1概论 1
1．1钢材的选择 1
1．2焊接工艺的选定 5
2高强钢的种类和特征 11
2．1高强钢的定义和历史 11
2．2高强钢的分类和标准 13
2．2．1分类 13
2．2．2标准 13
2．3高强钢的制造方法 22
2．3．1制造过程概要 22
2．3．2钢性能变化的简介 22
2．3．3控轧简介 25
2．4高强钢的性能 28
2．4．1化学成分 28
2．4．2拉伸性能 29
2．4．3缺口韧性 33
2．4．4加工性 35
2．4．5疲劳特性 37
2．4．6其它特性 39
3高强钢的焊接性 42
3．1焊接性和热影响区的组织 42
3．1．1什么是焊接性 42
3．1．2焊接热影响区的组织 42
3．1．3影响冷却条件的因素 47
3．2高强钢的接合性（狭义的焊接性） 49
3．2．1焊接热影响区的硬度 49
3．2．2焊接冷裂纹 52
3．2．3热裂纹 69
3．3接头性能 71
3．3．1拉伸性能 71
3．3．2缺口韧性 72
3．3．3断裂特性 78
3．3．4疲劳强度 81
3．3．5焊后热处理的影响 83
4焊接方法和焊接材料 86
4．1手工电孤焊 87
4．1．1原理和特征 87
4．1．2焊接材料的种类和焊接条件 87
4．1．3使用上的注意事项 90
4．2自动埋孤焊 94
4．2．1原理和特征 94
4．2．2焊接材料的种类及焊接条件 95
4．2．3应用上的注意事项 99
4．3金属极气体保护焊 99
4．3．1原理及特征 99
4．3．2焊接材料的种类及焊接条件 101
4．3．3应用上的注意事项 102
4．4．2焊接材料的种类及焊接条件 111
4．4自保护电孤焊 111
4．4．1原理及特征 111
4．5气电立焊 112
4．5．1原理和特征 112
4．5．2焊接材料的种类及焊接条件 112
4．6电渣焊 113
4．6．1原理和特征 113
4．6．2焊接材料的种类及焊接条件 113
4．7 TIG焊 114
4．7．1原理和特征 114
4．7．2焊接材料的种类及焊接条件 115
4．8其它焊接法 116
4．9焊接用电源 116
4．9．1焊接电源的特征 116
4．9．2脉冲重叠的电源 119
5．1．1焊接接头的型式和载荷传递 120
5．1焊接接头设计和构件加工 120
5焊接接头设计和焊接工艺 120
5．1．2焊接符号 121
5．1．3设计上的注意要点 121
5．1．4构件加工 125
5．2组装和定位 126
5．2．1组装和焊接用夹具 126
5．2．2定位焊 129
5．2．3夹具固定焊 132
5．3预热工艺 133
5．3．1预热温度的选定 133
5．3．2预热工艺 137
5．4焊接工艺 140
5．4．1焊接条件 140
5．4．2焊接顺序 141
5．4．3熔敷顺序 142
5．4．4清根 147
5．4．5焊接材料的处理 148
5．4．6天气的考虑 148
5．4．7其它注意事项 149
5．5后热处理 149
5．6焊接区的整修 152
5．6．1正式焊接区的整修 152
5．6．2夹具卸除的整修 153
5．7缺陷的补修 154
5．7．1缺陷的发生及其影响 154
5．7．2缺陷的补修方法 155
5．8焊后热处理 157
5．8．1焊后热处理的适用范围 157
5．8．2焊后热处理的方法 158
5．9防止焊接变形的措施 158
5．9．1焊接变形的种类和特征 159
5．9．2防止焊接变形的措施 165
5．10安全卫生 169
5．10．1事故种类和措施 170
5．10．2安全卫生教育 172
6质量保证和试验及检验 174
6．1质量保证和焊接管理 174
6．1．1质量保证 174
6．1．2质量保证的方式 175
6．1．3焊接管理 177
6．2焊接质量保证的步骤 180
6．2．1焊接质量管理 182
6．2．2资格认定 182
6．2．3确认试验 184
6．2．4焊接接头的质量 184
6．3焊缝的试验及检验 186
6．3．1焊前试验及检验 187
6．3．2焊接过程中的试验及检验 189
6．3．3焊后试验及检验 192
6．3．4无损检测 194
6．3．5成品检验 199
7使用高强钢的焊接产品和结构的生产举例 201
7．1船舶 203
7．2海洋结构 207
7．3桥梁 210
7．4贮槽 213
7．4．1球形贮槽 213
7．4．2石油贮槽 215
7．5耐压水管 217
7．6建筑框架 222
日汉技术名词对照表 224
附录 234
中、日化学成分近似的钢号对照表 234
中、日焊条牌号对照表 235
参考文献 238