第一篇 窑炉设计 1
第一章 燃料与燃烧装置 1
第一节 燃料 1
1 燃料的意义和分类 1
2 气体燃料 2
3 液体燃料 3
4 固体燃料 5
第二节 燃烧 5
1 燃烧计算的基础 5
2 燃烧的化学反应 5
3 燃料的发热量 7
4 燃烧所需要的空气量 8
第三节 燃烧装置 15
1 气体燃烧及其装置 15
2 油的燃烧及其装置 21
3 煤的燃烧及其装置 27
第四节 测温、气体测定和自动控制 28
1 测温 28
2 气体测定 34
3 自动控制 39
第二章 传热 47
第一节 传热的形式 47
第二节 稳定状态下的传热计算 48
1 侧壁 48
2 炉顶 54
3 圆筒壁 55
4 炉床和炉底 56
第三节 非稳定态的传热计算 58
1 施密特近似解法 58
2 肖米特图解法 64
第四节 炉壁结构经济性的讨论 65
1砌砖结构 69
第三章 炉衬结构设计 69
第一节 炉材的选择和构成 69
2 耐火浇注料结构 74
3 耐火可塑料结构（包括捣打料） 79
4 各种隔热材料的利用 80
第二节 砌砖结构和膨胀缝 83
1 砌砖的基本名称 83
2 基本的砌砖结构形式和名称 89
3 膨胀缝 101
第三节 结构与强度 109
1 自立结构 109
2 拱结构 117
3 吊挂结构 125
4 金属网结构 132
5 炉床和炉底结构 134
第一节 炉墙 137
第四章 炉体各部的结构 137
第二节 隔墙 145
第三节 炉顶 148
第四节 炉床和炉底 152
第五节 管道保温 157
第六节 烟囱 160
第五章 炉衬结构用金属件 164
第一节 耐热金属的种类和性质 164
1 工业炉用主要金属件 164
2 选择工业炉用耐热金属的一般原则 164
3 工业炉上作为强度因素选用的金属 165
4 工业炉上作为强度因素选用的耐热金属的允许应力 166
5 工业炉上金属构件的使用温度的推断 166
6 使用耐热钢的其他问题 168
3 吊挂件 169
2 棚板和支架 169
7 工业炉上金属构件的寿命 169
第二节 金属构件的使用实例 169
1 炉墙耐火浇注料用的锚固件 169
第二篇 筑炉施工方法 171
第六章 筑炉施工方法 171
第一节 筑炉施工的意义及其发展 171
第二节 筑炉施工方法的种类 172
1 砌砖施工方法 172
2 耐火浇注料的施工方法 173
3 耐火可塑料的施工方法 173
4 喷涂施工法 173
7 振动成型施工法 174
8 压入施工法 174
9 特殊施工法 174
6 捣打施工法 174
5 投射施工法 174
第七章 砌砖施工方法 175
第一节 砖和泥浆的选定 175
1 砖的选定 175
2 泥浆的选定 176
第二节 砖的加工方法 177
1 砖加工用的工具 178
2 砖加工工具的使用顺序 178
3 划线工作 178
4 砖的切断 178
5 切断面的凿削 179
6 切断面的研磨加工 180
7 加工尺寸的测定和计算 180
第三节 砌砖施工方法 183
1 砌砖的基本动作 183
2 砌砖的基本形态 185
4 大铲的拿法 186
5 打灰 186
3 拿砖和转砖 186
6 铺灰 188
7 灌浆 189
8 挤浆 190
9 沾浆 190
10 研缝砌筑 191
11 迎浆（预涂泥浆） 191
12 拉线的方法（用层数杆时） 191
13 砖的安放方法 192
14 勾缝和砌缝的加工 193
1 退台接茬和齿形接茬 195
2 不同砖种之间的连接方法 195
第四节 墙的砌筑方法 195
3 膨胀缝施工的注意事项 196
第五节 拱的砌筑方法 197
1 圆形拱拱胎的制作和安装 197
2 球形拱的拱胎 199
3 拱的砌筑 200
4 斜拱的砌筑方法 203
5 圆形墙的砌筑 205
6 回转圆筒的内衬砌筑 205
7 球形拱的砌砖 207
第八章 耐火可塑料的施工方法 208
第一节 可塑料、锚固砖和金属件 208
1 可塑料 208
2 锚固砖和金属件 209
第二节 施工用具 212
第三节 施工方法 213
1 可塑料的保存方法 214
3 施工前的准备工作 215
2 可塑料的最佳施工硬度 215
4 可塑料坯块的排列 216
5 捣打 216
6 锚固砖的固定 217
7 修整 218
8 透气孔 218
9 构造缝 219
10 模板 220
11 养护 220
12 内衬裂缝的修补 221
第四节 炉墙施工方法 222
1 捣打顺序和要领 222
2 锚固砖的安装 222
1 模板的吊挂 223
3 开口部的施工 223
第五节 炉顶施工方法 223
2 捣打和锚固砖的安装 224
3 修整 225
4 透气孔 225
5 隔热浇注料的施工 225
第九章 耐火浇注料的施工方法 226
第一节 耐火浇注料 226
1 耐火浇注料的分类 229
2 耐火浇注料的特性 229
3 耐火浇注料的组成 233
4 耐火浇注料的强度 233
5 耐火浇注料的最高使用温度 235
6 耐火浇注料的粒度 235
7 耐火浇注料的其他特性 236
8 磷酸盐结合剂耐火浇注料 238
第二节 加固金属件和加固砖 241
1 加固金属件和加固砖的选定 242
2 加固金属件和加固砖的形状 242
3 加固金属件和加固砖的安装间距 243
第三节 耐火浇注料的施工 244
1 施工准备 245
2 搅拌 246
3 施工方法 248
4 膨胀缝 250
5 模板 251
6 养护 252
7 贮藏 252
第一节 喷涂料和金属件 256
1 常温喷涂 256
第十章 常温喷涂施工方法 256
2 喷涂料 257
3 金属件 257
第二节 施工机具 261
1 施工设备 261
2 机具 261
第三节 喷涂施工方法 264
1 常温喷涂的基本注意事项 264
2 喷嘴操作 264
3 脚手 266
4 养护 267
5 接缝 267
6 膨胀缝 267
第十一章 高温修补方法 269
第一节 修补料 269
1 高温喷补料 269
第二节 高温修补装置 271
2 烧附修补料 271
第三节 高温修补方法 275
1 高温喷补方法 275
2 喷补计划 276
3 喷涂作业 278
第十二章 捣打拖工法 280
第一节 捣打料 280
第二节 捣打施工设施 282
1 搅拌机械 283
2 压缩空气 284
3 捣锤 285
4 模板 289
5 其他 289
1 新高炉的炭捣料施工 290
2 高炉出铁沟的捣打施工 290
第三节 捣打施工方法 290
3 混铁炉里衬的捣打施工 291
4 转炉炉墙下部的捣打 292
5 电炉炉床的捣打 293
6 电炉炉盖的捣打施工 295
7 水泥回转窑下料口的捣打 296
2 种类和材质 299
1 定义 299
第一节 投射料 299
第十三章 投射施工方法 299
3 投射料应具备的特性和特征 300
4 投射料的评价方法 301
第二节 投射机 304
1 原理 304
2 种类和特征 304
第三节 投射施工方法 307
2 芯模的固定 309
1 盛钢桶残体的解体和桶底砌砖 309
3 投射施工 310
4 芯模拆除 311
5 上部砌砖 311
6 干燥 312
7 结语 313
第十四章 振动成型施工法 315
第一节 振动成型法 315
1 振动成型法的应用 315
2 振动的发生和传播 315
3 振动成型施工用料的特性 316
4 振动成型法的特征 319
第二节 电炉炉床的振动成型施工法 322
1 施工方法 322
2 干燥方法 323
3 振动成型用的材料 324
第一节 压入料 326
第十五章 压入施工法 326
第二节 压入装置 327
1 灌浆泵 328
2 挤压泵 328
3 密封罐 329
第三节 压入施工法 330
1 用灌浆泵的压入施工法 330
2 用密封罐的压入施工法 331
第十六章 特殊施工方法 332
第一节 陶瓷纤维的施工方法 332
1 安装方法 332
2 施工机具 333
3 支撑金属件 334
4 施工顺序 335
5 其他 337
1 绪言 338
第二节 预制装配施工法 338
2 预制耐火浇注料砌块的筑炉方法 339
3 耐火浇注料砌块均热炉的构造 339
4 耐火材料的材质 340
5 筑炉方法 340
6 筑炉工期 341
7 结语 342
第十七章 筑炉测量法 343
第一节 测量 343
1 基准点 343
2 标杆与线板 345
3 放线 347
4 大样图（实际尺寸图） 348
5 测量仪器 349
1 水准仪的测量方法 355
第二节 仪器测量要点 355
2 经纬仪的测量方法 356
3 误差 358
第十八章 筑炉机械 360
第一节 换衬机 360
1 概述 360
2 换衬机的结构原理 360
3 换衬机的特征 365
4 结语 365
第二节 真空提升器 367
1 概要 367
2 规格 368
第三节 平衡装置和瓦依曼 369
1 美国柯索公司（CONCO）的平衡装置 369
2 日本元田电子公司的瓦依曼 371
3 平衡装置和瓦依曼的应用方法和不同点 375
第四节 升降工作台和移动式液压升降台 376
1 升降机的机构 377
2 应用 378
第五节 泥浆泵 379
1 泥浆泵的构造 380
2 泥浆泵的使用例 382
第六节 砖加工机械 382
1 切砖机 382
2 磨砖机 384
3 开孔机 385
第三篇 窑炉的砌筑、检修和施工管理 386
第十九章 筑炉施工 386
第一节 概述 386
1 筑炉施工的重要性 386
2 建筑砌砖和筑炉砌砖的比较 386
3 根据图纸理解炉体结构和性能 387
6 筑炉的作业划分 388
4 熟悉炉材（砖和火泥等） 388
5 膨胀和收缩的意义 388
第二节 工程计划 390
1 筑炉工程计划 390
2 工程工序 390
3 图纸的校核 395
第三节 炉材的采购和验收 399
1 炉材的采购 399
2 订货期和交货期 400
3 进料验收 400
4 仓库和保管 402
第四节 临时工程设施 402
1 临时工程计划 402
2 炉材临时堆置场的设置 404
3 炉材入炉方法 405
4 砌砖用临时工程设施 409
5 防灾措施 411
6 安全卫生措施 412
7 其他临时设施 417
第五节 筑炉机具的订购 418
1 机具订购要点 418
2 购入机具的检查 418
3 筑炉施工用的机具 419
第六节 切砖和磨砖 425
1 切砖作业 426
2 集尘装置 427
3 磨砖找平作业 427
第七节 砌砖 427
1 砌砖要点 427
2 预砌作业 428
3 中心放线和标杆线板设置 429
4 砌缝 431
5 膨胀缝 434
6 配砖 435
7 拱砖 435
8 不用泥浆的砌砖 437
9 装熔铁熔钢的炉子砌砖 438
10 回转炉的砌砖 441
11 管道砌砖 447
12 加热钢锭等用的加热炉砌砖 448
13 通过金属气体的炉子砌砖 448
14 换热室砌砖 449
15 吊挂砖砌筑 449
第八节 修整作业 450
1 勾缝作业 450
2 膨胀缝的修整作业 451
3 清扫作业 452
5 机具材料的回收维护 453
4 剩余炉材的整理回收 453
第九节 检测和验收 454
6 最后清扫 454
1 开工前的检查 455
2 中间检查 455
3 竣工检查 456
4 验收 456
5 检测内容 456
第二十章 窑炉管理 460
第一节 窑炉的维护管理 460
1 窑炉管理的目的 460
2 检查和调查 460
3 检查方法和要点事例 462
第二节 工程管理 463
1 工程管理的目的 463
3 开工前的准备 464
2 推动工程的方法 464
4 工程施工 466
5 工序管理 478
6 工程记录 479
第三节 成本管理 481
1 炉材成本的重要性 481
2 降低炉材费用的措施 481
第四节 技术管理 484
1 关于窑炉技术 484
2 窑炉设计中各种因素的理论研究方法 484
3 筑炉设计图的审查和膨胀缝的留设 485
4 筑炉施工方法的改进 486
5 炉体干燥、升温和冷却的合理化 487
第五节 炉材管理 487
1 炉材使用上的问题 488
2 炉材的选择技术 489
3 炉材的管理方法 491
4 检查 495
5 估算 495
6 运输和进货 495
7 特别事项 495
第六节 安全管理 496
1 安全管理的重要性 496
2 筑炉工程安全管理 497
第二十一章 窑炉检修 499
第一节 窑炉检修的意义 499
1 检修负责人应注意的事项 500
2 窑炉检修的分类 500
1 检查的目的 501
2 检查的种类和方法 501
第二节 检查作业 501
3 有效的计划检查 502
4 重点检查 502
5 检查要领 502
第三节 修炉计划 512
1 制订修炉计划的目的 512
2 修理工程的分类和内容 512
3 修炉计划的编制方法 513
4 良好的修炉计划 514
第四节 临时设施作业 515
1 临时脚手的设置 515
2 砖屑运出和材料运进的临时设施 519
3 模板的吊挂和支撑 520
4 混铁炉 521
5 混铁车 523
6 转炉 523
1 炉体的冷却 524
第五节 炉体的冷却和拆除 524
2 拆除作业 525
3 混铁炉 526
4 混铁车 527
5 转炉 528
第六节 修炉作业 529
1 混铁炉 529
2 混铁车 529
3 转炉 530
第七节 材料检验和进料作业（略） 531
第八节 炉子的定期检修 531
1 加热炉的小修作业 532
2 加热炉的中修作业 533
3 加热炉的大修作业 533
1 均热炉的修补 535
第九节 修补作业 535
2 加热炉的修补 536
3 热处理炉的修补 539
4 高炉有关设备的修补 540
5 混铁炉的修补 541
6 混铁车的修补 542
7 转炉的修补 543
1 清理作业 544
第十节 清理和竣工作业 544
2 竣工作业 545
第十一节 验收工作 545
1 验收的目的和意义 545
2 鉴定者和工程监督 546
3 工程鉴定 546
4 验收委员会 547
5 赔偿处理 547
第一节 干燥、升温的意义 548
第二十二章 概述 548
第四篇 工业窑炉的干燥、升温、操作和冷却 548
第二节 泥浆的干燥和烧结机理 550
1 泥浆的干燥机理 550
2 干燥速度公式 552
3 影响干燥速度的各种因素 553
4 干燥收缩和强度 557
5 泥浆的烧结 559
第三节 不定形耐火材料的凝结、硬化和烧结机理 562
1 耐火浇注料 562
2 耐火可塑料 567
3 捣打料 568
第四节 窑炉的干燥速度 569
1 窑炉干燥的意义 569
2 高炉炉壁的干燥试验 570
3 高炉炉底的干燥试验 572
1 崩裂 574
4 高炉的不干燥开炉 574
第五节 窑炉的升温和冷却速度 574
2 升温速度对砖内的温度分布和热应力的影响 577
3 升温、冷却速度对拱结构的影响 581
第六节 窑炉内衬与操作条件 584
1 操作条件的意义 584
2 操作条件的分类 585
3 实际现象与操作因素的关系 586
4 设计和施工中应注意的操作条件问题 586
5 操作条件的影响 588
第二十三章 工业窑炉的标准干燥、升温速度 592
第一节 钢铁工业用炉 592
1 焦炉 592
2 高炉 593
3 热风炉 594
4 混铁炉和混铁车 597
5 LD转炉 601
6 平炉 601
7 电弧炼钢炉 604
8 铁渣罐、盛钢桶和中间包 608
9 均热炉 611
10 加热炉 614
11 沟形感应电炉 618
12 化铁炉 622
13 铁合金炉 625
第二节 有色金属工业用炉 632
1 铝熔炼炉 632
2 铜和铜合金用炉 634
3 铅冶炼炉 637
4 锌冶炼炉 640
1 碳化物制造炉 644
第三节 化学工业用炉 644
2 氮化炉和熔融石英炉 646
3 磷肥熔炼炉 650
4 石油工业用炉 651
5 焙烧炉 656
6 纸浆工业用炉 657
第四节 窑业用炉 659
1 玻璃工业用炉 659
2 回转窑 662
3 立窑 665
4 圆窑和方窑 668
5 隧道窑 669
6 炭素制品烧成炉 674
第五节 锅炉 676
1 标准干燥 676
2 升温 678