第1节 电站锅炉运行的安全技术 7
1.1.1 锅炉设备的安全条件 7
目录编者的话前言目录绪论第1部分 发电第1章 电站锅炉的安全技术 7
1.1.2 锅炉运行值班人员应具备的条件 8
1.1.3 对锅炉运行值班人员的安全要求 8
1.2.2 锅炉房的安全要求 9
1.2.3 锅炉房的出口布置 9
1.2.4 锅炉房内楼梯、平台、栏杆的设置 9
1.2.1 锅炉房建筑应遵循的规程 9
第2节 锅炉房及锅炉场地的安全技术 9
1.2.5 锅炉房的照明 10
1.2.6 锅炉除灰、除渣设备的安全要求 10
1.2.7 锅炉房各项建筑设施的安全要求 10
第3节 制粉厂房的安全技术 11
1.3.1 制粉厂房必须具备的条件 11
1.3.2 制粉厂房的日常维护 11
第2章 锅炉本体设备的安全技术 12
第1节 汽包和联箱的安全要求 12
2.1.1 汽包和联箱必须具备的条件 12
2.1.2 汽包的安全要求 13
2.1.4 水冷壁联箱的安全要求 14
2.1.3 省煤器联箱的安全要求 14
2.1.5 过热器、再热器联箱的安全要求 15
2.1.6 喷水式减温器联箱的安全要求 15
第2节 锅炉受热面的安全技术 16
2.2.1 省煤器的安全要求 16
2.2.2 水冷壁的安全要求 17
2.2.3 屏式过热器的安全要求 18
2.2.4 对流过热器的安全要求 18
2.3.1 锅炉构架设计的安全要求 19
2.3.2 锅炉构架安装、维护的安全要求 19
第3节 锅炉构架及步道的安全技术 19
2.2.5 再热器的安全要求 19
2.3.3 锅炉步道的安全要求 20
第4节 锅炉外部压力管道的安全技术 20
2.4.1 锅炉外部管道的安全要求 20
2.4.2 锅炉蒸汽管道的安全要求 21
2.4.3 给水管道的安全要求 21
2.4.4 减温水管道的安全要求 21
2.4.5 锅炉定期排污管的安全要求 21
第5节 锅炉管道阀门及管件的安全技术 22
2.5.1 阀门的安全要求 22
2.5.2 截止阀的安全要求 22
2.6.1 锅炉安全阀的安全要求 23
第6节 锅炉设备的安全装置 23
2.5.3 调整阀的安全要求 23
2.5.4 逆止阀的安全要求 23
2.5.5 管道三通和变径节的安全要求 23
2.6.2 锅炉防爆门的安全要求 25
2.6.3 水位表的安全要求 25
2.6.4 事故放水阀及排气阀的安全要求 26
第7节 锅炉粗灰斗及排渣装置的安全技术 26
2.7.1 粗灰斗的安全要求 26
2.7.2 排渣门的安全要求 26
2.7.3 碎渣机的安全要求 27
2.7.4 排灰沟的安全要求 27
3.1.1 球磨机制粉系统的安全要求 28
第3章 锅炉制粉系统及设备的安全技术 28
第1节 球磨机与制粉系统的安全技术 28
3.1.2 原煤仓（斗）的安全要求 29
3.1.3 给煤机的安全要求 30
3.1.4 磨煤机的安全要求 30
3.1.5 粗粉分离器的安全要求 30
3.1.6 主分离器的安全要求 31
3.1.7 煤粉仓的安全要求 31
第2节 中速磨制粉系统的安全技术 32
3.1.10 防爆门的安全要求 32
3.1.9 排粉机的安全要求 32
3.1.8 给粉机的安全要求 32
3.2.1 中速磨制粉系统的安全要求 33
3.2.2 磨煤机本体的安全要求 33
3.2.3 磨煤机加压系统的安全要求 34
3.2.4 单链式刮板给煤机的安全要求 34
第3节 输粉管的安全技术 34
3.3.1 防止输粉管磨损的安全要求 35
3.3.2 防止输粉管堵管的安全要求 35
3.3.3 防止输粉管局部积粉自燃和烧坏输粉管的安全要求 35
4.1.1 送风机及风道的安全要求 36
第4章 燃烧设备及系统的安全技术 36
第1节 送风机和风道的安全技术 36
4.1.2 风机叶轮的安全要求 37
4.1.3 轴与轴承座的安全要求 37
4.1.4 风机出入口档板的安全要求 37
第2节 吸风机及烟道的安全技术 37
4.2.1 防止吸风机振动的安全要求 38
4.2.2 防止吸风机叶轮损坏的安全要求 38
4.2.3 烟道的安全要求 38
4.3.2 玻璃管式空气预热器的安全要求 39
4.3.3 回转式空气预热器的安全要求 39
第3节 空气预热器的安全技术 39
4.3.1 钢管式空气预热器的安全要求 39
第4节 锅炉除尘设备的安全技术 41
4.4.1 除尘器的安全要求 41
4.4.2 多管旋风除尘器的安全要求 41
4.4.3 水膜除尘器的安全要求 42
4.4.4 电气除尘器的安全要求 42
4.5.2 直流喷燃器的安全要求 43
4.5.3 双蜗壳喷燃器的安全要求 43
4.5.1 喷燃器的安全要求 43
第5节 煤粉燃烧器的安全技术 43
4.5.4 轴间导轮喷燃器的安全要求 44
第5章 锅炉检修的安全技术 45
第1节 锅炉内部检修工作的安全技术 45
5.1.1 汽包内部检修工作的安全要求 45
5.1.2 炉膛内部检修的安全要求 46
第2节 锅炉转动机械检修的安全技术 47
5.2.1 锅炉转动机械检修的安全要求 47
5.2.2 锅炉风机检修的安全要求 47
5.2.3 风机试车工作的安全要求 47
5.3.1 高空作业人员的安全要求 48
第3节 高空作业的安全技术 48
5.2.4 风机找平衡工作的安全要求 48
5.2.5 锅炉运行中给粉机检修或更换的安全要求 48
5.3.2 高空作业周围环境的安全要求 49
5.3.3 高空作业时的安全要求 49
第4节 焊接及切割工作的安全技术 49
5.4.1 焊接和切割人员的安全要求 49
5.4.2 电焊工的服装和防护用具 49
5.4.3 焊机及切割器的安全要求 49
5.4.4 焊接工作中的安全要求 50
第1节 锅炉事故实例介绍 51
6.1.1 锅炉泥包爆破事故 51
第6章 防止锅炉事故的措施 51
6.1.2 锅炉排管爆破事故 52
6.1.3 给水管道破裂，造成全厂停电 52
6.1.4 制粉系统爆炸事故 53
6.1.5 锅炉灭火放炮事故 55
6.1.6 送风机飞车事故 56
第2节 防止大容量锅炉承压部件爆破事故的措施 57
6.2.1 运行方面的措施 58
6.2.2 维护检修方面的措施 58
6.2.3 新机组安装中的措施 58
第3节 防止锅炉灭火放炮事故 58
6.4.1 防止煤粉系统爆炸、煤气爆炸方面文件和有关措施 59
第4节 防止制粉系统爆炸事故 59
6.3.1 运行方面的措施 59
6.3.2 设备方面的措施 59
6.4.2 防止煤粉仓和制粉系统爆炸文件及有关措施 60
第5节 防止风机损坏事故措施 63
6.5.1 风机设计、制造方面的措施 63
6.5.2 风机检修方面的措施 63
6.5.3 风机运行时的措施 64
7.1.1 贮煤场（棚）的安全要求 65
7.1.2 防止煤场（棚）自燃的安全措施 65
7.1.3 贮煤筒仓的安全结构 65
第1节 贮煤场（棚）和贮煤筒仓的安全技术 65
第7章 发电厂输煤和除灰的安全技术 65
7.1.4 贮煤筒仓的防堵和防燃措施 67
第2节 卸煤设备的安全技术 67
7.2.1 转子式翻车机的安全工作流程和安全措施 67
7.2.2 螺旋卸煤机的安全措施 68
7.2.3 装卸桥溜抓的主要原因和防止对策 68
7.2.4 防止装卸桥刮出纵轨或刮倒的安全措施 68
7.2.5 杜绝司机人身伤亡事故的安全措施 68
第3节 运煤设备的安全技术 68
7.3.1 运煤设备集中控制的安全措施 68
7.3.2 防止运煤胶带着火并保证其安全运行的措施 68
7.3.6 原煤斗的防堵和料位计的性能要求 69
7.3.5 刮板输煤机运行的安全要求 69
7.3.4 防止输煤运转层电缆着火的安全措施 69
7.3.3 防止运煤胶带边胶脱扯的要点 69
7.3.7 防止煤斗内埋人事故的措施 70
第4节 碎煤设备的安全技术 70
7.4.1 碎煤机运行的安全要求 70
7.4.2 中速磨碎煤机的安全要求 70
第5节 除灰泵房的安全技术 70
7.5.1 高位布置的除灰泵房的安全要求 70
7.7.1 油隔离泥浆泵的安全措施 71
第7节 高浓度泥浆泵的安全技术 71
7.6.3 提高冲灰效率的装置 71
7.6.2 搅拌装置运行的安全要求 71
7.6.1 灰浆泵管道运行的安全要求 71
第6节 灰渣灰浆管道和搅拌装置的安全技术 71
7.5.2 低位布置的除灰泵房的安全要求 71
7.7.2 柱塞泵的安全措施 72
7.7.3 水隔离泥浆泵的安全运行措施 72
第8节 干灰气力输送系统的安全技术 72
7.8.1 正压输送系统的安全要求 72
7.8.2 负压气力输送系统的安全要求 72
第9节 贮灰场的安全技术 73
7.9.1 贮灰场安全的基本要求 73
7.9.2 贮灰场溃坝的原因和灰坝的安全运行要求 73
55.5.2 插座的保护 1 74
第1节 汽轮机运行安全技术 75
第8章 汽轮机运行与检修安全技术 75
8.1.1 汽轮机事故处理原则 75
8.1.2 汽轮机组事故停机 76
8.1.4 调节、保安系统的一般要求 77
8.1.3 汽轮机禁止启动的状态 77
8.1.5 汽轮机的试验 78
第2节 汽轮机检修的安全技术 79
8.2.1 汽轮发电机组检修的间隔 80
8.2.2 高温合金钢螺栓拆装安全要求 80
8.2.3 汽轮机大盖起吊安全要求 81
第9章 汽轮机运行安全技术 82
第1节 汽轮机本体运行安全技术 82
9.1.1 汽轮机新蒸汽压力的允许变化 82
9.1.2 汽轮机新蒸汽温度的允许变化 83
9.1.3 汽轮机水冲击 84
9.1.4 汽轮发电机组振动 85
9.1.5 汽轮机转子轴向位移增大 90
9.1.6 汽轮机运行中叶片损坏或断落 91
9.1.7 汽轮机主轴弯曲 93
9.1.8 汽轮机上下汽缸温差大的原因及其预防 94
9.1.9 汽轮机甩负荷 95
9.1.10 汽轮机超速 97
9.1.11 汽轮机轴瓦温度升高及烧损 99
9.1.12 汽轮机胀差大的原因及其控制 101
第2节 汽轮机调节及油系统运行的安全技术 102
9.2.1 凝汽式汽轮机调节系统的安全要求 102
9.2.2 供热式汽轮机调节系统的安全要求 102
9.2.3 中间再热式汽轮机调节系统的安全要求 102
9.2.4 调节系统不能维持空负荷运行的原因及其预防措施 103
9.2.5 汽轮机调节系统摆动的原因及其消除方法 103
9.2.6 甩负荷后机组不能维持空负荷运行的原因及其消除方法 104
9.2.7 危急保安器不动作或动作转速过高的原因及其消除方法 105
9.2.8 危急保安器动作转速降低的原因及其消除方法 105
9.2.9 调节系统迟缓率过大的原因及其预防措施 105
9.2.10 甩负荷后转速飞升过高和不能维持空转的原因及其消除措施 106
9.2.11 调节汽门门杆断裂的原因及其预防 106
9.2.13 对油系统油温的监视 107
9.2.12 对油系统中油压的监视 107
9.2.14 油系统漏油的处理方法 108
9.2.15 油系统进水的原因及其预防 108
第3节 汽轮机辅机运行安全技术 109
9.3.1 汽轮机真空下降的防止 109
9.3.2 凝结水过冷却度的监视 111
9.3.3 表面式加热器工作不正常的原因及其处理方法 111
9.3.4 除氧器工作不正常的原因及其防止 112
9.3.5 高压除氧器爆破事故 113
9.3.6 离心式水泵的故障 114
第10章 汽轮机检修安全技术 120
10.1.1 高温合金钢螺栓断裂原因及其防止 120
第1节 汽轮机本体检修安全技术 120
10.1.2 汽缸结合面泄漏的原因及其处理 121
10.1.3 汽缸裂纹的原因及其处理 122
10.1.4 起吊上隔板套时隔板脱落的防止 123
10.1.5 叶片裂纹和断裂的预防 123
10.1.6 汽轮机轴封摩擦的预防 124
10.1.7 汽轮机叶轮键槽裂纹的预防 125
10.1.8 联轴器螺栓断裂的预防 126
10.2.1 双侧进油离心式主油泵推力瓦磨损的预防 127
第2节 汽轮机油系统检修安全技术 127
10.2.3 油系统失火的预防 128
10.2.2 主油泵轴断裂的预防 128
10.2.4 冷油器铜管泄漏的预防 129
第3节 汽轮机辅机检修安全技术 130
10.3.1 凝汽器铜管泄漏的预防 130
10.3.2 高压加热器管泄漏与爆破的预防 131
第11章 汽轮发电机检修安全技术 133
第1节 汽轮发电机定子检修的安全技术 133
11.1.1 定子绝缘的基本结构和安全要求 134
11.1.2 防止定子绝缘的击穿事故 136
11.1.3 防止定子绕组接头的开焊和断裂事故 143
11.1.4 防止烧坏定子铁芯 144
11.1.5 汽轮发电机定子应装设的继电保护装置 144
第2节 汽轮发电机转子检修的安全技术 146
11.2.1 转子绝缘的基本结构和安全要求 146
11.2.2 转子有关部件的结构和安全要求 147
11.2.3 防止转子绕组过热变形与损坏 148
11.2.4 防止转子护环及零部件松弛、断裂飞逸 149
11.2.5 防止汽轮发电机滑环电刷冒火及发热烧毁故障 152
11.2.6 防止大容量汽轮发电机组的磁化及轴电流事故 152
11.2.7 汽轮发电机转子的保护 153
第3节 水内冷汽轮发电机检修安全技术 154
11.3.1 水内冷汽轮发电机基本结构 154
11.3.2 防止水内冷汽轮发电机转子和定子的漏水、断水和堵塞事故 157
11.3.3 水内冷汽轮发电机组的有关试验项目、标准和要求 160
11.4.1 氢冷汽轮发电机的结构 161
第4节 氢冷汽轮发电机的检修安全技术 161
11.4.2 防止氢冷汽轮发电机漏氢、着火和氢的爆炸 162
11.4.3 氢冷汽轮发电机的密封试验 164
第5节 汽轮发电机的冷却器检修安全技术 165
11.5.1 冷却器的结露原因、危害及其预防 165
11.5.2 冷却器的漏水原因及消除方法 165
11.5.3 冷却器的腐蚀与结垢的预防 165
12.1.3 自励式整流器励磁系统 166
12.1.2 他励式整流励磁系统 166
第1节 励磁系统的类型 166
12.1.1 同轴直流励磁系统 166
第12章 汽轮发电机的励磁系统检修的安全技术 166
第2节 励磁系统的常见故障及其防止 167
12.2.1 同轴直流励磁机常见故障的原因及其消除方法 167
12.2.2 交流励磁机故障的原因和防止措施 168
12.2.3 整流装置的故障及其预防 168
12.2.4 励磁调节器（自动励磁调整器）的故障及其预防 169
12.2.5 灭磁开关的安全要求 169
12.2.6 发电机整流励磁系统保护的安全技术措施 170
13.1.1 造成电动机定子绕组绝缘故障的原因 171
第13章 电动机检修安全技术 171
第1节 防止电动机定子绕组绝缘故障 171
13.1.2 防止电动机定子绕组绝缘的损坏 172
第2节 防止电动机转子的故障 172
13.2.1 电动机转子笼条断裂和开焊的原因 173
13.2.2 电动机转子笼条的断裂和开焊的防范措施 173
13.2.3 防止电动机轴承及其它转动机械部件的损坏 174
13.2.4 电动机的保护 175
14.1.1 蓄电池的安全要求 177
第1节 蓄电池 177
第14章 直流设备检修维护的安全技术 177
14.1.2 蓄电池的维护与检查 178
14.1.3 蓄电池常见故障的原因与消除方法 178
14.1.4 调配电解液和向蓄电池中注入电解液时的安全措施 181
14.1.5 在蓄电池室内进行焊接工作时的安全措施 181
第2节 充电设备 181
14.2.1 电动直流发电机组的安全要求 181
14.2.2 硅整流器特点和安全要求 181
第15章 汽轮发电机安全运行技术 183
15.1.1 空冷发电机运行的安全要求 183
第1节 不同冷却方式下的发电机安全运行技术 183
15.1.2 氢冷发电机运行的安全要求 184
15.1.3 水内冷发电机运行的安全技术 188
第2节 发电机安全运行技术 189
15.2.1 启动前准备工作的安全要求 190
15.2.2 启动、升压过程中的安全要求 190
15.2.3 并列、带负荷中的安全要求 191
15.2.4 运行中的安全要求 192
15.2.5 解列与停机中的安全要求 199
第3节 发电机异常运行及故障处理的安全技术 200
15.3.1 发电机定子回路常见故障和处理方法 200
15.3.2 发电机励磁回路常见故障和处理方法 203
15.3.3 发电机冷却系统常见故障和处理方法 206
15.3.4 电力系统或其它原因引起的发电机故障和处理方法 208
第16章 电动机安全运行技术 211
第1节 电动机在不同运行方式下的安全技术 211
16.1.1 允许温度和温升 211
16.1.5 允许振动值和窜动值 212
16.1.3 三相电压不对称时电动机安全要求 212
16.1.4 在额定电压下频率变动时的安全要求 212
16.1.2 在额定频率下电压变动时的安全要求 212
16.1.6 电动机启动、监视和维护的安全要求 213
第2节 电动机异常运行和故障处理安全技术 215
16.2.1 电动机运行异常及处理安全要求 215
16.2.2 电动机故障处理的安全要求 218
17.1.2 充电或浮充电硅整流装置的安全要求 221
第1节 蓄电池组和充电设备的安全运行技术 221
第17章 厂用直流系统安全运行技术 221
17.1.1 电动直流发电机组的安全要求 221
17.1.3 蓄电池组运行中的安全要求 222
17.1.4 220V直流母线系统安全运行要求 224
第2节 直流系统运行异常或故障处理的安全技术 225
17.2.1 电动直流发电机组异常运行或故障处理的安全要求 225
17.2.2 充电硅整流装置异常运行与故障处理的安全要求 226
17.2.3 蓄电池组运行异常或故障处理的安全要求 227
17.2.4 直流母线系统运行异常或故障处理的安全技术 229
第18章 热工测量及仪表 231
第1节 测量的基本要求 231
18.1.1 对仪表的技术性能要求 231
18.1.2 测量误差的分析 232
18.1.3 量值传递与计量检定 233
第2节 温度测量 234
18.2.1 膨胀式温度计的安全使用知识 235
18.2.2 热电偶温度计安全使用知识 236
18.2.3 热电阻温度计安全使用知识 239
18.2.4 接触测温热交换的基本要求 241
第3节 压力测量 242
18.3.1 机械式压力计安全使用知识 242
18.3.2 压力变送器安全使用知识 244
18.3.3 测压仪表的现场使用 245
18.4.1 水位测量的基本方法 246
第4节 水位测量 246
18.4.2 差压式水位计使用知识 247
18.4.3 电接点水位计使用知识 249
第5节 显示仪表 249
18.5.1 动圈式显示仪表使用知识 250
18.5.2 电子自动平衡显示记录仪表 250
18.5.3 数字式显示仪表 251
第19章 自动调节 252
第1节 调节的基本要求 252
19.1.1 调节过程的品质要求 252
19.1.2 对调节系统各环节的要求 254
第2节 调节系统的整定要求 255
19.2.1 典型调节规律对调节过程的影响 255
19.2.2 单回路调节系统的整定 255
19.2.3 复杂调节系统的整定 257
19.2.4 调节系统的现场投运 260
第3节 常规调节系统 260
19.3.1 汽温自动调节系统 260
19.3.2 汽包锅炉给水调节系统 262
19.3.3 汽包锅炉燃烧过程的调节要求 264
第4节 单元机组的负荷控制 266
19.4.1 主控系统 266
19.3.4 汽轮机辅助设备的自动调节 266
19.4.2 控制方式 267
第20章 程序控制与保护 270
20.1.1 执行机构 270
第1节 控制系统的安全要求 270
20.1.2 控制系统的划分 271
20.1.3 系统功能的分配 272
20.1.4 控制装置 274
20.1.5 提高控制系统可靠性的措施 275
第2节 常用程序控制系统 276
20.2.1 钢球磨煤机储仓式制粉系统的程序控制 276
20.2.2 锅炉定期排污程序控制 277
20.2.3 电动给水泵程序控制 279
20.2.4 水化学处理的程序控制 280
20.2.5 立式中速磨直吹式系统程序控制 280
20.2.6 点火油枪投入的程序控制 281
第3节 机组的安全保护 284
20.3.1 大容量单元机组安全监控的要点 284
20.3.2 锅炉的保护 284
20.3.3 汽轮机的保护 287
20.3.4 单元机组的保护 288
20.3.5 辅机的热工保护 290
第21章 机炉汽水品质对安全运行的影响 293
第1节 蒸汽质量 293
21.1.1 蒸汽污染的原因 293
21.1.2 过热蒸汽中盐类物质的沉积 294
21.1.3 汽轮机中盐类物质的沉积 295
21.1.5 蒸汽质量标准 298
21.1.4 杂质、固体微粒对汽轮机的腐蚀和危害 298
第2节 锅炉水质量 299
21.2.1 锅炉腐蚀的基本条件和特征 299
21.2.2 锅炉水垢和水渣的产生、危害及防止 299
21.2.3 锅炉铁垢的形成、危害及防止 300
21.2.5 盐类暂时消失现象 301
21.2.4 锅炉铜垢的形成、危害及防止 301
21.2.7 锅炉水质量标准 302
21.2.6 磷酸盐处理标准、PO？含量过高过低的危害 302
第3节 给水、凝结水、疏水 303
21.3.1 氧腐蚀的特征和部位 303
21.3.2 二氧化碳腐蚀特征和部位 303
21.3.3 给水、凝结水、疏水系统氧腐蚀 303
21.3.4 凝结水污染原因 304
21.3.5 凝结水污染的危害 304
21.3.6 给水、凝结水、疏水质量标准 304
21.4.1 锅炉清洗的条件及范围 307
第4节 设备清洗及停用保护 307
21.4.2 锅炉清洗的方式及工艺 308
21.4.3 清洗废液的处理 308
21.4.4 化学清洗质量要求 310
21.4.5 清洗中的安全问题 310
21.4.6 停炉腐蚀及保护 311
21.4.7 汽轮机设备的停用保护 311
第5节 直流锅炉和超临界压力锅炉的化学监督 312
21.5.1 盐类在过热蒸汽中的溶解度 312
21.5.2 杂质在直流锅炉中的沉积 313
21.5.3 直流锅炉水处理的特点 315
21.5.4 直流锅炉启动时的水洗和直流锅炉的热化学试验 316
21.5.5 超临界压力锅炉水工况 317
第22章 循环水、炉外水处理的安全技术 318
第1节 循环冷却水 318
22.1.1 铜管的腐蚀形式 318
22.1.2 凝汽器铜管内的结垢 320
22.1.3 凝汽器管材的选用 320
22.1.4 冷却水系统的污染 321
22.1.5 循环冷却水处理 322
22.1.6 凝汽器的清洗 326
第2节 锅炉补给水净化技术 327
22.2.1 锅炉补给水的质量标准 327
22.2.2 水的预处理 327
22.2.3 水的软化处理 328
22.2.4 水的除盐处理 329
22.2.5 补给水系统中有机物对锅炉的影响 329
第3节 水处理中的膜技术 330
22.3.1 反渗透 330
22.3.2 超过滤 331
22.3.3 电渗析 332
第4节 火力发电厂的环境保护 332
22.4.1 工业“三废”排放标准 332
22.4.2 烟尘的危害 334
22.4.3 粉煤灰处理 335
22.4.4 废水来源、危害及处理 335
22.5.2 二氧化碳 336
第5节 氢气及主要化学药品的使用 336
22.5.1 氢气 336
22.5.6 氯 337
22.5.3 盐酸、硫酸 337
22.5.4 氢氧化钠和氢氧化钾 337
22.5.5 氨和联胺 337
第23章 电力燃料和电力用油 338
第1节 电力燃料 338
23.1.1 电力燃料的种类和性质 338
23.1.2 煤的特性对安全经济运行的影响 341
23.1.3 燃料油的特性 342
23.1.4 煤中硫的形态及危害 343
23.1.5 引起煤粉爆炸的可能因素 343
23.1.6 劣质煤的特性 343
第2节 电力用油特性 344
23.2.1 电力用油的物理性质 344
23.2.2 电力用油的化学性质 345
23.2.3 油中杂质的危害 345
23.2.5 绝缘油的电气性能 346
23.2.4 油的抗氧化安定性 346
第3节 电力用油运行中的监督和维护 347
23.3.1 变压器油的质量标准 347
23.3.2 透平油的质量标准 348
23.3.3 变压器故障类型与产生的气体 349
23.3.4 油中溶解气体含量的注意值 349
23.3.5 判断故障类型的三比值法 349
23.3.6 运行中透平油的维护 350
23.3.7 运行中绝缘油的维护 351
第24章 电厂主要设备用钢安全技术要求 352
24.1.1 蠕变断裂及其原因 352
第1节 金属高温损坏形式 352
24.1.2 持久断裂 353
24.1.3 应力松弛 354
24.1.4 热脆性损坏 354
24.1.5 热疲劳断裂 355
24.1.6 氧化和腐蚀 355
第2节 影响金属部件高温长期安全运行的几种组织性质变化形式 356
24.2.1 珠光体球化和碳化物聚集 356
24.2.3 合金元素在固溶体和碳化物相之间的重新分配 357
24.2.2 石墨化 357
24.2.4 碳化物相结构的变化 359
第3节 锅炉主要设备用钢安全技术 360
24.2.5 时效和新相的形成 360
24.3.1 锅炉管子用钢的安全要求 361
24.3.2 锅炉压力容器用钢板的安全要求 364
24.3.3 受热面吊架用钢、铸铁及吹灰器用钢的安全要求 366
24.3.4 磨煤机主要零部件材料的安全要求 367
第4节 汽轮机和发电机主要部件用钢安全技术 368
24.4.1 转子（主轴和叶轮组合部件）用钢的安全要求 368
24.4.2 叶片用钢的安全要求 371
24.4.3 汽缸及隔板材料的安全要求 374
24.4.4 冷凝器铜管及汽轮机轴承材料的安全要求 375
24.4.5 发电机无磁性护环用钢的安全要求 376
24.5.1 螺栓用钢的安全要求 377
第5节 螺栓和阀门用钢安全技术 377
24.5.2 阀门用钢的安全要求 379
第25章 电厂主要设备常见金属事故及防止措施 382
第1节 锅炉主要设备事故原因及防止措施 382
25.1.1 受热面管子长期过热爆管的预防 382
25.1.2 受热面管子短期过热爆管的预防 383
25.1.3 受热面管子材质不良爆管的预防 385
25.1.4 主蒸汽管道蠕变断裂的预防 385
25.1.5 管道腐蚀性热疲劳损坏的预防 386
25.1.6 管道腐蚀损坏的预防 387
第2节 汽轮机主要部件事故原因及防止措施 390
25.2.1 主轴磨损和断裂的预防 390
25.2.2 叶轮断裂的预防 391
25.2.3 叶片机械疲劳损坏的预防 392
25.2.4 叶片应力腐蚀和腐蚀疲劳损坏的预防 393
25.2.5 汽缸变形和开裂的预防 394
25.2.6 螺栓脆性断裂的预防 394
第3节 金属技术监督 395
25.3.1 金属技术监督的范围和任务 395
25.3.3 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道监督 396
25.3.4 受热面管子监督 396
25.3.2 金属材料监督 396
25.3.5 高温紧固件监督 397
25.3.6 汽包、联箱及给水管道监督 397
25.3.7 大型铸件和重要转动部件监督 397
25.3.8 焊接质量监督 397
第26章 电厂焊接安全技术 398
第1节 焊接钢材、焊接方法和材料 398
26.1.1 钢的分类及合金元素在钢中的影响 398
26.1.2 焊接方法 400
26.1.3 焊接材料 401
26.1.4 手工电弧焊的安全操作技术 403
第2节 焊接工艺的安全技术 404
26.2.1 焊接工艺的制订过程及有关规定 405
26.2.2 实施工艺过程的注意事项 414
第3节 焊接检验及无损检测技术 417
26.3.1 焊接的施工检查和验收检查 417
26.3.2 无损检测技术及其应用范围 417
第4节 焊接缺陷的预防 419
26.4.1 表面缺陷的产生原因、危害性及其预防 420
26.4.2 内部缺陷的产生原因、危害性及其预防 421
26.5.1 锅炉汽包的修复 423
第5节 重要承压部件修复的安全技术 423
26.5.2 汽轮机缸体的修复 425
26.5.3 除氧器的修复 426
26.5.4 主蒸汽管道缺陷及修复 427
第6节 焊接和探伤工作的安全技术 428
26.6.1 焊接工作的安全要求 428
26.6.2 射线探伤的安全要求 431
27.1.1 麻绳和尼龙绳的安全要求 433
第27章 设备的吊装和运输的安全技术 433
第1节 起重的吊索及工具的安全技术 433
27.1.2 钢丝绳的安全要求 436
27.1.3 钢丝绳夹头的安全要求 443
27.1.4 卡环的安全要求 444
27.1.5 吊环与吊钩的安全要求 445
27.1.6 链条的安全要求 448
27.1.7 地锚的安全要求 450
第2节 常用起重机具的安全技术 453
27.2.1 千斤顶的安全要求 453
27.2.2 链条葫芦的安全要求 457
27.2.3 滑车和滑车组的安全要求 458
27.2.4 卷扬机的安全要求 463
第3节 常用起重机械的安全技术 464
27.3.1 履带式起重机的安全要求 464
27.3.2 铁路式起重机的安全要求 467
27.3.3 汽车式起重机的安全要求 467
27.3.4 塔式起重机的安全要求 471
27.4.3 滚动法搬运的安全要求 475
27.4.1 车辆搬运的安全要求 475
第4节 设备厂内搬运的安全技术 475
27.4.2 铁路平车搬运的安全要求 475
27.4.4 滑移法搬运的安全要求 476
27.4.5 安全搬运工作注意事项 476
第5节 锅炉吊装安全技术实例 479
27.5.1 600MW机组锅炉构件的吊装 479
27.5.2 DG1000/170型锅炉构件的吊装 480
27.5.3 300MW机组锅炉构件的吊装 480
27.5.4 DG670/140—11型锅炉构件的吊装 480
27.5.5 410t/h锅炉构件的吊装 481
27.5.6 锅炉吊装安全注意事项 481
27.6.3 发电机静子安全吊装注意事项 482
第6节 发电机静子吊装安全技术实例 482
27.6.1 600MW发电机静子吊装示例 482
27.6.2 300MW～200MW发电机静子吊装示例 482
第28章 高空作业与交叉施工 484
第1节 高空作业安全技术 484
28.1.1 几个基本定义 484
28.1.2 高空作业坠落伤亡事故的主要原因 484
28.1.3 高空坠物造成重大伤亡事故的主要原因 485
28.1.4 防止高空作业伤亡事故的主要措施 485
28.2.1 安全帽 486
第2节 安全用具的检验和使用 486
28.2.2 安全带 487
28.2.3 安全网 489
28.3.1 脚手架的分类和构件的规格 489
28.3.2 常用脚手架搭设的安全要求 489
第3节 脚手架的搭设和拆除 489
28.3.3 脚手架拆除的安全要求 491
第4节 交叉施工安全技术 492
29.1.1 管道安装前安全检查注意事项 493
第1节 热力设备安装前的检查 493
第29章 热力设备安装安全技术和防火 493
29.1.3 锅炉安装前安全检查注意事项 494
29.1.2 汽轮机安装前安全检查注意事项 494
第2节 热力设备安装安全技术 495
29.2.1 管道安装时安全注意事项 495
29.2.2 汽轮机安装时安全注意事项 496
29.2.3 锅炉安装时安全注意事项 496
第3节 热力设备试运转安全技术 497
29.3.1 制氢、制水和酸洗时安全注意事项 497
29.3.2 汽轮机试运行时安全注意事项 498
29.3.3 锅炉试运行时安全注意事项 498
29.4.1 圆电缆设计施工留下的火灾隐患 499
第4节 电缆防火安全技术 499
29.4.2 预防电缆着火的安全技术措施 500
第5节 焊接和切割的安全防火技术 500
29.5.1 集中供氧站的安全要求 500
29.5.2 乙炔发生站安全要求 501
29.5.3 氧气、乙炔供气管道安全防火措施 501
29.5.4 焊接和切割的安全防火措施 503
29.6.1 燃油库的安全防火防爆措施 504
第6节 现场危险品库的安全防火技术 504
29.6.2 电石库的安全防火防爆措施 505
29.6.3 乙炔瓶库的安全防火防爆措施 505
第30章 核电厂的安全技术 507
第1节 核电厂的特点及其安全要求 507
30.1.1 核电厂的生产过程 507
30.1.2 核电厂的安全要求 508
第2节 动力反应堆的类型和工作 508
30.2.1 动力反应堆的类型及其工作 508
30.2.2 动力反应堆系统内各部件的功能要求 512
第3节 核电厂的安全分析和安全保障 514
30.3.2 反应堆裂变反应的控制 515
30.3.1 核电厂的安全系统 515
30.3.3 反应堆的控制材料 516
30.3.4 反应堆安全工作的保障 517
第4节 核电厂的施工安全 518
30.4.1 核电厂施工特点及安全要求 518
30.4.2 核电厂的施工管理 519
30.4.3 核电厂的总布置的安全要求 519
30.4.4 核电厂的施工工序 519
30.4.5 核反应堆的诊断技术 520
30.4.7 核电厂的施工安全总则 520
30.4.6 核电厂施工期间的安全检查 520
30.4.8 核电厂土建、安装安全规定 521
30.4.9 土建安装时的一般安全要求 521
30.4.10 核电厂施工中对脚手架的安全要求 522
30.4.11 核电厂施工用电的安全要求 522
30.4.12 起吊设备的安全要求 523
30.4.13 放射性操作的安全要求 523
30.4.14 安装调试期间的安全要求 524
30.4.15 核电厂施工安全管理 525
第5节 核电厂的运行安全管理 530
30.5.4 核电厂的安全分区 531
30.5.5 核电厂对周围环境的影响 531
30.5.1 核燃料的管理 531
30.5.3 核燃料的能量和品种 531
30.5.2 核燃料的装卸 531
30.5.7 核电厂的防火 532
30.5.8 核电厂事故应急措施 532
30.5.6 核电厂的检修 532
第31章 水电站设备安装的安全技术 534
第1节 水电站安装工的一般安全守则 534
第2节 永久设备安装工种的安全技术 535
31.2.1 水轮机及水轮发电机安装工的安全要求 535
31.2.2 卷线工的安全要求 536
第3节 维护电工、充电工的安全技术 537
31.2.4 管路安装工的安全要求 537
31.2.3 电气安装工的安全要求 537
31.3.1 维护电工安全要求 538
31.3.2 充电工的安全要求 538
第4节 板金工、喷漆工、无损探伤工的安全技术 539
31.4.1 板金工的安全要求 539
31.4.2 喷漆工的安全要求 540
31.4.3 无损探伤工的安全要求 541
第5节 起重工的安全技术 542
31.5.1 起重工安全保护装置及要求 542
31.5.4 起重工的安全要求 543
31.5.3 安全操作的一般要求 543
31.5.2 起重工的一般安全要求 543
第6节 金属加工各工种的安全技术 544
31.6.1 钳工的安全要求 544
31.6.2 车工的安全要求 545
31.6.3 铆工的安全要求 546
第7节 水轮发电机组主要部件安装的安全技术 547
31.7.1 水轮发电机组安装的一般安全要求 547
31.7.2 基础安装的安全质量要求 547
31.7.3 埋入部件安装的安全要求 547
31.7.5 水轮机导水机构安装的安全要求 548
31.7.4 水轮机转轮装配的安全要求 548
31.7.6 水轮机导轴瓦和主轴密封安装的安全要求 549
31.7.7 水轮发电机转子装配的安全要求 549
31.7.8 水轮发电机推力轴承的安装安全要求 550
第8节 人身及质量事故举例 551
第32章 水电站的安全运行 553
第1节 机组故障及事故处理 553
32.1.1 机组过速 553
32.1.2 轴承温度升高 554
32.1.3 水导断水 554
32.1.5 发电机着火 555
32.1.4 发电机温度过高 555
32.1.6 励磁机着火 555
32.2.1 机械液压式调速器的故障和处理 556
32.1.7 发电机转子两点接地 556
第2节 调节系统故障及事故处理 556
32.2.2 电气液压式调速器的故障和处理 557
32.2.3 压油装置的故障和处理 558
第3节 水工建筑物的安全运行 559
32.3.1 挡水建筑物的运行和维护 559
32.3.2 输水建筑物的缺陷与维护 567
32.3.3 水电站厂房的安全运行与维护 569
第33章 水电站的防火安全 571
第1节 生产场所的火灾危险性分类和耐火等级 571
33.1.1 火灾危险性类别和耐火等级 571
33.1.2 建筑物构件的燃烧性能和耐火极限 572
第2节 厂区及主、副厂房的防火安全 573
33.2.1 安全通道 573
33.2.2 消防设施的配置 576
33.3.1 火灾的起因及预防措施 578
33.3.2 灭火设施 578
第3节 水轮发电机的灭火系统 578
第4节 主变压器的灭火系统 579
33.4.1 火灾的起因及防火要求 579
33.4.2 灭火设施 580
33.4.3 国外变压器的防火设施 581
第5节 油系统的安全防火 583
33.5.1 防火要求 584
33.5.2 灭火设施 584
第6节 火灾自动探测与报警 585
33.6.2 探测器的选择原则 585
33.6.1 设置要求 585
33.6.3 探测器的布置原则 586
33.6.4 火灾报警器 587
第2部分 变电第34章 变电所的安全技术 591
第1节 设计变电所的安全技术 591
34.1.1 电气主接线的安全要求 591
34.1.2 配电装置的安全要求 594
34.1.3 过电压保护 600
34.1.4 所址的确定及建设 604
第2节 保证变电所安全的各种制度 605
34.2.1 变电所巡视的安全要求 605
34.2.3 在低压设备上工作的安全技术措施 606
34.2.4 操作安全要求 606
34.2.2 在高压设备上工作的安全技术措施 606
34.2.5 变电所的运行管理制度 608
34.2.6 必备的技术档案资料 609
第35章 变压器的安全技术 611
第1节 正确理解变压器的安全使用要求 611
35.1.1 变压器铭牌上主要标志含义 611
35.1.2 不同类型变压器对安全方面的特殊要求 613
35.2.1 安装中的安全要求 616
第2节 变压器在安装、检修和试验中的安全技术 616
35.2.2 检修中的安全要求 621
35.2.3 试验中的安全要求 632
第3节 变压器在运行中的安全问题 637
35.3.1 变压器的温度 637
35.3.2 变压器绝缘老化问题 638
35.3.3 变压器的过负荷能力及影响其寿命的因素 640
35.3.4 机械冷却变压器的运行方式 641
35.3.5 突然短路电流对变压器安全的威胁 642
35.3.6 三相电流不对称对变压器运行的影响 642
35.3.7 变压器运行时的异音 643
35.3.8 分级绝缘变压器中性点的安全运行 644
35.3.9 变压器的全电压合闸冲击试验 644
35.3.10 变压器的停、送电操作顺序的安全问题 644
35.3.11 变压器的油色、油位监视 644
35.3.12 三绕组变压器单侧停电的安全运行 645
第36章 调相机和电力电容器的安全技术 646
第1节 调相机的安全运行 647
36.1.1 调相机运行前的检查和启动时的安全 647
36.1.2 调相机的运行监督 650
36.1.3 调相机的异常和事故处理 653
第2节 电力电容器的安全运行 655
36.2.1 影响电容器安全运行的因素 655
36.2.2 移相电容器的运行和维护 659
36.2.3 移相电容器的操作安全 660
36.2.4 移相电容器的事故处理 661
36.2.5 其它电力电容器的安全运行 661
37.1.1 屋内配电装置的安全运行 663
第1节 配电装置的安全运行 663
第37章 变电所其它一次设备的安全技术 663
37.1.2 屋外配电装置的安全运行 666
第2节 35kV及其以上断路器的安全技术 671
37.2.1 断路器的安全使用条件 672
37.2.2 油断路器安装时的安全要求 680
37.2.3 空气断路器的安全要求 682
37.2.4 SF6断路器的安全要求 686
37.2.5 真空断路器的安全要求 689
第3节 隔离开关的安全技术 689
37.3.1 隔离开关的安全使用条件 690
37.3.2 隔离开关运行操作的安全要求 691
第4节 电抗器和消弧线圈的安全技术 692
37.4.1 电抗器的作用与安全要求 693
37.4.2 消弧线圈的安全运行要求 694
第5节 互感器的安全使用 696
37.5.1 电流互感器的安全要求 697
37.5.2 电压互感器的安全要求 698
38.1.1 可靠性 700
38.1.2 选择性 700
第1节 从电力系统安全运行的角度对继电保护的要求 700
第38章 变电所二次系统的安全技术 700
38.1.3 灵敏性 701
38.1.4 速动性 701
第2节 电力变压器保护的安全技术 703
38.2.1 差动保护的安全要求 703
38.2.2 电流速断保护的安全要求 710
38.2.3 瓦斯保护的安全要求 711
38.2.4 过电流保护的安全要求 713
38.2.5 零序电流保护的安全要求 714
38.3.1 母线保护的安全技术 715
38.2.6 过负荷保护的安全要求 715
第3节 母线保护和断路器失灵保护的安全技术 715
38.3.2 断路器失灵保护装置的安全要求 716
第4节 中性点非直接接地电力系统中线路保护的安全技术 717
38.4.1 电流速断保护的安全要求 717
38.4.2 时限电流速断保护的安全要求 717
38.4.3 横联方向差动保护的安全要求 718
38.4.4 纵联差动保护的安全要求 718
第5节 中性点直接接地电力网中线路保护的安全技术 719
38.4.6 接地保护的安全要求 719
38.4.5 过电流保护的安全要求 719
38.5.1 高频保护的安全要求 720
38.5.2 距离保护的安全要求 720
38.5.3 零序电流保护的安全要求 724
38.6.1 电力电容器保护的安全要求 727
第6节 电力电容器、并联电抗器和同步调相机的保护的安全技术 727
38.6.2 并联电抗器保护的安全要求 729
38.6.3 同步调相机保护的安全要求 731
第7节 自动低频减载、备用电源自投和自动重合闸装置的安全技术 733
38.7.1 自动低频减载装置的安全要求 733
38.7.2 备用电源自动投入装置的安全要求 734
38.7.3 自动重合闸装置的安全要求 735
第8节 继电保护现场试验前的准备工作及二次回路的安全技术 736
38.8.2 二次回路的安全措施 737
38.8.1 继电保护现场试验前的准备工作和安全措施 737
第39章 变电所常见的事故及安全措施 741
第1节 变电所事故处理的一般原则 741
39.1.1 处理事故的一般原则 741
39.1.2 事故时和事故后的联系汇报制度和汇报内容 741
第2节 中性点非直接接地电力系统的接地故障 742
39.2.1 单相接地的现象及分析 742
39.2.2 单相接地对安全的威胁 744
39.2.3 单相接地故障点的查找 744
39.3.2 铁磁谐振的原理 745
39.3.1 铁磁谐振时的现象 745
第3节 铁磁谐振的预防 745
39.3.3 铁磁谐振事故实例 747
39.3.4 产生铁磁谐振的因素 748
39.3.5 防止和处理铁磁谐振的措施 749
第3部分 输配电线路第40章 输配电线路本体安全技术 753
第1节 导线和避雷线 753
40.1.1 导线的计算拉断力 753
40.1.2 导线的最大使用拉力 754
40.1.3 导线最小截面积 754
40.1.4 导线的长期允许载流量 756
40.1.5 镀锌钢绞线 757
40.2.1 绝缘子的机械强度计算 758
40.2.2 防止污闪绝缘子数量的决定 758
第2节 绝缘子的安全技术 758
40.2.3 绝缘子的安全要求 759
第3节 线路金具的安全技术 760
40.3.1 金具机械强度验算 760
40.3.2 金具的安全要求 761
第4节 杆塔和基础的安全技术 762
40.4.1 钢材的机械和化学性能 762
40.4.2 杆塔的安全要求 763
40.4.3 基础稳定安全要求 764
40.4.4 电杆基础稳定计算 765
40.4.5 铁塔基础稳定计算 767
40.4.6 拉线基础上拔稳定计算 770
40.4.7 岩石基础稳定计算 771
第41章 架空电力线路的安全距离 773
第1节 导线的线间距离及其与杆塔构件的空气间隙 773
41.1.1 配电线路的线间距离和档距 773
41.1.2 输电线路的线间距离 774
41.1.3 导线与杆塔构件的空气间隙 776
第2节 导线对地安全距离 779
41.2.1 按电气绝缘决定导线对地安全距离 780
41.2.2 按静电感应决定导线对地安全距离 780
41.2.3 导线对地和树木的安全距离 781
第3节 导线与房屋、交叉跨越物的安全距离 783
41.3.1 导线与房屋的安全距离 783
41.3.2 电力线路与铁路、公路、河流和弱电流线路等交叉接近的基本要求 784
41.4.1 防护间距 787
第4节 架空电力线路与调幅广播收音台的防护间距 787
41.5.1 电力线路与电视差转台或转播台的安全距离 788
41.4.2 其它技术措施 788
第5节 电力线路与其它设施的防护距离 788
41.5.2 电力线路与地磁台的安全距离 789
41.5.3 电力线路与石油库、管道的安全距离 789
41.5.4 电力线路与飞机场导航台、定向台的安全距离 789
第42章 电力线路防雷保护措施 790
第1节 线路耐雷水平和跳闸率的计算 790
42.1.1 耐雷水平规定值 790
42.1.3 无避雷线的线路耐雷水平计算 790
42.1.2 雷暴日 790
42.1.4 有避雷线的线路耐雷水平计算 792
42.1.5 雷电流幅值概率 793
42.1.6 建弧率 793
42.1.7 雷击跳闸率计算 794
第2节 接地电阻 795
42.2.1 工频接地电阻计算 795
42.2.2 土壤电阻率 797
42.2.3 冲击接地电阻 798
42.2.4 接地装置的安全要求 799
第3节 输配电线路防雷保护措施 800
42.3.1 输电线路防雷保护措施 800
42.3.2 配电线路防雷保护措施 801
第1节 电缆允许载流量 803
43.1.1 电缆的允许温度 803
第43章 电力电缆敷设和运行的安全技术 803
43.1.2 电缆允许短路电流 804
43.1.3 电缆的实际允许持续电流 804
第2节 电力电缆敷设在不同地点的安全技术 812
43.2.1 电缆的允许弯曲半径和高差 812
43.2.2 直埋地下电缆安全要求 813
43.2.3 水底敷设电缆安全技术要求 814
43.2.5 敷设在桥梁上的电缆安全要求 815
43.2.6 遂道、电缆沟敷设电缆的安全技术要求 815
43.2.4 敷设在排管内的电缆安全要求 815
第3节 电缆施工安全技术 816
43.3.1 电缆运输的安全要求 816
43.3.2 电缆沟挖掘的安全要求 816
43.3.3 电缆敷设的安全技术 816
43.3.4 电缆接头的安全要求 819
43.4.1 单芯电缆的接地方式 820
第4节 单芯电缆接地保护 820
43.4.2 保护器的安全要求 821
第5节 电缆运行安全技术 822
43.5.1 电缆投入运行前的试验 822
43.5.2 电缆保护区和巡视内容 823
43.5.3 运行中电缆故障预防 824
43.5.4 电缆检修安全要求 825
第44章 带电作业和触电急救等安全措施 826
第1节 带电作业安全距离 826
44.1.1 带电作业最小安全距离 826
44.1.2 绝缘工具的最短有效绝缘长度 827
44.2.1 绝缘绳的机电性能 828
第2节 带电作业工具安全技术 828
44.2.2 使用绝缘梯的安全要求 829
44.2.3 使用绝缘操作杆的安全要求 829
44.2.4 使用绝缘高架斗臂车的安全要求 830
44.2.5 屏蔽服种类和作用及其穿戴的安全要求 830
第3节 带电作业安全要求 832
44.3.1 带电作业安全的一般要求 832
44.3.2 检测零值绝缘子的安全要求 833
44.3.3 带电清扫绝缘子的安全要求 833
44.3.4 更换绝缘子的安全要求 833
44.3.5 更换杆塔、拉线和横担的安全要求 834
44.3.6 带电爆压导线、避雷线的安全要求 834
44.3.7 带电水冲洗安全要求 835
44.3.8 保护间隙 837
第4节 触电急救措施 838
44.4.1 触电急救一般措施 838
44.4.2 触电急救的原则和方法 838
44.4.3 心肺复苏法 839
44.4.4 抢救过程的再判断 841
45.1.1 材料保管和材料库、临时建筑物的安全要求 842
第1节 材料库和工地运输 842
第45章 架空线路施工安全技术 842
45.1.2 工地运输安全措施 843
45.1.3 材料装卸的安全措施 844
第2节 杆塔基础施工安全技术 846
45.2.1 土坑开挖安全措施 846
45.2.2 爆破器材的标准要求 846
45.2.3 炸药量计算 849
45.2.4 爆破作业安全措施 850
45.2.5 爆破器材的安全管理 851
45.2.6 杆塔基础施工的安全措施 851
45.3.1 地面组装杆塔的安全措施 853
第3节 杆塔施工安全技术 853
45.3.2 杆塔起吊一般安全要求 855
45.3.3 倒落式人字抱杆整立杆塔安全措施 856
45.3.4 内摇臂抱杆分解起吊铁塔安全措施 858
45.3.5 外拉线抱杆分解起吊铁塔安全措施 860
45.3.6 内拉线抱杆分解起吊铁塔安全技术措施 861
第4节 架线工程安全技术 862
45.4.1 高空作业安全措施 862
45.4.3 紧线用临时拉线的安全要求 863
45.4.2 搭设越线架的安全要求 863
45.4.4 选择牵张场地的安全要求 864
45.4.5 导线放线的安全要求 864
45.4.6 导线、避雷线连接安全要求 866
45.4.7 外爆压接使用炸药的技术标准 868
45.4.8 紧线作业安全措施 869
45.4.9 防止导线磨损措施 870
45.4.10 防止静电感应措施 872
46.1.2 架空电力线路保护措施 874
第46章 架空电力线路的故障预防和检修安全技术 874
第1节 电力线路保护区范围和保护措施 874
46.1.1 架空电力线路的保护区范围 874
第2节 运行线路的故障预防 875
46.2.1 防止大风故障的措施 875
46.2.2 防止金具断裂的措施 876
46.2.3 覆冰故障的预防 877
46.2.4 导线的防振措施 878
46.2.5 防止导线舞动的措施 881
46.2.6 绝缘子污秽种类和防止污闪措施 882
46.2.7 线路的防洪和防冻措施 884
46.2.8 防止外力破坏措施 885
46.2.9 防止鸟害措施 885
第3节 架空电力线路检修安全技术 886
46.3.1 线路检修、维护的标准项目及周期 886
46.3.2 防止触电措施 887
46.3.3 线路检修安全要求 887
46.3.4 接户线安装、检修的安全要求 888
第4节 运行线路的巡视 890
46.4.1 线路保护区的巡视内容 890
46.4.2 杆塔巡视内容 890
46.4.3 导线、避雷线及耦合地线的巡视内容 890
46.4.6 柱上配电设备的巡视内容 891
46.4.4 绝缘子、金具的巡视内容 891
46.4.5 拉线的巡视内容 891
46.4.8 巡视应注意的安全事项 892
46.4.7 其它附件的巡视内容 892
第47章 线路施工机具的安全使用 893
第1节 绳索的选择和安全使用 893
47.1.1 白棕绳的允许拉力 893
47.1.2 白棕绳的规格和有效破断拉力 893
47.1.3 使用白棕绳的安全要求 895
47.1.4 钢丝绳的允许拉力 896
47.1.5 钢丝绳的有效拉断力 897
47.1.6 钢丝绳使用保管安全要求 897
47.1.7 钢丝绳连接的安全要求 898
第2节 抱杆的承载力验算和使用安全技术 899
47.2.1 木抱杆的强度验算 899
47.2.2 钢管抱杆强度验算 900
47.2.3 钢结构组合抱杆强度验算 904
47.2.4 制作和使用抱杆的安全要求 906
47.3.3 使用电动卷扬机的安全注意事项 907
第3节 牵引设备和地锚的安全使用 907
47.3.1 使用人推绞磨的安全注意事项 907
47.3.2 使用手摇绞车的安全注意事项 907
47.3.4 地锚的允许拉力和使用安全事项 908
第4节 滑车的安全使用 909
47.4.1 放线滑车安全要求 909
47.4.2 起重滑车牵引力的计算 909
47.4.3 使用起重滑车的安全注意事项 911
47.4.4 其它施工工具和登高工具的安全要求 912
47.4.5 登高、起重工具的试验标准 912
48.1.2 备用电源投入方式 917
第1节 供电连续性 917
48.1.1 不同电源之间的关系 917
第4部分 用电第48章 用电安全对电源质量的要求 917
第2节 电压偏移和三相电压不平衡的危害及其消除方法 918
48.2.1 电压偏移过大的危害及其消除方法 918
48.2.2 三相电压不平衡的危害及其消除 918
48.2.3 变压器中可接入的最大单相设备 919
48.2.4 高压单相用电设备接入的安全要求 919
48.3.2 谐波电流引起的电压波形畸变 920
48.3.1 谐波源的谐波电流对电网电压的影响 920
第三节 波形畸变 920
48.3.3 电压波形畸变允许值 921
48.3.4 控制谐波危害的措施 922
第49章 电气设备按使用环境条件的正确选用 923
第1节 按使用环境条件选用电气设备的安全方法 923
49.1.1 用户选用电气设备前的准备工作 923
49.1.2 电气设备制造厂家对电气产品应作的说明 923
49.1.3 用户在选择电气设备时可允许的变动范围 923
49.2.1 气候条件K（气候参数） 924
第2节 使用环境条件的内容 924
49.2.2 特殊气候条件 926
49.2.3 生物条件B 928
49.2.4 化学活性物质条件C 928
49.2.5 机械活性物质（沙和尘）S 929
49.2.6 机械条件（振动和冲击）M 929
49.2.7 环境条件使用举例 930
49.3.3 机械活性物质环境参数 931
49.3.4 振动和冲击环境参数 931
49.3.1 气候环境参数 931
第3节 全面贯彻使用环境条件标准尚存在的问题 931
49.3.2 化学活性物质环境参数 931
50.1.2 人体耐受工频交流和直流电流的界限 932
第50章 低压系统内电击的预防 932
50.1.1 电流对人体的生理效应 932
第1节 电击的机理 932
50.1.3 人体阻抗 935
50.1.4 确定实际安全界限的原则 937
第2节 低压系统的直接接触保护 937
50.2.1 低压配电装置的防直接接触 938
50.2.2 室内配电线路防直接接触的基本措施 939
50.2.3 工业生产建筑物中使用裸导体的安全要求 939
50.2.4 厂区内部架空线路的防直接接触 940
第3节 低压系统间接接触保护 941
50.3.1 间接接触保护的基本原理 941
50.2.5 沿墙布线的防直接接触 941
50.3.2 不同接地系统低压电网中电击危险的区别 942
50.3.3 采用安全特低电压法的具体要求 948
50.3.4 采用Ⅱ类设备法的具体要求 949
50.3.5 电气隔离法的具体要求 950
50.3.6 快速切断电源法的基本要求 951
50.3.7 TN系统中的快速切断法 954
50.3.8 TT系统中的快速切断法 961
50.3.9 IT系统中的快速切断法 963
50.3.10 不接地的局部等电位联结法及非导电场所法概述 967
第4节 电气设备的直接接触保护要求 968
50.4.1 带电体绝缘 968
50.4.2 带电体的外壳防护 968
第5节 间接接触保护对各种电气设备的要求 969
50.5.1 0类设备的绝缘要求 969
50.6.1 隔离变压器与安全隔离变压器的安全要求 970
第6节 提供隔离电源的设备 970
50.5.4 Ⅲ类设备的绝缘要求 970
50.5.3 Ⅱ类设备的绝缘要求 970
50.5.2 Ⅰ类设备的绝缘要求 970
50.6.2 隔离变压器的补充要求（不包括电动剃须刀用隔离变压器） 971
50.6.3 一般用途的安全隔离变压器（不包括玩具变压器等专用安全隔离变压器）的补充要求 971
第7节 快速切断电源用的剩余电流保护设备 972
50.7.1 RCD的特殊性 972
50.7.2 RCD的选用 973
51.1.2 电气设备及线路对短路电流的耐受能力 982
51.1.1 短路故障的类型 982
第1节 低压系统的短路保护 982
第51章 低压系统的过电流保护 982
51.1.3 各种导体和电气设备耐受短路电流的能力 985
51.1.4 对短路保护装置（SCPD）参数选择的要求 986
51.1.5 为实现短路保护要求需由电器制造厂提供的数据（目前多数产品已提供的数据从略）汇总 990
第2节 低压线路的过负荷保护 990
51.2.1 导体的允许载流量 991
51.2.2 过负荷保护的设置 993
51.2.3 过负荷保护的要求及保护电器的选择 993
第3节 切断电源的各种保护的关系 995
51.3.1 短路保护兼作防电击保护 995
51.3.2 过负荷保护对短路保护的补充 995
51.3.4 利用过负荷保护实现其它保护 996
51.3.3 剩余电流保护器用于防电击保护时对短路保护的补充 996
第52章 低压系统的其它安全措施 997
第1节 低压系统的防火 997
52.1.1 防止因电原因引起火灾的基本措施 997
52.1.2 火灾危险程度高的场所的补充要求 999
第2节 低压系统防止过电压危害的措施 1000
52.2.1 大气过电压与操作过电压 1000
52.2.2 中性线断线过电压 1002
52.2.3 配电变压器高压侧接地故障时的过电压 1003
52.2.4 防止低压线路三次谐波过载 1004
52.3.2 隔离电器的安全要求 1005
第3节 断电隔离 1005
52.3.1 需要和不需要隔离的导体 1005
52.3.3 隔离电器的回路标志 1006
第4节 电器控制设备选择的安全技术 1006
52.4.1 控制设备的基本要求 1007
52.4.2 额定工作制的确定 1007
52.4.3 通断能力的安全要求 1007
52.4.4 短路电流的耐受能力（与短路保护装置的配合） 1008
第53章 爆炸危险环境中的电气设备的安全技术 1010
53.1.1 隔爆型结构的防爆机理 1010
第1节 隔爆型电气设备安全要求 1010
53.1.2 隔爆型电气设备的结构 1011
53.1.3 隔爆型结构的其它部件 1014
53.1.4 电缆和导线引入方式 1015
53.1.5 接线盒、联锁和警告标志 1017
53.1.6 隔爆型设备的性能试验 1017
第2节 增安型电气设备 1018
53.2.1 对增安型电气间隙及爬电距离的要求 1018
53.2.2 极限温度 1020
53.2.3 增安型电动机及其保护要求 1020
53.2.4 增安型照明灯具 1021
53.2.5 增安型测量仪表和仪表用电流互感器 1022
53.2.6 增安型电气设备的性能试验 1022
第3节 本质安全电路及本质安全型电气设备 1023
53.3.1 本质安全型电气设备分级 1024
53.3.2 本质安全电路连接导线和电缆的安全要求 1024
53.3.3 电气间隙与爬电距离 1025
53.3.4 本质安全电路的接地、绝缘及胶封 1026
53.3.5 本质安全型电气设备的元件及组件 1026
53.3.6 最小点燃电流、最小点燃电压 1027
第4节 正压型电气设备 1035
53.4.1 正压外壳及其连接管道的要求 1036
53.4.2 正压型电气设备的安全措施及对正压数值、保护气体的要求 1036
第5节 无火花型电气设备 1037
53.5.1 无火花型电气设备的结构 1037
53.5.2 电气间隙与爬电距离 1037
第6节 粉尘防爆电气设备 1038
53.6.1 粉尘按点燃温度分组 1038
53.6.2 粉尘防爆电气设备的结构 1038
53.6.3 粉尘