目录 1
第一章 染整节能 1
第一节 染整行业节能的潜力和范围 1
第二节 染整行业在能源上的浪费 2
第三节 染整行业的节能途径 11
第二章 染整企业的能源管理 32
第一节 能源管理与企业管理的关系 32
第二节 能源科学管理的目的、内容及特点 33
第三节 加强染整企业的能源管理 36
第四节 能源计量管理 51
第五节 能耗的定额管理 55
第三章 染整企业的热平衡 67
第一节 热平衡的概念和目的 67
第二节 企业热平衡的方法 69
第三节 企业能量的综合分析 86
第四节 评价热能利用水平的技术指标 89
第五节 染整企业热平衡测算实例 95
第六节 企业热平衡工作的注意事项 130
第四章 工艺流程的节能 132
第一节 冷轧堆碱氧一浴工艺 132
第二节 松堆丝光技术 135
第三节 活性染料短流程湿蒸染色工艺 140
第四节 冷轧堆染色技术 145
第五节 棉转移印花技术 149
第五章 低附着量加工技术 154
第一节 机械挤压脱水 156
第二节 气体流动去除织物水分 160
第三节 低给液技术 163
第六章 声化学加工技术 178
第一节 声波在染整工艺中的应用 179
第二节 超声波在染整工艺中的应用 184
第三节 声化学加工的声源 190
第七章 辐射能的应用 195
第一节 射频加热技术 195
第二节 微波的应用 197
第三节 远红外加热技术 205
第四节 等离子体加工技术 225
第八章 变频调速的节能 235
第一节 工艺线速度的调节 236
第二节 风机、水泵变频调速 237
第三节 变频调速的电动机 244
第四节 变频调速的变频器 251
第九章 回收技术 261
第一节 热回收 261
第二节 凝结水的回收 279
第三节 碱回收 304
第十章 工艺参数控制的节能 314
第一节 烧毛火焰温度控制的节能 314
第二节 洗液监控系统 317
第三节 烘燥机排气湿度的控制 319
第四节 织物回潮率的控制 325
第五节 锅炉的微机控制系统 329
第一节 染整热源种类的应用对比 333
第十一章 有机载热体加热技术 333
第二节 载热体加热系统 335
第三节 加热系统装备的选择 337
第四节 影响加热炉热效率的因素 349
第五节 导热油的应用技术 351
第六节 载热体加热炉的节能实例 362
第十二章 新型节能器件 365
第一节 保温技术 365
第二节 密封技术 370
第三节 节能型烧毛火口 372
第四节 高效洗涤水刀 377
第五节 节能型热风喷嘴 378
第十三章 提高单元设备的效率 383
第一节 提高水洗机效率 383
第二节 提高烘燥机效率 387
第三节 提高热定形机和焙烘机的效率 389
第四节 提高蒸化机效率 392
结束语 397
参考文献 400