第一篇 冷冲压模具设计 1
第一章 冲压材料 1
一、材料的力学性能参数 1
二、冲压用主要材料的力学性能 2
三、材料的理论质量 17
第二章 冷冲压设备 21
一、压力机的分类和型号 21
二、压力机的技术参数 22
三、通用压力机 22
四、拉深压力机 29
五、冷挤压机 33
六、高速自动压力机 34
七、液压机 36
第三章 冲裁 38
一、冲裁件的工艺性 38
二、变形特点 40
三、冲裁断面分析 40
四、排样与搭边 40
五、凸、凹模刃口尺寸的计算 42
六、力的计算 43
七、冲裁间隙 44
八、冲裁模压力中心的计算 46
九、光洁冲裁 47
十、整修 48
十一、精密冲裁 50
十二、典型模具结构 55
第四章 弯曲 59
一、弯曲零件的工艺性 59
二、变形特点 60
三、弯曲件的展开长度 61
四、弯曲力 62
五、回弹 62
六、模具工作部分尺寸计算 66
七、典型工件弯曲模结构设计 68
第五章 拉深 72
一、拉深件的工艺性 72
二、变形特点 73
三、变形程度 75
四、毛坯尺寸 75
五、拉深工艺计算 85
六、拉深模工作部分设计 96
七、压边力与拉深力 98
八、变薄拉深 99
九、润滑 101
十、退火 102
十一、酸洗 103
十二、典型模具结构 104
第六章 成形 110
一、起伏成形 110
二、翻孔 111
三、外缘翻边 117
四、胀形 118
五、缩口 119
六、典型模具结构 121
第七章 复合模 124
一、复合模的特点 124
二、复合模的种类 124
三、选择复合模的原则 124
四、复合模的设计要点 125
五、复合模的典型结构 126
二、工序与排样 132
一、特点 132
第八章 级进模 132
三、定位与导正 136
四、凸模与凹模结构 139
五、拉深级进模的设计 142
六、级进模各种装置的机构 144
七、典型模具结构 150
第九章 汽车覆盖件模 157
一、汽车覆盖件 157
二、覆盖件冲压工艺设计 158
三、覆盖件拉延模 162
四、覆盖件修边模 168
第十章 其他模具 172
一、硬质合金模具 172
二、组合冲模 175
三、锌基合金模具 185
第十一章 冲模零件 192
一、模架 192
二、模柄 201
三、凸模 208
四、凹模 211
五、卸料板 214
六、弹顶和推出装置 216
七、弹性元件 218
第二篇 塑料模具设计 231
第十二章 常用塑料及性能 231
一、塑料的常用成型方法 232
二、热塑性塑料 234
三、热固性塑料 246
四、增强塑料 252
一、塑件的材料和几何形状 258
第十三章 塑件的工艺性 258
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 264
三、螺纹与齿轮的设计 267
四、有嵌件的塑件的设计 269
第十四章 塑料成型设备 272
一、注射机 272
二、压力机 281
三、挤出机 287
第十五章 注射模的设计 290
一、注射模概述 290
二、注射模具的设计步骤 295
三、塑件在模具中的位置 297
四、浇注系统与排气形式的设计 302
五、成型零件的设计 315
六、合模导向机构的设计 324
七、推出机构的设计 326
八、侧向分型与侧抽芯机构的设计 335
九、模具的温度调节系统 350
十、热固性塑料的注射工艺及模具 355
十一、注射模计算机辅助设计及制造(CAD/CAM) 358
十二、注射塑件成型的缺陷分析 360
第十六章 压缩模的设计 363
一、压缩模的基本结构和分类 363
二、影响压缩模具结构的因素 365
三、压缩模成型零件的设计 367
四、压缩模主要机构的结构设计 373
五、压缩塑件成型的缺陷分析 378
第十七章 压注模的设计 380
一、压注模的基本结构和分类 380
二、压注模的零、部件设计 382
三、压注塑件的成型缺陷分析 390
一、挤出模的基本结构和分类 391
第十八章 挤出模的设计 391
二、管材挤出成型机头的设计 393
三、棒材挤出成型机头的设计 398
四、吹塑薄膜机头的设计 399
五、板材、片材的挤出机头的设计 402
六、异型材挤出机头的设计 404
七、电线、电缆挤出机头的设计 406
八、挤出塑件成型的缺陷分析 407
第十九章 其他塑料模具的设计 409
一、中空吹塑成型工艺与模具设计 409
二、板、片材热成型工艺与模具设计 413
三、共注射成型工艺与模具设计 418
四、泡沫塑料成型工艺与模具设计 418
五、聚四氟乙烯塑料成型工艺与冷压成型模具设计 422
六、其他塑料成型方法及模具设计简介 425
第二十章 塑模模架与零件标准 430
一、模架的设计 430
二、模具标准化的重要性及现状 431
三、标准塑模模架 432
四、常用件 450
二、常用金属的锻造温度范围 467
一、热锻模的分类 467
第三篇 热模锻模具设计 467
第二十一章 热模锻模具设计基础 467
三、常用金属的线膨胀系数和收缩率 471
四、常用金属的变形抗力 472
五、热模锻模具设计过程 478
第二十二章 热模锻设备 479
一、模锻锤类设备 480
二、螺旋压力机类设备 483
三、曲柄压力机类设备 486
四、轧锻压力机类设备 490
五、液压机类设备 494
第二十三章 锤用模锻 499
一、锤上模锻工艺 499
二、模膛设计 523
三、锻模结构设计 536
第二十四章 螺旋压力机用锻模 546
一、螺旋压力机上模锻工艺 546
二、模膛和模块设计 548
三、模架设计 552
一、锻压机上模锻工艺 563
第二十五章 锻压机用锻模 563
二、模膛设计 566
三、模架设计 571
第二十六章 辊锻模设计 577
一、辊锻工艺 577
二、主要参数计算 577
三、辊锻模结构 579
四、制坯辊锻模具设计 581
五、成形辊锻模具设计 582
一、压铸机的压铸过程 587
第二十七章 压铸模设计基础 587
第四篇 压铸模具设计 587
二、压铸模的一般结构 590
三、压铸模设计过程 594
四、压铸用合金 595
第二十八章 压铸设备 598
一、压铸机分类 598
二、压铸机结构 598
三、压铸机类型与主要参数 600
四、液压抽芯器规格 621
五、压铸机选择 623
第二十九章 分型面与浇注系统 628
一、分型面 628
二、浇注系统 630
三、溢流槽和排气槽 634
第三十章 压铸模结构设计 637
一、压铸模模体设计 637
二、压铸模成型零件 639
三、压铸模结构零件 645
四、抽芯机构 650
五、推出机构 652
六、压铸模技术条件 662
第五篇 粉末冶金模具 665
第三十一章 粉末冶金模具设计原理与方法 665
一、粉末冶金的主要应用 665
二、粉末冶金成型过程 666
三、粉末冶金制品的种类 667
四、粉末冶金模具的种类 667
五、压坯的工艺设计 667
第三十二章 模具结构设计 678
一、压模结构设计 678
二、精整模具结构设计 691
第三十三章 模具主要零件设计 694
一、模具主要零件结构设计 694
二、模具主要零件尺寸计算 696
三、模具设计的工艺参数 698
第三十四章 粉末冶金用压机 701
一、粉末冶金用压机的主要结构及工作过程 701
二、粉末冶金用压机的规格及技术性能 701
第六篇 其他模具 711
第三十五章 拉伸模具 711
一、拉伸模具的设计 711
二、棒、线材拉伸模具的设计 712
三、管材拉伸模具的设计 714
四、型材拉伸模具的设计 723
五、各种材质的拉伸模结构尺寸 724
六、拉丝模的寿命 725
七、线材拉拔系数表 725
八、拉伸设备 727
第三十六章 冷挤压模具 731
一、冷挤压模设计 731
二、温挤压模设计 745
二、热挤压工具 747
第三十七章 热挤压模具 747
一、热挤压的两种加工方法 747
三、热挤压模具与制品的关系 748
四、热挤压模具的分类 750
五、挤压模的尺寸关系 750
六、热挤压模具的设计 752
七、挤压轴 770
八、挤压筒 771
九、挤压垫片 773
十、模支承和压型嘴 773
十一、挤压机 774
十二、典型挤压模具实例 778
第三十八章 玻璃钢模具 782
一、玻璃钢制品的工艺性 782
二、各种玻璃钢模压制品的设计准则 786
三、压模的种类 786
四、成型压模设计程序 788
五、压模的成型零件设计 789
六、压模结构零件设计 793
七、压模设计计算 798
八、玻璃钢压模典型结构 800
第三十九章 橡胶模具 802
一、橡胶制品的工艺性 802
二、橡胶模具的分类 803
三、橡胶模具设计 803
四、典型橡胶模具结构 810
第七篇 模具材料 819
第四十章 模具钢 819
一、冷作模具钢 819
二、热作模具钢 828
三、塑料模具用钢 832
四、无磁模具钢 837
五、硬质合金 838
六、钢结硬质合金 839
第四十一章 模具钢的热处理 841
一、模具毛坯的锻造 841
二、冷作模具钢的热处理 841
三、热作模具钢的热处理 850
四、塑料模具钢的热处理 853
一、模具零件的表面强化简介 856
第四十二章 模具零件的表面强化 856
二、模具零件的渗碳 859
三、模具的渗氮 861
四、模具的渗硼 865
五、化学气相沉积(CVD) 870
六、物理气相沉积(PVD) 871
七、等离子体化学气相沉积(PCVD) 874
八、TD 处理 875
九、火焰表面淬火 876
二、锌基合金 878
三、铜基合金 878
一、低熔点合金 878
第四十三章 有色金属及其合金 878
四、高温合金 879
第八篇 模具制造 881
第四十四章 毛坯的锻造 881
一、锻件毛坯的加工余量 881
二、锻件下料尺寸计算 882
三、锻造工艺要求 882
第四十五章 铣削加工 886
一、普通铣床的加工 886
二、仿形铣加工 890
三、数控铣加工 895
第四十六章 磨削加工 898
一、成型磨削 898
二、坐标磨削 905
三、光学曲线磨床磨削 908
第四十七章 坐标镗床加工 912
一、坐标镗床主要技术参数 912
二、坐标镗床主要附件 914
三、镗刀 916
四、坐标镗削加工前的准备 917
五、坐标镗削加工 919
六、镗淬硬工件 921
七、坐标镗床的其他应用 921
第四十八章 电火花加工 922
一、电火花加工的原理及特点 922
二、电火花加工的生产率计算及常用设备 923
三、影响电火花加工质量的主要因素 925
四、型腔的电火花加工技术 929
一、数控线切割加工的原理、特点 936
二、线切割机床 936
第四十九章 数控线切割加工 936
三、加工前的准备 937
四、线切割加工工艺 942
五、数控程序的编制 946
第五十章 模具工作零件表面的精饰加工 954
一、研磨与抛光 954
二、照相腐蚀 964
第五十一章 模具装配 972
一、冷冲模装配 972
二、塑料模、压铸模部件装配 982
附录 A 基本尺寸至500mm 的优先、常用配合极限间隙或极限过盈 986
附录 986
附录 B 紧固连接件 993
附录 B1 螺钉主要结构尺寸 993
附录 B2 六角头螺栓主要结构尺寸(摘自 GB/T 5780—1986) 994
附录 B3 圆柱销和内螺纹圆柱销尺寸 995
附录 B4 螺母尺寸 995
附录 B5 螺钉、螺栓沉头孔尺寸 996
附录 B6 螺钉连接尺寸 996
附录 C 模具名词及相关术语汉英对照 997
参考文献 1000