目 录 1
1锅炉基本知识 1
1.1 锅炉的组成及主要工作过程 1
1.1.1燃料的燃烧过程 1
1.1.2烟气向水的传热过程 3
1.1.3水的汽化过程 3
1.2锅炉的技术规格和型号 4
1.2.1锅炉规格 4
1.2.2锅炉型号 4
1.3锅炉安全的重要性 6
2压力容器基础 7
2.1压力容器基础知识 7
2.1.1概述 7
2.1.2压力容器的工艺参数 9
2.2压力容器的分类与构成 11
2.2.1压力容器的分类 11
2.2.2压力容器的基本构成 14
2.3压力容器常用材料 16
2.3.1 压力容器用材料的特点及一般要求 16
2.3.2压力容器用钢板 21
3锅炉、压力容器制造中常用的焊接方法 30
3.1手工电弧焊 30
3.1.1焊接电弧及其特性 30
3.1.2电焊条 41
3.1.3碳钢手工电弧焊焊接技术 55
3.1.4手工电弧焊单面焊双面成形焊接技术 67
3.2埋弧焊 73
3.2.1概述 73
的埋弧自动焊焊接装置 76
3.2.2锅炉、压力容器筒体纵向焊缝和环向焊缝 76
3.2.3埋弧自动焊冶金特点 77
3.2.4焊接过程中自动调节 82
3.2.5埋弧自动焊所用的焊接材料 85
3.2.6埋弧自动焊焊接工艺 109
3.3钨极氩弧焊 113
3.3.1 钨极氩弧焊的特点及应用范围 113
3.3.2钨极氩弧焊的工艺特性 114
3.3.3氩气保护及焊枪结构 115
3.3.4钨极氩弧焊工艺 122
3.3.5氩弧焊操作技术 124
3.3.6各种位置氩弧焊焊接 128
4锅炉、压力容器的焊接裂纹及防止措施 131
4.1 焊接裂纹的危害、分类及特征 131
4.1.1裂纹的危害性 131
4.1.2焊接裂纹的分类 132
4.2锅炉、压力容器焊接时结晶裂纹 139
4.2.1 结晶裂纹形成条件及特征 139
4.2.2结晶裂纹产生的机理 140
4.2.3影响结晶裂纹的因素 144
4.2.4 防止结晶裂纹的方法 153
4.2.5结晶裂纹的测试及评定方法 158
4.3锅炉、压力容器焊接冷裂纹 165
4.3.1冷裂纹的一般特征 165
4.3.2高强钢焊接延迟裂纹的形成机理 167
4.3.3延迟裂纹的影响因素及其防止方法 189
4.3.4焊接冷裂纹的测试及评定方法 205
4.4锅炉、压力容器焊接时的再热裂纹 218
4.4.1再热裂纹的特征 218
4.4.3再热裂纹的产生机理 220
4.4.2再热裂纹的形成条件 220
4.4.4影响再热裂纹的因素及其防止措施 226
4.4.5再热裂纹的测试及评定方法 232
5锅炉、压力容器用钢的焊接 238
5.1低合金钢的焊接 238
5.1.1 低合金高强度钢的特征 238
5.1.2低合金高强度钢焊接 244
5.2.116Mn钢的焊接 278
5.2.2 18MnMoNb钢的焊接 278
5.2典型低合金高强度钢的焊接 278
5.2.3 15MnVR钢的焊接 279
5.2.4 15MnVNR钢的焊接 279
5.3低温钢的焊接 280
5.3.1低温用钢的成分和性能 280
5.3.2低温用钢的焊接 285
5.3.3焊接工艺要点 290
5.3.4低温容器焊接注意事项 292
5.4不锈钢的焊接 293
5.4.1不锈钢的类型和特性 293
5.4.2奥氏体不锈钢的焊接性 313
5.4.3奥氏体钢焊接用填充材料 322
5.4.4奥氏体钢的焊接工艺特点 333
5.5异种钢焊接 357
5.5.1 异种钢焊接存在的问题 357
5.5.2异种钢的焊接法 359
5.5.3复合钢的焊接 361
6锅炉、压力容器焊接工艺评定 364
6.1 焊接工艺评定内容、目的及试验特点 364
6.1.1焊接工艺 364
6.1.2焊接工艺评定的目的 366
6.1.3焊接工艺评定试验的特点 367
6.2焊接工艺评定的过程 368
6.2.1编制焊接工艺指导书 368
6.2.2试件的制备 369
6.2.3理化检验 370
6.2.4编制焊接工艺评定报告 370
6.2.5编制焊接工艺规程 371
6.3焊接工艺评定的规则 371
6.3.1必须进行评定的焊缝 372
6.3.2对母材分组焊接工艺评定的规则 372
6.3.3焊接工艺适用有效范围规则 374
6.3.4焊接工艺因素的变化及相应的规则 377
6.3.5耐蚀层堆焊的重要因素 389
6.4焊接工艺评定检验项目 391
6.4.1对接焊缝 391
6.4.2角焊缝 391
6.4.3组合焊缝 392
6.4.4耐蚀堆焊层 392
6.5焊接工艺评定的试件、试样、检验和合格指标 393
6.5.1对接焊缝 393
6.5.2角接焊缝 404
6.5.3组合焊缝 405
6.5.4耐蚀堆焊层 407
6.6焊接工艺评定实例 408
6.6.1掌握焊件母材的焊接性 409
6.6.2列出焊接工艺评定的项目 411
6.6.3编制焊接工艺指导书 413
6.6.4施焊试件 418
6.6.5检验试件、力学性能的测试 418
6.6.6填写焊接工艺评定报告 418
7.1.1从技术上保证锅炉的焊接质量 423
7锅炉、压力容器的焊接质量保证及控制 423
7.1锅炉制造中的焊接质量保证 423
7.1.2通过质量管理来保证锅炉的焊接质量 425
7.4.2材料对焊接质量控制的影响 426
7.2压力容器制造中的焊接质量保证 426
7.2.1概述 426
7.2.2压力容器焊接的质量保证 427
7.3锅炉、压力容器的焊接质量控制内容 429
7.3.1 焊接质量控制的内容及其相互关系 429
7.3.2必须对锅炉、压力容器焊接质量进行控制的原因 430
7.3.3锅炉、压力容器焊接质量控制的标准 431
7.4焊接质量控制的影响因素 432
7.4.1 结构设计与焊接质量控制的关系 432
7.4.3焊接工艺对焊接质量控制的影响 444
7.4.4施工对焊接质量控制的影响 451
7.4.5检验对焊接质量控制的影响 453
8焊接缺陷形成机理、影响因素及其防止措施 454
8.1焊接气孔形成机理、影响因素及其防止措施 454
8.1.1气孔类型及其分布特征 454
8.1.3影响生成气孔的因素 462
8.1.4防止气孔产生的措施 477
8.2焊缝金属中夹杂 488
8.2.1非金属夹杂 488
8.2.2焊缝中非金属夹杂物 489
8.2.3焊缝中金属夹杂 491
8.2.4防止焊缝中夹杂物的措施 491
8.3未熔合及未焊透 492
8.3.1 未熔合及未焊透形成原因 493
8.3.2 未熔合及未焊透的影响因素 493
8.3.3未熔合及未焊透防止措施 495
8.4其他缺陷 496
8.4.1 咬边 496
8.4.2焊缝余高过高 497
8.4.4焊瘤 499
8.4.5烧穿 499
8.4.3未焊满 499
8.4.6错边 500
参考文献 501
8.1.2焊缝中形成气孔的机理和发生界限 547