1 拜耳法氧化铝生产工艺物料平衡计算 1
1．1 拜耳法氧化铝生产方法与工艺流程 1
1．2 物料平衡计算原始条件 3
1．2．1 原料成分 3
1．2．2 生产过程的主要技术条件 3
1．3 以1000kg碎铝土矿为计算基准 4
1．3．1 石灰添加量(按每吨碎铝矿计) 4
1．3．2 配碱计算 5
1．3．3 进入湿磨的成分量(按每吨碎铝矿计，kg) 8
1．3．4 进入溶出矿浆液的成分量(湿磨损失为0.2％，单位：kg) 9
1．3．5 进入溶出液的成分量(按每吨碎铝矿计，kg) 9
1．3．6 进入溶出赤泥的成分量(按每吨碎铝矿计，kg) 10
1．3．7 溶出过程中水的平衡(按每吨碎铝矿计，kg) 11
1．3．8 进入分离赤泥的成分量(按每吨碎铝矿计，kg) 11
1．3．9 赤泥沉降分离(按每吨碎铝矿计，kg) 12
1．4．1 种分原液成分 14
1．4 晶种搅拌分解 14
1．4．2 分解Al2O3析出量 15
1．5 产品氢氧化铝分离、洗涤与焙烧(按每吨碎铝矿计，kg) 16
1．5．1 产品Al(OH)3分离 16
1．5．2 剩余种分母液量及其成分 17
1．5．3 产品Al(OH)3洗涤 17
1．6 种分母液蒸发(按每吨碎铝矿计，kg) 18
1．6．1 蒸发原液量及其成分量 18
1．7 苏打滤饼及其附液量(按每吨碎铝矿计，kg) 19
1．6．2 蒸发母液成分量及其母液量 19
1．8 蒸发水量平衡计算(按每吨碎铝矿计，kg) 20
1．9 氢氧化铝洗涤与焙烧(按每吨碎铝矿计，kg) 21
1．10 生1t产“产品氧化铝的物料平衡计算(按每吨产品计，kg) 24
1．10．1 破碎平衡(按每吨产品计，kg) 24
1．10．2 湿磨平衡(按每吨产品计，kg) 24
1．10．3 溶出平衡(按每吨产品计，kg) 27
1．10．4 溶出矿浆稀释及赤泥沉降分离平衡 29
1．10．5 赤泥洗涤平衡 33
1．10．6 粗液叶滤平衡 41
1．10．7 晶种搅拌分解平衡 42
1．10．8 晶种与产品Al(OH)3分离平衡 44
1．10．9 产品Al(OH)3洗涤平衡 49
1．10．10 Al(OH)3焙烧平衡 50
1．10．11 种分母液蒸发平衡 50
1．11 苏打结晶滤饼苛化 55
1．11．1 计算中的原始条件 55
1．11．2 苛化过程的反应 55
1．11．3 进入苛化溶液成分 56
1．11．4 石灰乳苛化液水的来源 56
1．11．5 石灰渣附液量及其附液成分量 57
1．11．6 进入苛化渣(或称石灰渣) 57
1．11．7 苛化渣的洗涤 57
1．11．8 返回的洗液量 59
1．12 每吨产品氧化铝碱耗 60
2．1．1 我国混联法氧化铝生产方法的形成 61
2．1 概述 61
2 混联法氧化铝生产工艺物料平衡计算 61
2．1．2 混联法氧化铝生产方法的优缺点 62
2．1．3 混联法氧化铝生产工艺流程长和复杂，有待改进 63
2．1．4 有关问题的答复与处理方法 65
2．2 混联法氧化铝生产方法与工艺流程 65
2．3 原燃料成分 69
2．4 生产过程主要技术条件 69
2．4．1 拜耳法生产系统 69
2．4．2 烧结法生产系统 70
2．5 物料平衡计算 72
2．5．1 计算步骤 72
2．5．2 计算内容与方法 73
2．5．3 编制单位产品的物料流量表 118
2．5．4 编制液体苛性钠补碱单位(t)产品的氧化铝产量分配表 120
2．6 附录 120
2．6．1 密度计算公式 121
2．6．2 附表和附图 126