第1章 高速切削概述 1
1.1 制造技术的发展和高速切削技术 1
1.2 高速切削技术的兴起和发展 4
1.3 高速切削的速度范围 8
1.4 高速切削的优点 11
1.5 高速切削的关键技术 12
1.6 高速切削技术的发展和展望 17
第2章 高速切削基础理论研究 20
2.1 高速切削基础理论研究的历史回顾 20
2.2 萨洛蒙高速切削假设和实验 23
2.3 从假设到现实——高速切削理论的早期研究 25
2.4 高速切削机理的研究和发展 26
第3章 高速切削机床和加工中心 32
3.1 高速加工对机床的特殊要求及零传动理论的提出 33
3.2 高速加工中心 35
3.3 其他高速切削机床 55
4.1 概述 61
第4章 高速主轴系统和电主轴 61
4.2 电主轴的基本参数与结构布局 63
4.3 电主轴的轴承 66
4.4 电主轴的电动机及其驱动模块 76
4.5 电主轴的性能参数 78
4.6 电主轴的支持技术和装置 83
4.7 电主轴的选用 86
4.8 国内外电主轴生产概况 88
5.1 概述 94
第5章 高速机床的进给系统 94
5.2 高速滚珠丝杠副传动系统 96
5.3 直线电动机进给驱动系统 98
5.4 基于并联机构的高速进给系统 104
5.5 高速进给系统设计和选用中的若干问题 105
5.6 国内外高速进给产品及应用简介 118
第6章 高速加工的工艺技术 122
6.1 各种材料的高速切削技术 122
6.2 高速硬质材料切削技术 129
6.3 高速钻、铰、攻螺纹和敏捷加工 137
6.4 高速干切削技术 140
第7章 高速切削刀具 150
7.1 高速切削对刀具的要求 150
7.2 高速切削刀具 153
7.3 高速刀具夹头及刀具装夹技术 168
7.4 高速切削刀具的其他技术 173
第8章 高速刀具与机床的接口技术 181
8.1 对高速刀具与机床主轴连接的基本要求和主要方法 181
8.2 HSK刀柄的发展历史、结构和工作原理 185
8.3 HSK刀柄的主要类型及其特点 188
8.4 KM刀柄 191
8.5 其他高速刀柄 193
8.6 几种典型刀柄结构和性能的对比 198
8.7 刀具系统的不平衡现象及其计算方法 200
8.8 刀具系统的平衡方法 205
第9章 高速加工机床的控制系统 209
9.1 数控系统的组成和加工误差的产生 209
9.2 高速加工对数控系统的要求 213
9.3 高速加工的控制技术 214
9.4 典型的数控系统 224
9.5 高速加工的编程方法 232
9.6 高速数控系统的可靠性 236
9.7 远程诊断 237
9.8 高速机床数控系统的选用原则 238
第10章 高速切削的应用 239
10.1 我国高速切削应用实践中急待解决的若干问题 239
10.2 高速加工在汽车制造中的应用 241
10.3 高速切削在航空和航天工业中的应用 252
10.4 高速切削模具 259
10.5 高速切削技术在其他加工领域的应用 271
第11章 高速机床在我国的研究开发及选购 274
11.1 我国高速机床的发展现状 274
11.2 近年来我国高速切削机床的市场预测 278
11.3 “十五”期间我国高速切削机床的发展研究 280
11.4 选购进口高速切削机床应注意的事项 283
11.5 新世纪高速切削技术发展展望 285
参考文献 293