第1章 绪论 1
1．1 无损检测诊断技术概述 1
1．2 无损检测诊断技术的特点 3
1．3 无损检测诊断方法及其选择 4
1．3．1 无损检测诊断方法简介 4
1．3．2 无损检测诊断方法的选择 7
1．4 无损检测诊断技术的评价 9
1．4．1 无损检测诊断技术的评价对象 9
1．4．2 无损检测诊断技术的评价过程 10
1．4．3 无损检测诊断技术的评价内容和方法 10
参考文献 13
第2章 无损检测人员资格鉴定和认证 14
2．1 无损检测人员资格鉴定和认证工作概况 14
2．2 无损检测人员技术资格鉴定通则 14
2．2．1 无损检测人员技术资格等级的划分及职责 14
2．2．2 报考人员的资格 15
2．2．3 考试 16
2．3 无损检测人员资格鉴定与认证 19
2．3．1 资格等级 19
2．3．2 报考及认证条件 20
2．3．3 资格鉴定考试 22
2．3．4 认证 26
参考文献 26
第3章 超声检测诊断技术 27
3．1 概述 27
3．2 超声检测诊断方法 28
3．2．1 超声波的基本特征 28
3．2．2 超声波的产生和接收 29
3．2．3 超声检测诊断方法 30
3．2．4 超声检测诊断的图像显示 33
3．2．5 超声检测诊断条件的选择 35
3．3 缺陷的判定与评价 35
3．3．1 缺陷位置的确定方法 35
3．3．2 板材缺陷的判定与评价 36
3．3．3 管材缺陷的判定与评价 38
3．3．4 锻件缺陷的判定与评价 38
3．3．5 焊缝缺陷的判定与评价 39
3．4 超声检测诊断标准 41
3．4．1 焊缝超声检测诊断标准 41
3．4．2 无缝钢管超声波探伤检验方法标准 43
3．4．3 中厚钢板超声波检测诊断标准 48
3．4．4 航空器超声检测诊断标准 50
3．5 超声检测诊断仪器 52
3．5．1 反射式超声检测诊断仪 53
3．5．2 数字化超声检测诊断仪 54
3．5．3 超声泄漏检测仪 60
3．6 超声检测诊断工艺规程的编制 61
3．6．1 检验规程 61
3．6．2 无损检测诊断工艺卡 63
3．7 工程应用实例 67
3．7．1 汽车半轴缺陷超声水浸检测诊断 67
3．7．2 港口集装箱龙门桥吊缺陷超声检测诊断 70
3．7．3 吊车梁T形角焊缝缺陷超声检测诊断 71
3．7．4 铁路内燃机车轮箍缺陷超声检测诊断 73
3．7．5 锅炉小管裂纹超声检测诊断 74
3．7．6 容器壁厚超声检测诊断 75
3．7．7 球罐焊缝缺陷超声P扫描成像检测诊断 78
参考文献 81
第4章 声发射检测诊断技术 83
4．1 概述 83
4．1．1 声发射检测诊断特点 83
4．1．2 声发射技术应用范围 84
4．1．3 优点和局限性 85
4．2 声发射检测诊断原理 86
4．3 声发射检测诊断方法 86
4．3．1 声发射信号的基本特征 86
4．3．2 声发射信号的表征参数 88
4．3．3 声发射信号的检测与处理 88
4．4 声发射检测诊断仪器 91
4．4．1 声发射传感器 93
4．4．2 中间测量仪表 94
4．4．3 数字式声发射仪 95
4．4．4 MHC-SOLO声发射仪 97
4．5 缺陷判定与评价 98
4．5．1 声发射源位置的确定 98
4．5．2 缺陷评价 99
4．6 工程应用实例 104
4．6．1 压力管道泄漏声发射检测诊断 104
4．6．2 飞机机翼疲劳破坏声发射检测诊断 106
4．6．3 疲劳裂纹的模态声发射检测诊断 111
4．6．4 钢丝绳疲劳损伤声发射检测诊断 115
4．6．5 不锈钢压力容器声发射检测诊断 119
参考文献 122
第5章 噪声检测诊断技术 123
5．1 噪声及其度量 123
5．2 噪声测量与评价 124
5．2．1 噪声测量方法 124
5．2．2 噪声评价指标 126
5．2．3 噪声评价方法 127
5．3 噪声允许标准 128
5．3．1 环境噪声允许标准 128
5．3．2 机械设备和产品噪声允许标准 128
5．4 噪声测量仪器 129
5．4．1 声级计 129
5．4．2 频率分析仪 129
5．4．3 噪声级分析仪 131
5．5 工程应用实例 132
5．5．1 机床故障噪声检测诊断 132
5．5．2 主轴箱故障噪声检测诊断 133
5．5．3 发动机故障噪声检测诊断 135
5．5．4 机车变速箱故障噪声检测诊断 135
5．5．5 BJ212型变速箱故障噪声检测诊断 138
5．5．6 发电机定子绕组故障噪声检测诊断 142
5．5．7 风机故障噪声检测诊断 144
5．5．8 家用电器电动机噪声检测诊断 149
5．5．9 电动机噪声监测与控制 152
参考文献 153
第6章 射线检测诊断技术 154
6．1 概述 154
6．2 射线源及其特性 154
6．2．1 射线的本质 155
6．2．2 射线的种类 155
6．2．3 X射线的产生及其性质 156
6．2．4 у射线的产生及其性质 160
6．2．5 射线的衰减特性 161
6．3 射线检测诊断原理和方法 165
6．3．1 射线检测诊断的基本原理 165
6．3．2 X射线检测诊断方法 165
6．3．3 y射线检测诊断方法 172
6．3．4 高能X射线检测诊断方法 175
6．3．5 背散射射线检测诊断方法 177
6．4 射线防护 178
6．5 射线检测诊断新技术及仪器 179
6．5．1 射线实时检测技术及仪器 179
6．5．2 数字式X射线检测技术及仪器 182
6．6 射线检测诊断标准 182
6．6．1 射线照相检测诊断标准 182
6．6．2 压水堆燃料棒焊缝X射线照相检测诊断标准 186
6．6．3 铝合金铸件X射线照相检测诊断标准 187
6．6．4 航空轮胎X射线检测诊断标准 188
6．6．5 线型像质计 190
6．6．6 铸钢件射线照相检测诊断标准 191
6．7 射线检测诊断工艺规程的编制 192
6．7．1 工艺规程 193
6．7．2 工艺卡 194
6．8 工程应用实例 195
6．8．1 水电站大型引水压力钢管纵环焊缝的射线检测诊断 195
6．8．2 液化石油气钢瓶焊缝的X射线实时成像检测诊断 197
参考文献 199
第7章 涡流检测诊断技术 200
7．1 概述 200
7．2 涡流检测诊断原理 201
7．2．1 基本原理 201
7．2．2 线圈的阻抗和阻抗归一化 203
7．2．3 有效磁导率和特征频率 205
7．2．4 涡流检测相似定律 207
7．2．5 导电圆柱体穿过线圈的阻抗分析 207
7．3 涡流检测诊断方法 209
7．3．1 检测线圈的分类与使用方法 209
7．3．2 涡流检测的频率选择 211
7．3．3 涡流检测信号分析 213
7．3．4 涡流检测的对比试样 213
7．4 涡流检测诊断仪器及其标准 215
7．4．1 涡流检测诊断仪的组成及显示装置 215
7．4．2 涡流检测仪一般操作步骤 217
7．4．3 涡流检测诊断的典型仪器 217
7．4．4 涡流检测诊断标准 219
7．5 工程应用实例 221
7．5．1 凝汽器铜管的多频涡流检测诊断 221
7．5．2 国产600MW机组凝汽器铜管的涡流检测诊断 223
7．5．3 B30白铜管的多频涡流检测诊断 224
7．5．4 汽轮机叶片的涡流检测诊断 224
参考文献 226
第8章 激光全息检测诊断技术 227
8．1 概述 227
8．2 激光全息检测原理 228
8．2．1 全息照相的特点及原理 228
8．2．2 全息干涉检测原理 233
8．3 激光全息检测诊断方法 234
8．3．1 检验方法 234
8．3．2 加载方法 236
8．3．3 诊断技术 239
8．4 工程应用实例 242
8．4．1 旋翼后段件蜂窝夹层结构的激光全息检测诊断 242
8．4．2 飞机蜂窝结构的现场激光全息检测诊断 244
8．4．3 宇航器碳纤维天线激光全息检测诊断 245
8．4．4 轮胎的激光全息检测诊断 247
8．4．5 压力容器的激光全息检测诊断 249
参考文献 252
第9章 工业CT检测诊断技术 253
9．1 工业CT技术发展概述 253
9．1．1 工业CT与医用CT的比较 253
9．1．2 工业CT成像方法 254
9．1．3 工业CT系统的硬件 255
9．1．4 工业CT软件技术 257
9．1．5 工业CT应用展望 258
9．2 工业CT检测基本原理与性能 259
9．2．1 工业CT检测原理 259
9．2．2 工业CT检测性能指标 265
9．3 工业CT检测系统的结构及配置 267
9．3．1 工业CT系统的组成结构 267
9．3．2 工业CT系统配置 268
9．3．3 ACTIS300工业CT系统的配置 272
9．4 工业CT的图像质量 273
9．4．1 工业CT图像的一般特点 273
9．4．2 工业CT图像质量性能指标及影响因素 274
9．4．3 伪像 276
9．4．4 工业CT图像质量的测试方法 277
9．5 工业CT在无损检测诊断中的应用 279
9．5．1 概述 279
9．5．2 工业CT在无损检测诊断中的应用特点 280
9．5．3 工业CT无损检测诊断应用实例 281
9．5．4 结束语 286
参考文献 286
第10章 表层缺陷检测诊断技术 287
10．1 磁粉检测诊断技术概述 287
10．2 磁粉检测诊断基础知识 288
10．2．1 磁场 288
10．2．2 磁场强度和单位 288
10．2．3 电流的磁场 289
10．2．4 磁介质的磁化 290
10．3 磁粉检测诊断方法 291
10．3．1 磁化方法 291
10．3．2 磁化电流 293
10．3．3 磁粉检测设备 293
10．3．4 磁粉及磁悬液 293
10．3．5 试块及试片 294
10．3．6 退磁 294
10．3．7 磁粉检测诊断工艺 294
10．3．8 质量控制及管理 296
10．4 磁粉检测诊断标准 298
10．4．1 美国API SPEC 5CT套管和油管规范 298
10．4．2 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 298
10．4．3 压力容器磁粉检测诊断标准 300
10．4．4 汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级标准 300
10．4．5 压气机传动轴质量验收标准 301
10．4．6 柴油机油泵油嘴三对偶件磁粉探伤技术条件 301
10．4．7 内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件 301
10．5 磁粉检测诊断应用实例 301
10．5．1 锻件管材等工件磁粉检测诊断 302
10．5．2 铸件磁粉检测诊断 304
10．5．3 焊接件磁粉检测诊断 306
10．5．4 维修件磁粉检测诊断 308
10．6 渗透检测诊断的特点 310
10．7 渗透检测诊断的的基本原理 311
10．8 渗透检测诊断的的基本方法 312
10．8．1 着色检测法 313
10．8．2 荧光检测法 314
10．8．3 渗透检测法的质量控制和管理 315
10．8．4 其他渗透检测法 318
10．9 渗透检测诊断标准 319
10．9．1 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评定方法 319
10．9．2 压力容器渗透检测诊断标准 319
10．9．3 民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法和评定 320
10．10 渗透检测诊断应用实例 321
参考文献 324
第11章 微波与工业内窥镜检测诊断技术 325
11．1 微波检测诊断特点 325
11．2 微波检测诊断原理和方法 326
11．2．1 微波的性质 326
11．2．2 微波检测诊断原理 327
11．2．3 微波检测诊断方法 329
11．3 微波检测诊断仪器 331
11．3．1 微波测试装置 331
11．3．2 微波探头 333
11．3．3 微波信号源 335
11．4 微波检测诊断技术的应用 337
11．4．1 微波测厚度 337
11．4．2 微波测湿 339
11．4．3 微波探伤 341
11．5 微波检测诊断应用实例 342
11．5．1 蜂窝夹层结构微波检测诊断 342
11．5．2 火箭壳体裂纹微波检测诊断 342
11．5．3 玻璃钢抽油杆微波检测诊断 343
11．6 工业内窥镜检测诊断特点 345
11．7 工业内窥镜检测诊断原理 347
11．7．1 直杆内窥镜 347
11．7．2 光纤内窥镜 348
11．7．3 电子视频镜 350
11．8 工业内窥镜检测诊断应用实例 351
11．8．1 民航发动机叶片检查 351
11．8．2 光纤裂纹检测仪 352
参考文献 353
第12章 其他无损检测诊断新技术 355
12．1 正电子湮灭检测诊断技术 355
12．1．1 概述 355
12．1．2 正电子湮灭检测诊断原理和方法 355
12．1．3 正电子湮灭在检测诊断中的应用 356
12．2 液晶检测诊断技术 357
12．2．1 液晶的特性 358
12．2．2 液晶检测诊断原理和方法 360
12．2．3 液晶检测诊断应用实例 365
12．3 中子照相检测诊断技术 367
12．3．1 中子照相检测诊断原理 368
12．3．2 中子照相装置 370
12．3．3 中子照相技术的应用 376
12．4 磁记忆效应检测诊断技术 379
12．4．1 金属磁记忆原理 380
12．4．2 金属磁记忆检测诊断仪器 380
12．4．3 金属磁记忆检测诊断应用实例 381
12．5 磁性金属基体上非磁性涂层厚度检测诊断技术 382
12．6 无损检测诊断仪器的计算机化 384
参考文献 388
附录A 无损检测诊断部分国内外标准 389
附录B 国内外部分无损检测诊断仪器厂家 392