第一章 概述 1
第一节 细纱工序的基本任务与要求 1
第二节 纤维、纱线的基本知识 2
第三节 纺部生产流程概述 18
第二章 细纱机的结构与作用 22
第一节 喂入机构 29
一、粗纱架 29
三、横动装置 30
二、导纱杆 30
第二节 牵伸机构 32
一、主要元件 32
二、摇臂加压机构 45
三、罗拉座的倾斜角与导纱角 46
四、吸棉装置 50
第三节 加捻与卷绕机构 52
一、加捻过程 52
二、卷绕原理 53
三、加捻卷绕元件 53
一、卷绕过程 71
第四节 卷绕成形机构 71
二、卷绕成形机构 72
三、A512型细纱机成形机构 77
第五节 传动系统与工艺计算 83
一、细纱机的传动系统 83
二、工艺计算 86
第六节 A512型、A513型细纱机技术特征 94
一、A512型细纱机 94
二、A513型细纱机 96
一、牵伸、牵伸力和握持力 100
第三章 生产工艺 100
第一节 牵伸部分 100
二、摩擦力界的含义 101
三、成纱条干不匀和粗、细节分析 101
四、后区牵伸工艺与条干的规律 102
五、前区牵伸工艺的掌握 104
六、细纱牵伸工艺配置 104
第二节 加捻卷绕部分 108
一、加捻作用 108
二、捻度、捻缩与捻系数 108
三、纺纱张力、气圈张力和卷绕张力 109
五、张力与断头的关系 111
四、气圈形态与张力 111
六、加捻卷绕工艺的综合调节 113
第三节 降低细纱断头率 115
一、细纱断头率计算 115
二、细纱断头规律 116
第四节 化学纤维纺纱工艺 119
一、加压 119
二、罗拉隔距 119
四、加捻卷绕部分 120
三、牵伸分配和后区工艺 120
第四章 运转生产 122
第一节 各工种岗位责任制 122
第二节 挡车操作与质量 129
一、工作法的基本要点 129
二、交接班 129
三、巡回工作 130
四、清洁工作 134
五、单项操作 136
六、操作测定和技术等级 143
七、防疵、捉疵、把关 145
八、细纱疵点产生原因及防止方法 146
九、掌握机械性能，防捉机械疵点 152
十、温湿度与产、质量的关系 154
第三节 计划管理 158
一、检查计划完成情况 159
二、翻改品种注意事项 161
三、生产计算 161
一、全面质量管理的概念 172
第四节 全面质量管理的基本知识 172
二、PDCA循环的运用 173
三、几种统计图 177
第五章 设备的维护与修理 183
第一节 常见机械故障的防止和修理 183
第二节 A512型细纱机常见故障和修理 187
第三节 安全生产 197
附录 细纱挡车工岗位技术标准 199
细纱落纱长岗位技术标准 200
细纱落纱工岗位技术标准 202