第一章 绪论 1
一、造型材料的发展 2
1.纵向竞相发展，呈多元化的态势 3
2.认识不断深化 5
二、更新观念的必要性 7
三、本书的基本内容 9
第二章 原砂 11
一、概况 11
1.硅砂 12
2.非硅质砂 19
二、原砂的粒度及粒度分布 24
1.原砂的粒度 28
2.原砂的粒度分布 35
3.关于原砂的规格 40
4.关于原砂粒度表示方法的讨论 40
三、原砂的颗粒形状 52
1.关宁砂粒形状的影响 54
2.关于砂粒形状的评定方法 60
四、原砂的含泥量及颗粒的表面性状 73
1.原砂的含泥量 74
2.原砂砂粒表面特征 76
3.砂粒表面的微观污染 78
4.原砂的pH值和需酸量 80
五、原砂的加工处理 81
1.水力去泥及分级 82
2.擦洗 84
3.浮选 85
4.关于原砂干法净化的设想 85
第三章 粘土粘结砂 87
一、概况 87
1.粘土湿型砂的优点 88
2.粘土湿型砂的不足之处 90
3.粘土湿型砂的未来 91
二、粘土 92
1.膨润土 93
2.耐火粘土 95
3.伊利土 96
4.硅镁铝土 97
三、粘土湿型砂的强度 99
1.强度的测定 99
2.粘土膏的含水量与型砂的强度 101
3.原砂粒度的影响 104
4.其他附加物的影响 105
四、粘土砂的调制 106
1.粘土湿型砂的调制 106
2.粘土湿型砂的可紧实性 108
3.粘土湿型砂的现场控制 111
五、粘土湿型砂的透气性 116
1.不同粒度的两种砂混合后的堆垒情况 117
2.40目砂和70目砂混合后的透气性 117
3.20目砂和1OO目砂混合后的透气性 118
4.关于控制型砂透气性的若干看法 119
六、加热对粘土性能的影响 120
1.加热温度对粘土粘结能力的影响 120
2.粘土中水分的形态 121
3.粘土的耐用性 122
4.死粘土对型砂性能的影响 123
5.死粘土的测定 125
七、粘土粘结砂的干强度、热强度、保留强度和落砂性能 126
1.粘土砂的干强度 126
2.粘土砂的热强度 128
3.保留强度 129
4.落砂性能 129
八、型表层膨胀造成的铸件缺陷 132
1.膨胀缺陷的产生 133
2.铸件上表面产生膨胀缺陷的情形 134
3.铸件下表面产生膨胀缺陷的情形 136
4.怎样防止膨胀缺陷 137
5.关于“热湿拉强度”的讨论 138
6.关于“热压应力”的讨论 139
7.粘土的作用 140
8.辅料的作用 142
九、型壁运动及有关问题 144
1.什么叫型壁运动 144
2.型壁运动和铸件尺寸精度 146
3.灰铸铁件的缩孔和缩松 146
4.怎样控制型壁运动 148
第四章 水玻璃粘结砂 151
一、概况 151
1.水玻璃砂的发展情形 152
2.水玻璃砂的优点 153
3.水玻璃砂的缺点 155
4.新的起点 157
二、水玻璃 157
1.制取水玻璃的方法 158
2.水玻璃的模数和硅碱比 159
3.水玻璃的组成 162
4.硅酸钠的水解和胶凝 164
5.水玻璃的密度 165
三、水玻璃的粘结作用 167
1.粘结膜和粘结桥 167
2.水玻璃的胶凝 169
3.水玻璃砂的硬化方式 173
四、水玻璃砂的热强度、保留强度及其落砂性能 174
1.水玻璃砂的热强度 175
2.水玻璃砂的保留强度 176
3.水玻璃砂的落砂性能 179
4.改善落砂性能的途径 181
五、水玻璃砂的脱水硬化 184
1.为什么不宜叫“快干砂” 185
2.脱水硬化的特点 186
3.有关当前常用脱水硬化工艺的几个问题 188
4.脱水硬化法的前景 190
1.吹CO2时气流与水玻璃膜的作用 191
六、吹CO2硬化 191
2.吹CO2时水玻璃砂发生的变化 193
3.吹CO2硬化水玻璃砂的强度 195
4.如何改善吹CO2硬化的工艺 199
5.冬季使用吹气工艺的问题 202
七、水玻璃自硬砂 203
1.硅铁粉自硬砂 204
2.硅酸二钙自硬砂 207
3.水玻璃流态自硬砂 208
4.有机酯自硬水玻璃砂 209
八、水玻璃砂的再生 214
1.用过的水玻璃砂再生的必要性 216
2.水玻璃砂的再生特点 217
3.干法再生及常用的再生设备 218
4.湿法再生 225
5.再生效果的评定 227
第五章 树脂粘结砂 228
一、概况 228
1.树脂砂的发展 229
2.采用树脂砂的效益 230
3.用树脂砂时应注意的问题 234
4.有关树脂砂的几个基本术语 237
5.树脂砂中的偶联剂 241
二、铸造行业中常用的树脂 243
1.酚醛树脂 244
2.呋喃树脂 249
3.尿烷树脂 254
三、树脂自硬砂 255
1.树脂自硬砂的若干工艺因素 256
2.呋喃树脂自硬砂 257
3.酸硬化的甲阶酚醛树脂自硬砂 265
4.酯硬化的甲阶酚醛树脂自硬砂 270
5.尿烷树脂自硬砂 272
6.树脂自硬砂的混制 273
1.壳型工艺 275
四、加热硬化的树脂砂 275
2.热芯盒工艺 282
3.温芯盒工艺 284
五、吹气(雾)硬化的树脂砂 285
1.尿烷冷芯盒工艺 286
2.呋喃树脂吹SO2硬化的工艺 289
3.自由基硬化的冷芯盒工艺 292
4.环氧树脂吹SO2硬化的工艺 293
5.酚醛树脂酯硬化冷芯盒工艺 293
6.吹CO2硬化的聚丙烯酸钠体系 294
1.气孔 296
六、用树脂砂时常见的铸件缺陷及其防止措施 296
2.粘砂 301
3.铁毛刺 302
4.冲砂 303
5.铸件表面的光亮碳缺陷 304
6.铸钢件表面增碳 305
7.硬化剂造成的缺陷 306
8.裂纹 307
第六章 铸造涂料 308
一、概况 308
1.涂料的组成及其分类 309
2.涂料的发展 310
1.骨料 314
二、铸造涂料所用的原材料 314
2.载体 320
3.水基涂料中的其他组分 322
4.醇基及氯代烃基涂料中的其他组分 328
三、涂料的流变性能 330
1.对涂料认识的变迁 331
2.与涂料流变性有关的概念 334
3.涂料的流变性能 342
四、有关使用涂料的两个问题 346
1.施涂方法 346
2.涂料的用量 348
第七章 钢铁铸件的粘砂问题 353
一、粘砂的形成 354
1.一种值得研究的提法 354
2.型内气氛 355
3.FeO的作用 357
4.粘砂的形成 358
二、防止粘砂的方法 360
三、几种防粘砂辅料 361
1.煤粉 361
2.煤粉的代用材料 365
3.铸钢用湿型砂中的辅料 365
参考文献 366