1．概述 1
1．1 热带钢轧机和薄板的生产工艺 1
1．1．1 概述 1
1．1．2 生产与产品 1
1．1．3 薄板的生产工艺 2
1．1．4 平面布置 4
1．2 热带钢轧机的发展历史 6
1．2．1 发展历史 6
1．2．2 生产技术的动向 9
2．1．1 坯料 12
2．1 坯料及坯料处理 12
2．设备和生产技术 12
2．1．2 坯料处理 15
2．2 加热炉 16
2．2．1 概述 16
2．2．2 炉体结构和型式 16
2．2．3 加热炉的燃料 19
2．2．4 废气损失热量回收装置 20
2．2．5 加热炉控制 21
2．2．6 加热炉计算机控制 21
2．3．2 粗轧机的布置 24
2．3．1 概要 24
2．3 粗轧机 24
2．2．7 加热炉的热平衡 24
2．3．3 粗轧设备 26
2．4 精轧机 28
2．4．1 概要 28
2．4．2 精轧机 29
2．5 辊道 35
2．5．1 作用和构成 35
2．5．2 规格与构造 35
2．5．3 辊道速度设定方式 36
2．6．1 概要 37
2．6 卷取机 37
2．5．4 与辊道有关的节能技术 37
2．6．2 卷取设备 38
2．6．3 卷取机的控制 43
2．7 新生产技术 44
2．7．1 HDR，HCR 44
2．7．2 自由程序轧制 51
2．7．3 AGC和提高板厚精度的技术 55
2．7．4 板形、板凸度控制 59
2．7．5 提高板宽精度的技术 61
2．7．6 冷却控制技术 67
2．7．7 节能技术 69
2．8．1 精整工序的概况 77
2．8 精整设备与生产技术 77
2．8．2 平整线 78
2．8．3 剪切线 81
2．8．4 纵剪切线 84
2．8．5 提高和保证质量的技术 87
2．9 计算机系统 89
2．9．1 生产管理系统 89
2．9．2 计算机控制系统 95
2．9．3 检测仪表设备 104
2．10．2 设备布置 111
2．10 轧混间 111
2．10．1 概述 111
2．10．3 轴承箱及轴承 113
2．10．4 轧辊磨床 115
2．10．5 轧辊车床 115
2．10．6 砂轮 115
2．11 润滑及液压装置 116
2．11．1 润滑装置 116
2．11．2润滑剂 119
2．11．3 液压装置 120
2．11．5 异常现象监视装置与维修 122
2．11．4 液压油 122
2．12 用水设备 125
2．12．1 流量平衡 125
2．12．2 轧辊冷却 125
2．12．3 除鳞 125
2．12．4 板带冷却 128
2．12．5 废水处理设备 128
2．13 电气设备 129
2．13．1 概要 129
2．13．2 电气设备 130
2．14．2 板卷及钢板存放场 138
2．14．1 板坯库 138
2．14 库房与搬运设备 138
2．14．3 搬运设备 140
3．生产管理 142
3．1 组织机构与人员定额 142
3．1．1 组织机构 142
3．1．2 人员定额 144
3．1．3 自动化的发展趋势 144
3．2 生产管理 145
3．2．1 轧制计划表 145
3．2．2 成材率、能耗、能力及作业率的管理 147
3．2．3 轧辊 155
3．3．1 概述 161
3．3 质量管理 161
3．3．2 质量管理项目 163
3．3．3 检查方法与标准 167
3．4 设备管理 167
3．4．1 概述 167
3．4．2 维修组织 171
3．4．3 检修 171
3．4．4 主要部位的管理标准 171
3．4．5 故障分析 178
3．5．1 大气 179
3．5 环境保护 179
3．5．2 水质 180
3．5．3 噪音与振动 180
3．5．4 工业废物的处理 181
3．5．5 环境监视 181
附录 182
附表1 日本热带钢连轧机 183
附图1 厂区平面布置 185
附图2 HCR，HDR流程 192
附图3 轧制线设备配置 195
附表2 板坯参数 199
附表3-1 炉体构造：加热炉主要性能1 200
附表3-2 炉体构造：加热炉主要性能2 203
附表3-3 炉体构造：加热炉主要性能3 206
附图4-1 炉体构造：炉体断面 209
附图4-2 炉体构造：耐火材料构成 213
附表4 燃烧系统 221
附表5 加热炉：控制系统 226
附表6 加热炉操作：操作标准 227
附表7 加热炉操作：热平衡计算 235
附表8 精轧前保温罩 238
附表9 粗轧机组设备性能 241
附表23 轧辊磨床 246
附表10 粗轧机宽度自动控制装置（AWC）性能 256
附表11 精轧机组设备性能 257
附表12 板形控制 268
附表13 AGC装置 269
附表14 切头飞剪 275
附表15 辊道设备一览表 279
附表16-1 卷取设备1 301
附表16-2 卷取设备2（辊材质） 308
附表17-1 卷取操作例1 310
附表17-2 卷取操作例2（代表规格） 316
附表18 轧辊参数 318
附表19 轧辊使用方法 324
附图5 轧辊间布置图 328
附表20 轴承座 332
附表21 滚动轴承 339
附表22 油膜轴承 344
附表24 砂轮 350
附表25 横剪切线设备 352
附表26 轧辊车床 359
附表27 平整作业线设备 360
附表28 纵剪切线设备 374
附表29 油膜轴承润滑系统 380
附表30 液压系统（粗轧） 387
附表31 液压系统（精轧） 390
附表32 液压系统（卷取机） 394
附表33 油雾润滑设备 397
附表34 热轧润滑装置 398
附表35 冷却水使用量 399
附表36-1 轧辊冷却水量1 400
附表36-2 轧辊冷却水量2 403
附表36-3 轧辊冷却水量3 406
附表37 除鳞供水设备 407
附图6 除鳞高压水集管配置 409
附表38 除鳞高压水集管 417
附表39 除鳞喷嘴 419
附表40-1 输出辊道冷却设备1 422
附表40-2 输出辊道冷却设备2 425
附图7 计算机 428
附表41 计算机控制项目 431
附图8 测试仪表配置 433
附表42 测压仪 437
附表43 精轧测温计 439
附表44 卷取温度计 441
附表45 测宽仪 442
附表46 测厚仪 443
附表47 板形计 444
附表48 板坏存放场概况 445
附表49 板卷/平板堆放场概况 448
附表50 人员配置 453
附表51 轧制单位 457
附表52 代表规格轧制能力 459
附表53 换辊方法、周期、时间 460
附表54 自动化机械应用状况 462
附表55 主要部件检修、更换周期 466
附表56 设备诊断应用情况 472
附表57 实际操作情况 476