目 录 1
前 言 1
第一章 绪 论 1
第一节机械制造系统的基本概念 1
第二节 自动化制造系统的变化与发展 7
第三节 计算机辅助制造的范畴与应用 9
第二章CAM硬件构成 11
第一节CAM硬件系统的结构 11
第二节硬件系统的选型原则 19
第三节CAM 中的分级计算机系统 20
第四节 多级分布式计算机系统的局部网络（LAN）与自动化协议（MAP） 23
第三章 计算机辅助制造系统中的 27
软件 27
第一节程序语言与程序设计 27
第二节 系统软件和应用软件 28
第三节CAM 应用软件的工程化和规 32
范化 32
第四节 计算机辅助制造系统中的信息种类 38
第五节CAM数据库及其建立 39
第二节零件族 54
第一节成组技术所面临的制造环境 54
第四章成组技术与制造系统 54
第三节零件的分类与编码 56
第四节 利用零件分类编码进行成组 59
第五节成组生产系统 62
第六节成组工艺的设计方法 63
第五章 计算机辅助工艺设计系统 66
第一节 工艺设计自动化的重要意义 66
第二节CAPP的基本概念、结构及功能 68
原理 70
第三节CAPP的发展概况及系统的工作 70
第四节零件信息的描述与输入简介 73
第五节零件信息的描述与输入方法 75
第六节派生式CAPP系统的开发研制 81
第七节 创成式CAPP系统的开发研制 87
第八节 CAPP系统实例 98
第六章 计算机辅助生产管理系统 103
第一节概述 103
第二节企业应用计算机管理的意义和 105
条件 105
第三节 计算机辅助生产管理系统的构成、信息类型及数学模型 108
第四节MRP系统简介 115
第五节计算机辅助生产计划管理系统的开发 123
第七章 计算机数控（CNC）加工 128
系统 128
第一节计算机数控加工系统的组成及 128
工作原理 128
第二节 计算机数控系统的类型及结构 130
第三节 计算机数控系统软件 134
第四节 CNC加工系统实例——FANUC 145
7M系统 145
第五节数控加工程序的人工编制 152
第六节数控加工程序的计算机编制 161
第七节DNC控制系统 169
第八章 计算机辅助质量控制 172
第一节概述 172
第二节质量控制的基本术语 172
第三节计算机集成质量控制系统 174
第四节 计算机辅助质量控制系统的实施问题 183
第九章智能制造系统 188
第一节概述 188
第二节知识及其获取和表示 189
第三节人工智能和专家系统 191
第四节专家系统在CAPP中的应用 201
第五节工业机器人 207
第十章柔性制造系统 217
第一节概述 217
第二节数控加工单机 219
第三节柔性制造单元 223
第四节柔性制造系统 225
第五节 柔性制造系统实例 241
第六节FMS总体方案的规划与设计 253
第一节CIM的提出和发展 257
（CIMS） 257
第十一章 计算机集成制造系统 257
第二节CIMS的构成 258
第三节CIMS的分级控制结构 259
第四节CIMS的信息流、信息系统及集成方法 262
第五节实现CIMS的关键技术 266
第六节 美国国家标准局的CIMS实验 270
工程 270
第七节CIMS应用开发实例 274
第八节中国的CIMS发展战略 278
参考文献 281