第一章 绪论 1
第一节 环锭纺纱机的发展过程 1
一、环锭纺纱的历史 1
二、环锭纺纱的发展和存在的问题 4
第二节 自由瑞纺纱的特点及其分类 4
一、自由端纺纱的原理和分类 4
二、自由端纺纱的发展 7
第二章 气流纺纱概述 16
第一节 气流纺纱机的发展概况 16
一、气流纺纱发展过程 16
二、国外几种主要气流纺纱机简介 18
第二节 气流纺纱的基本原理 37
一、气流纺纱中的纤维工艺流程 37
二、纺纱杯的作用 41
三、纤维的流动 42
四、影响排气式纺纱杯中气流的因素 45
第三节 气流纺纱中的气流 51
一、在罗拉出口处的气流 51
二、在输棉管入口处的气流 52
三、在分梳辊周围的气流 56
四、输送管内的气流 58
五、在纺纱杯内的气流 62
第四节 气流纺纱工艺与计算 66
一、气流纺纱的适纺原料 66
二、气流纺纱的有关工艺 69
三、气流纺纱的工艺计算 70
第五节 气流纺纱的经济效果 77
一、经济效果分析的概述 77
二、影响气流纺纱系统经济效果的各因素分析 78
三、经济效果分析评价的举例 83
第三章 纤维的分离与输送 89
第一节 纤维分离的理论 89
一、纤维分离现象 89
二、一点分离 91
三、区间分离 96
第二节 在气流作用下纤维束的分离状态 103
一、罗拉牵伸与气流牵伸的差别 103
二、在气流作用下纤维束的分离状态 104
三、纤维的飞行状态 106
第三节 纤维束在管道中流动的基本情况 110
一、纤维束在自由落下时的浮游速度及其空气阻力系数 110
二、纤维束在管道内输送时的速度 111
三、弯管部分的纤维束速度 115
四、管内的纤维束及空气流速度的测定法 116
第四节 气流对纤维束的分离与输送 120
一、纤维束分离产生的原因 120
二、模拟模型(Simulation Model) 123
三、通过模型的计算方法 126
四、由模型计算的结果和探讨 129
五、气流速度对纤维分离与输送的影响 132
六、罗拉牵伸的纤维分离与输送 134
七、分梳辊的纤维分离与输送 149
第五节 分梳辊对纤维束的分离与输送 157
一、分梳辊的结构 157
二、分梳辊对纤维的损伤作用 158
三、分梳辊对排杂和纤维转移的作用 166
四、分梳辊的自行清洁和除杂装置 167
五、关于锯齿的寿命问题 170
第四章 纤维的并合和凝聚 172
第一节 并合的基本理论 172
一、并合现象 172
二、纱的形成 173
三、频谱密度 175
四、自相关函数、方差等 178
第二节 凝聚过程与成纱质量 180
一、最佳分离的条件 180
二、最佳分离的频谱密度 183
三、影响频谱密度的诸因素 186
四、与随机须条的比较 189
第三节 纤维分离度对成纱均匀度的影响 191
第四节 前罗拉偏心对成纱均匀度的影响 200
第五章 加捻与成纱 205
第一节 纱的形成状态 205
一、纤维在纺纱杯内凝聚的位置及其状态 205
二、加捻与剥离 206
三、纱剥离点的运动 208
四、飞入纤维 212
第二节 气流纱的加捻和捻回特性 215
一、气流纱的加捻 215
二、捻回特性 216
第三节 隔离盘与阻捻盘的作用分析 220
第四节 回转纱条的运动曲线 224
一、在接头时生头纱的尾端(剥离点)在纺纱杯中的运动 224
二、纱在纺纱杯内的运动曲线与张力 225
三、纱的加捻 240
第五节 回转纱条的轴向力分析 249
一、纱中轴向力的变化 250
二、纱中轴向力的限制作用 254
第六节 纺纱杯的设计及其清洁方法 258
一、纺纱杯的材料 258
二、纺纱杯的结构 260
三、纺纱杯的设计 263
四、纺纱杯的速度 266
五、纺纱杯的除杂与清洁装置 281
第六章 气流纱的结构 284
第一节 纱线结构的测定方法和分析 284
一、纱线结构 284
二、纱线结构的测定方法和分析 286
第二节 纱线中纤维结合的理论分布 293
一、纤维结合系数(KF) 293
二、单纱中纤维形状的分布 296
三、KF序列(级数)及纤维分级标准 299
四、OMEST测试仪 303
五、试样的准备与测试方法 305
第三节 纱线结构测试实例与分析 308
一、原料与纱线规格 308
二、单纱中纤维长度的轴向分布 309
三、对测试结果的讨论 313
第七章 气流纺纱机的自动化 317
第一节 留头的原理和机构 317
一、留头原理 317
二、留头机构 321
第二节 自动接头装置 327
一、日本专利 327
二、捷克专利 334
三、自动接头时几个主要动作的机构 338
四、接头装置的附属装置 343
第三节 自动落筒机构 344
第八章 气流纺纱的前纺设备 359
第一节 气流纺纱对前纺半制品质量的要求 359
第二节 提高半制品质量的方法 368
一、纤维原料 368
二、棉条的清洁度 368
三、棉条的均匀度 369
四、棉条的卷装形式 369
第三节 开清棉工程 370
第四节 梳棉工程 377
第五节 并条工程 386
第九章 气流纱的产品及其加工方法 394
第一节 气流纱的加工特性 394
一、气流纱的性能 394
二、气流纱的加工特性 402
第二节 织造加工 404
一、络筒工程 404
二、整经工程 405
三、浆纱工程 409
四、卷纬工程 417
五、蒸汽定型 418
六、织造工程 418
第三节 针织加工 421
附：气流纺纱机上纱线上蜡问题 423
一、上蜡装置 423
二、上蜡机理 426
三、上蜡效果 427
四、上蜡的生产控制法 428
第四节 染整加工 428
第五节 气流纱织物特性及其产品和用途 430
一、气流纱织物特性 430
二、气流纱使用的原料结构 450
三、气流纱的支数范围 450
四、气流纱的机织产品 452
五、气流纱的针织产品 453
第十章 气流纺纱的技术发展趋势 455
第一节 高速问题 455
一、纺纱杯的转速问题 455
二、纺纱杯的强度问题 456
三、噪声问题 458
四、振动问题 460
第二节 气流纱结构的研究 460
一、成纱的强力 461
二、均匀度 463
三、使用纤维 465
四、捻回数的减少 465
五、气流纱的化学处理 466
第三节 扩大纺纱支数、纱线和织物品种 467
第四节 气流纺纱机的机械结构与组装 467
一、气流纺纱机的卷绕工艺合理化 467
二、不断提高自动化程度 468
三、纺纱杯的排气方式问题 469
四、气流纺纱机的单元组装制 469
第五节 前纺设备问题 469
主要参考文献 471