第一节 有梭织机 1
一、主要技术特征 1
（一）1511B型毛巾织机及1511型手帕、围巾织机 1
第一章 织造工程 1
（二）1511型织带机及花边商标机 3
（三）1515-75及1515-230型床单、线毯、毛巾被织机 4
（四）1515K-250 280型床单织机 6
（五）多臂装置 7
（六）多梭箱装置 8
（八）TK212型提花机 9
（七）GT503型提花机 9
二、机械传动 10
（一）1511B型毛巾织机 10
（二）1511型织带机 11
（三）多臂开口装置 11
三、机械计算 12
（一）弯轴转速 12
（二）中心轴转速 13
（三）辅助轴与弯轴的传动比 14
（四）踏盘动程与综框动程 15
（五）多臂提综计算 18
（六）多梭箱最多梭子数与梭箱升降高度 19
（七）单动式中开口提花机计算 21
（八）送经量计算 23
（九）纬密计算 27
（十）毛巾定长计算 33
（十一）织品定重计算 35
四、工艺配置 35
（一）经位置线 35
（二）开口时间与投梭时间 37
（三）上机张力 42
（四）游筘装置 45
（五）边撑装置 47
（六）家用织物主要工艺参数 47
（七）有梭织机带织物工艺参数 50
第二节 无梭织带机 50
一、主要技术特征 50
（一）1511型无梭织带机 50
（二）高速无梭织带机 51
（三）编辫织带机（圆铁机） 51
（四）织带辫织机 53
（五）经纬编织805/800-6型花边机 54
二、机械传动 55
（一）1511型无梭织带机 55
（二）高速无梭织带机 56
（三）编辫织带机（圆铁机） 57
（四）织带辫织机 58
三、机械计算 58
（一）1511型织带机 58
（二）高速无梭织带机 61
（三）编辫织带机 64
（一）1511型无梭织带机 67
四、工艺配置 67
（二）高速无梭织带机 69
（三）编辫织带机 70
第三节 提高织物质量的措施 72
一、家用织物风格特征的要求及改善措施 72
（一）风格特征的要求 72
（二）改善风格特征的措施 73
二、主要织疵形成原因及防止方法 80
（一）一般疵点形成原因及防止方法 81
（二）特殊疵点形成原因及防止方法 86
（一）挡车工操作要点 97
三、操作要点 97
（三）修机工操作要点 98
（二）上轴工操作要点 98
（四）加油工操作要点 99
四、节假日停车注意事项 99
（一）短期假日停车注意事项 99
（二）长期假日停车注意事项 100
第四节 主要物料的规格与选用 100
一、木梭 100
二、卷布辊 101
四、丁腈皮结 102
三、丁腈皮圈 102
五、织轴 103
六、投梭棒 103
七、侧板 104
八、铜刺环 105
九、刺毛铁皮 106
十、提花装置 107
十一、尼龙部件 107
（二）1382型并线机主要技术特征 109
一、并线机主要技术特征 109
（一）1381型并线机主要技术特征 109
第一节 并线 109
第二章 制线设备及工艺 109
二、并线机械传动 110
（一）1381型并线机传动 110
（二）1382型并线机传动 110
三、并线机机械计算 110
（一）滚筒转速 110
（二）线速度 112
（四）往复导轮平均线速度 113
（三）往复导轮平均转速 113
（五）滚筒与往复导轮转速比 114
（六）滚筒卷绕线速度 115
四、并线工艺配置 115
（一）张力器型式及选用 115
（二）清纱器的型式及选用 115
五、操作要点 115
六、疵点形成原因及防止方法 119
第二节 捻线 120
一、捻线机主要技术特征 120
（一）A631型捻线机机械传动 121
二、捻线机机械传动 121
（二）1391型捻线机机械传动 122
三、捻线机机械计算 122
（一）罗拉转速 122
（二）捻线机锭子速度 123
（三）捻线机捻度 128
（四）捻线机卷绕螺距 129
（五）棘轮选择 132
四、工艺配置 133
（一）干式捻线机钢丝圈号数与纱线号数的配置 133
（六）改变纱号时的齿轮计算 133
（二）部分缝纫用线工艺配置 134
（三）股线与单纱捻系数比值的配置 135
五、操作要点 135
六、疵点形成原因及防止方法 135
第三节 烧毛 136
一、A721型烧毛机主要技术特征 136
二、A721型烧毛机机械传动 137
三、A721型烧毛机机械计算 137
（一）滚筒转速 138
（二）滚筒线速度计算 138
（一）A721型烧毛机张力的配置 139
四、工艺配置 139
（三）产量计算 139
（二）A721型烧毛机车速的配置 140
（三）常用的烧毛率、煤气压力、煤气与空气混合比 140
五、操作要点 140
六、疵点形成原因及防止方法 141
第四节 摇纱 141
一、A734型双面摇纱机主要技术特征 141
二、A734型摇纱机机械传动 142
（三）产量计算 143
（二）线框最大线速度计算 143
（一）线框转速计算 143
三、A734型摇纱机机械计算 143
四、工艺配置 145
（一）部分线圈的摇纱工艺 145
（二）部分宝塔线的摇纱工艺 146
五、操作要点 146
第五节 拖浆 146
一、拖浆机的主要技术特征 146
二、105锭拖浆机机械传动 147
三、机械计算 147
（一）上浆辊转速计算 147
（三）105锭拖浆机产量计算 149
（二）上浆辊线速度计算 149
（四）105锭拖浆机毛刷辊转速计算 150
四、工艺配置 151
（一）制线拖浆温湿度的配置 151
（二）拖浆张力的配置 152
（三）拖浆浆料配方 152
（四）毛刷辊毛刷的配置 152
五、操作要点 152
六、拖浆疵点形成原因及防止方法 153
（一）线圈机主要技术特征 154
（二）机械传动 154
一、线圈成形卷绕 154
第六节 成形卷绕 154
（三）机械计算 155
（四）工艺配置 159
（五）操作要点 159
（六）疵点形成原因及防止方法 160
二、宝塔线成形卷绕 161
（一）宝塔线卷绕机主要技术特征 161
（二）机械传动 161
（三）机械计算 161
（四）宝塔线工艺配置 165
（六）疵点形成原因及防止方法 166
（五）操作要点 166
三、木纱团成形卷绕 167
（一）木纱团机主要技术特征 167
（二）机械传动 167
（三）机械计算 167
（四）工艺配制 170
（五）操作要点 172
（六）疵点形成原因及防止方法 172
三、机械计算 173
（一）主轴转速计算 173
第七节 缝纫线机械包装 173
二、线圈包装机传动 173
一、线圈包装机的主要技术特征 173
（二）电动机皮带盘有效直径计算 174
（三）托纸盘上升速度计算 175
（四）给定纸厚求托纸板丝杆螺距 176
四、包装工艺配置 176
（一）纸芯线直径与玻璃纸商标尺寸 176
五、操作要点 177
（五）水斗容量 177
六、疵品形成原因及防止方法 177
（三）纸盒尺寸 177
（二）包装纸粘合剂与水的比例 177
（四）纸斗容量 177
第三章 空气调节 179
第一节 织造工艺与温湿度关系 179
一、家用织物各工序温湿度 179
二、冬季假日开冷车温度 179
三、相对湿度对家用织物各工序的影响 180
四、温湿度与人体生理的关系 180
五、各工序最大粉尘允许浓度 180
一、风机及水泵 181
第二节 空气调节设备及调节方法 181
二、喷咀每只喷水量 182
三、常用制冷设备 182
四、常用深井泵设备 183
五、常用测试仪表 183
第三节 空气调节常用数据 184
一、各种材料的传导率及传导系数 184
二、不同纬度的平面太阳辐射热量 185
三、不同材料对太阳辐射热量传入车间的延迟时间 186
四、不同颜色建筑材料的吸热系数 187
六、各车间的热容比 188
五、空调室及喷射部分、风道部分的参数 188
七、水在不同温度下的质量 189
八、饱和水蒸气的含热量 190
第四章 生产计算与消耗定额核算 191
第一节 各工序卷装计算 191
一、纬纱管纱 191
（一）卷绕容量 191
（二）卷绕重量 192
（三）卷绕密度 192
（一）卷绕体积 193
（四）卷绕长度 193
二、络纱筒子 193
（二）筒子纱线重量 196
（三）卷绕密度 196
（四）卷绕长度 196
三、整经轴 197
（一）卷绕体积 197
（二）卷绕密度 197
（三）卷绕长度 198
（一）卷绕体积 200
（四）卷绕重量 200
四、织轴 200
（二）卷绕密度 201
（三）织轴上无浆经纱卷绕重量 201
（四）卷绕长度 201
（五）织轴实际卷绕容量 202
三、设备利用率的计算 203
六、生产效率计算 203
五、实际单位产量计算 203
四、设备运转率计算 203
二、织机不同车速的理论产量 203
一、各机种理论单位产量 203
第二节 生产量的计算 203
第三节 机械数量配置的计算 211
一、织机总产量计算 211
二、浆纱机台的配置 211
三、整经机台数的配置 212
（一）轴经整经机台数配置计算公式 212
（二）分条整经机台数配置计算公式 212
四、络筒机台数的配置 213
（二）结经机台数配置计算公式 214
（一）穿筘机（单人穿）台数的配置计算公式 214
五、穿筘机及结经机台数的配置 214
六、卷绕机台数的配置 215
第四节 各工序在制品储备量和主要容器的计算 215
一、各工序在制品储备量计算 215
二、主要容器的计算 215
第五节 主要消耗定额的核算 220
一、用纱消耗定额 220
（一）单位用纱定额的计算 220
（三）实际产品单位长度用纱量的核算 221
（四）期末在制品盘存折合经纬纱量的方法 221
（二）经纬纱投入量计算 221
（五）回丝率的计算 222
（六）回丝率的实际核算 224
二、用粮消耗定额 226
（一）上浆效率、上浆率和实际用粮定额的计算 226
三、用电消耗定额 231
（一）全厂用电消耗定额 231
（二）各车间用电量 231
（三）织机分品种用电折合率 231
（四）其他用电计算 231
（二）生产用煤消耗定额 232
（一）全厂用煤消耗定额 232
四、用煤消耗定额 232
（五）家用织物专用电动机技术数据 232
五、材料消耗定额 237
（一）材料消耗定额水平 237
（二）材料消耗以金额核算的折合率 238
第六节 各工序制成率 239
一、各工序制成率计算公式 239
二、家用织物制成率影响因素 239
（一）煮练、漂白耗损率 239
（二）飞花耗损率 239
（六）产量超重耗损 240
（七）织造零头 240
（三）回丝耗损率 240
（五）油污纱、乱纱耗损率 240
（四）回潮率差异 240
第五章 设备安装、完好技术条件与机械排列 241
第一节 设备安装及完好技术条件 241
一、MZ701型绞纱上浆机 241
（一）大小修理主要安装规格 241
（二）完好技术条件 242
（一）大小修理主要安装规格 243
二、1332P型槽筒式络筒机 243
（二）完好技术条件 245
三、急行往复式及简易槽筒式绞纱络筒机 247
（一）大小修理主要安装规格 247
（二）完好技术条件 249
四、G121 122型分条整经机 250
（一）大小修理主要安装规格 250
（二）完好技术条件 252
五、普通分条整经机 254
（一）大小修理主要安装规格 254
（二）完好技术条件 255
六、G191型自动卷纬机 256
（一）大小修理主要安装规格 257
（二）完好技术条件 258
七、织机 260
（一）大小修理主要安装规格 260
（二）完好技术条件 265
第二节 机器排列 270
一、1332P型槽筒式络筒机 270
（一）外形尺寸 270
（二）排列尺寸参考数据 270
（二）排列尺寸参考数据 272
二、急行往复式绞纱络筒机 272
（一）外形尺寸 272
三、G121 122型分条整经机 273
（一）外形尺寸 273
（二）排列尺寸参考数据 273
四、1452A型整经机 273
（一）外形尺寸 273
（二）排列尺寸参考数据 273
（一）外形尺寸 275
（二）排列尺寸参考数据 275
五、G142型浆纱机 275
六、G177型穿经机和自动结经机 276
（一）G177型穿经机 276
（二）自动结经机的排列 278
七、G191型自动卷纬机 279
（一）外形尺寸 279
（二）外形尺寸参考数据 279
八、1511型及1515型织机 279
（一）外形尺寸 280
（二）排列尺寸参考数据 281
纺织及纺织器材厂名录 282