126
7.7 粗粉分离器 129
7.8 细粉分离器 136
7.9 节流元件 142
7.10 煤粉分配器 143
7.11 煤粉混合器 146
7.12 木块分离器与木屑分离器 147
7.13 制粉系统的风机 149
7.14 补偿器 157
8．制粉系统管道布置和其他 159
8.1 制粉系统管道布置原则及要求 159
8.2 原煤管道布置 159
8.3 制粉管道布置 161
8.4 送粉管道布置 163
8.5 制粉系统防爆的技术措施 167
8.6 管道及部件强度要求 171
8.7 热工测点布置及位置 172