第一章 绪论 1
第一节 腐蚀与防护科学在国民经济中的重要地位 1
第二节 腐蚀与防护科学的发展 2
第三节 本课程的教学目的和要求 3
第二章 腐蚀的基本原理 5
第一节 金属的化学腐蚀 5
一、氧化的原理和规律 5
二、钢铁的高温气体腐蚀 10
三、防止气体腐蚀的方法 12
第二节 金属的电化学腐蚀 13
一、电化学腐蚀的原因及发生条件 13
二、电化学腐蚀速度的控制因素——极化 23
三、钝化 29
四、氢去极化腐蚀和氧去极化腐蚀 33
第三节 金属腐蚀破坏的形态 36
一、全面腐蚀 37
二、局部腐蚀 38
三、应力作用下的腐蚀 45
四、金属的微生物腐蚀 51
第四节 非金属材料的腐蚀 53
一、非金属无机材料的腐蚀 54
二、非金属有机材料的腐蚀 55
思考题 61
一、碳钢和普通铸铁 64
二、耐蚀合金铸铁 64
第一节 耐蚀金属材料 64
第三章 设备常用耐蚀材料 64
三、耐蚀低合金钢 66
四、不锈钢 67
五、有色金属及其合金 70
第二节 耐蚀非金属无机材料 73
一、花岗岩 74
二、石棉 74
三、铸石 74
四、陶瓷 75
五、玻璃 75
六、化工搪瓷 76
七、混凝土 76
第三节 耐蚀有机高分子材料 77
八、石墨 77
一、塑料 78
二、橡胶 80
第四节 耐腐蚀复合材料 81
一、玻璃纤维增强复合材料 82
二、碳纤维增强复合材料 82
思考题 82
第四章 设备腐蚀防护技术 84
第一节 设备的腐蚀防护设计 84
一、选材 84
二、防蚀结构设计 85
三、防蚀强度设计 91
四、其它防蚀设计 91
第二节 设备的电化学保护 91
一、阴极保护 91
二、阳极保护 99
三、阴极保护与阳极保护的比较 100
第三节 设备环境介质的控制 100
一、控制环境介质中的有害成分 101
二、缓蚀剂 102
第四节 电镀、化学镀、化学转化膜防护技术 106
一、电镀 106
二、化学镀 111
三、化学转化膜 112
第五节 浸镀、渗镀、包镀及热喷涂防护技术 118
一、浸镀 118
二、渗镀 119
三、包镀 120
四、热喷涂 121
第六节 衬里防护技术 123
一、玻璃钢衬里 123
二、橡胶衬里 126
第七节 有机涂料防护技术 127
一、涂层的保护机理和涂层的破坏形式 127
二、涂层的组成及各成分的作用 129
三、常用的耐蚀涂料 130
思考题 133
第二节 设备腐蚀监测的方法 134
二、设备腐蚀监测的作用 134
一、设备腐蚀监测方法概述 134
第一节 设备腐蚀监测的意义和作用 134
第五章 设备的腐蚀监测 134
一、设备腐蚀监测的意义 134
二、设备腐蚀监测的物理方法 138
三、设备腐蚀监测的无损检测法 140
四、设备腐蚀监测的电化学和化学方法 143
第三节 设备腐蚀监测方法的选择、布点及监测准确性 145
一、设备腐蚀监测方法的选择 145
二、设备腐蚀监测的布点 147
三、影响设备腐蚀监测准确性的因素 148
思考题 149
一、地下管线外加电流阴极保护设计前的准备 151
二、外加电流阴极保护的设计 151
第一节 地下管线的腐蚀与防护 151
第六章 特定环境中设备的腐蚀与防护 151
第二节 石油精炼设备的腐蚀与防护 153
一、炼油厂腐蚀介质的种类 153
二、腐蚀的部位与原因 154
三、腐蚀控制措施 154
第三节 制药设备的腐蚀与防护 156
二、设备衬胶工艺 157
一、橡胶衬里的选用原则 157
三、质量标准与缺陷修复 160
四、安全规程 160
第四节 硫酸生产中结构物的阳极保护 160
一、阳极保护系统的组成 161
二、阳极保护系统的设计、安装与维护 161
三、硫酸贮槽的阳极保护 162
思考题 164
主要参考文献 165